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本发明涉及一种从高氟氯硫酸盐溶液中分离富集氟、氯的方法，属于有色金属冶金领域。本发明首先利用氟化氢、氯化氢易于挥发的特性，采用喷雾干燥工艺将硫酸盐溶液中的氟、氯挥发脱除，并得到硫酸盐结晶产品。其次利用氯化钙溶液选择性吸收氟化氢的特性，采用四级逆流洗气塔分离干燥尾气中的氟、氯，并获得氟化钙和盐酸副产品。本发明具有工艺简单、成本低、资源利用率高的优点，具有较好的产业化应用前景。
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本发明适用于冶金领域，提供了一种测温取样自动料仓，包括工作台和齿轮b，还包括：自动送料机构，所述自动送料机构安装在齿轮b上，所述自动送料机构包括盛放组件、连接组件和驱动组件，所述盛放组件通过连接组件固定连接后用于放置物料，所述驱动组件用于驱动盛放组件进行工位切换；以及自动取料放料机构。盛放组件通过连接组件进行固定安装，检测组件对盛放组件工位上的取样棒和测温棒进行检测后，控制驱动组件驱动盛放组件进行工位切换，实现工位自动切换功能，然后检测组件再控制取样组件对工位上的取样棒和测温棒进行对正夹取，实现取样棒和测温棒自动夹取和放置，该测温取样自动料仓自动化程度高，可以充分解放劳动力。
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本发明公开了一种添加稀土硼化物的高性能钛合金及其制备方法，涉及粉末冶金领域；该方法包括将球形TC4粉末和不规则YbB6粉末混合，得到混合料；将混合料分批次放入石墨模具中；将装有混合料的石墨模具放入SPS烧结炉中，在真空状态下进行烧结作业。一方面，该方法添加稀土硼化物以获得更高性能的钛合金材料，能有效地提高铝合金的拉伸强度和塑性以及耐磨性能。另一方面，通过SPS的真空烧结工艺提高制备过程中钛合金的致密性，相比常压烧结获得的材料具有更高的硬度，同时材料的耐磨性能得到提高。
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一种矿用刮板机齿轨抗磨复合涂层及制备方法，属于抗磨复合涂层技术领域，可解决矿用刮板机齿轨存在的严重磨损问题，采用激光熔覆技术在刮板机齿轨工作表面熔覆一层抗磨复合涂层。所述涂层为一种铁合金抗磨复合涂层，其成分和相应的质量配比为30.0‑50.0%的铁粉、35.0‑45.0%的铬粉、8.0‑15.0%的钼粉、1.0‑2.5%的硼粉和3.0‑11.0%的碳化铌。抗磨涂层与齿轨表面为冶金结合，采用碳化铌陶瓷颗粒提高涂层的抗磨损性能。抗磨复合涂层在重载、三体磨损和干摩擦条件下表现出优异的抗冲击和抗磨损性能。本发明工艺简单，制备成本低，工作寿命长，可对磨损失效的刮板机齿轨进行现场快速修复，提升生产效率。
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本发明属于有色金属冶金技术领域，具体涉及一种连续生产金属镁的方法及连续生产系统。本发明提供了一种连续生产金属镁的方法，包括以下步骤：在流动的保护气体中，将氧化镁粉体和铝颗粒连续进料在常压电炉中进行连续熔融还原反应，连续得到镁蒸汽和副产品。所述铝颗粒和氧化镁粉体的质量比为(0.25～0.6):1。本发明提供的连续生产金属镁的方法既缩短了金属镁还原反应时间，也降低了金属镁生产的料镁比。本发明提供的方法炼镁得到的镁蒸气纯度高，能够直接将冷凝得到的金属镁液铸成商品镁锭或镁棒。
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本发明公开了一种高弹性模量时效硬化高速钢材料及其制备方法，所述高速钢材料，按质量百分比计，其成分组成如下：Co：15～30％；Mo与W的总量：10～20％，其中W含量＜10％；Cr：2～5％；Ni：1～4％；V：1～3％；Mn：1～2％；Nb：0.5～1％；N：0.5～1％，其余为Fe和无法避免的杂质。本发明通过添加Cr、V、Ni和非金属元素N进行固溶强化以及添加氮化物增强颗粒来协同获得高弹性模量时效硬化高速钢材料，本发明制备方法采用粉末冶金法，烧结后，直接固溶‑时效处理即可。本发明所提供的时效硬化高速钢材料弹性模量可提高10～20％，其余力学性能也同步提升。
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本发明涉及一种可混浇钢种判断及混浇坯判定方法，属于冶金方法技术领域。本发明的技术方案是：根据“钢种混浇类别定义规则”进行浇铸钢种归类并建立该浇铸钢种的类别代码；根据“不同浇铸钢种类别之间混浇许可规则”，该浇铸钢种和同类别的其它浇铸钢种之间建立异钢种混浇连浇关系；异钢种混浇连浇操作完成后，根据“混浇钢水交接坯判定处置规则”，根据前后炉次的目标成分与该交接坯目标值差，转换成相应的钢种区分，完成混浇钢水交接坯的判定和处置。本发明的有益效果是：实现了最大程度的集坯生产，可以清楚判断哪些钢种之间可以混浇和混浇后产生的混浇坯判定规则，提高生产效率，减少异钢种混浇带来的质量及制造成本损失。
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一种铁水脱硫渣热态调质改性的方法，通过对脱硫渣罐、转炉渣罐及转炉渣处理场的冶金起重机结构进行兼容性设计或改进，使转炉渣与铁水脱硫渣在脱硫渣罐内进行混兑，促使铁水脱硫渣发生热态调质改性，操作过程能够稳定顺畅地运行；为了防止脱硫渣罐罐口大面积辐射散热，脱硫渣罐采用加盖设计，极大地避免热态铁水脱硫渣的热量散失；进一步，在脱硫渣罐接渣前对脱硫渣罐进行加热，减小铁水脱硫渣落入脱硫渣罐后的急冷，弥补操作过程中的热量散失，使得铁水脱硫渣的热态改性更加充分，改变铁水脱硫渣的结块难处理特性，将其转变为易处理的类转炉渣进行后续处置。该方法能够有效避免铁水脱硫渣形成大坨，使铁水脱硫渣改质更加完全、充分。
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本发明涉及钢铁冶金和轧钢技术技术领域，尤其涉及一种HRB500cE耐海水腐蚀钢筋的转炉冶炼工艺，包括:步骤S1，中控单元对耐海水腐蚀钢筋进行初步冶炼，根据钢筋的温降判定是否调节金属含量；步骤S2，当中控单元判定单种金属含量过高需要计算△Ta和△Tb时，根据△Ta和△Tb调节金属添加量；步骤S3，当判定需要调节铜的添加量时，根据铜含量对镍和钼的含量调节，判定需要调节镍的添加量时，根据含量对铜和钼的含量调节，判定需要调节钼的添加量时，根据钼含量对铜和镍的含量调节；步骤S4，在调节过程中检测到出现局部腐蚀时，判断铜元素和镍元素含量并根据腐蚀速率判定是否调整各元素含量，对钢水进行吹氩时，根据杂物上浮率判定是否修改吹氩气量或时长。
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本发明属于冶金技术领域，涉及一种超纯净低温容器用钢的冶炼方法，包括电炉初炼、钢包二次脱磷、VD脱碳、LF精炼、VD真空脱气去夹杂工序，所述电炉初炼工序，过氧化出钢；钢包二次脱磷工序，造高碱度炉渣，钢液中P≤0.003%；VD脱碳工序，破空后钢液中C≤0.002%；LF精炼工序，采用Al和电石脱氧，钢水升温至1620℃后，大吹氩气至钢液中S≤0.003%，同时抬电极防止增碳；VD真空脱气去夹杂工序，真空结束时钢液中S≤0.0015%，破空后软吹10min以上。本发明冶炼的钢水中P≤0.005%，S≤0.0015%，钢水纯净度高。经连铸、热轧、热处理后，所得钢板低温韧性优良，满足市场上的需求。
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本发明提供了一种复杂稀有稀土矿复合物理场抛尾方法，包括以下步骤：首先将原矿石破碎、高压辊磨机粉碎、磨矿，采用摇床分选，摇床中矿扫选，两次精矿合并磨矿，经弱磁选选出磁铁矿后，进行强磁分选，形成弱磁性混合精矿和非磁性粗精矿，非磁性粗精矿经尼尔森离心选矿机分选获得锆精矿；摇床扫选尾矿磨矿后与一段摇床尾矿混合进行强磁选，获得稀土铌精矿，该强磁尾矿与尼尔森离心选矿机的尾矿合并为最终尾矿。该方法具有更高的抛尾产率和有用矿物回收率，可大量抛除脉石矿物，对原矿有用元素品位提升幅度大，大幅降低后续作业的处理量，减少后续浮选、冶金的药剂消耗，节约成本，是一种资源节约，环境友好的预选方式。
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本发明属于层状复合材料制备领域，涉及一种界面金属连接合泡沫金属夹芯板的制备方法。首先，将泡沫金属作为芯层，钢、铝或其他合金作为面板，纯锌板、锡板或低熔点合金作为中间层插入到芯层和上面板之间，待中间层呈熔融状态后对芯层施加压力；再将下面板铺放于模具底部，下面板上方叠放另一中间层，加热使另一中间层呈熔融状态，然后将前面得到的叠层结构的上面板向上、芯层泡沫金属贴近熔融中间层叠放在模具中，同时对上面板施加压力，即得到界面冶金结合的泡沫金属夹芯板。相比于传统面板表面处理方式，本发明对面板进行打通孔和开斜槽处理，增加熔化的中间层熔体与面板的接触面积，实现面板与芯层的金属连接。
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本发明属于冶金冷轧热镀铝锌工艺设备技术领域，进一步是一种带自诊断功能锌锅溜槽。本发明包括底座、槽体、主加热器和辅助加热器，槽体通过下发支架安装在底座上方，槽体前端与预熔锅的溢流口部位相连接，槽体末端通过弧形部位悬置于主锌锅锅沿上方，主加热器和辅助加热器设置在所述槽体上方。本发明可以实现溜槽槽体堵塞后的在线快速修复，提醒作业人员及时检查确认熔沟内耐火砖的状态。
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本发明属于湿法冶金领域，具体涉及一种从烧结镍合金体中高效湿法浸出镍的工艺。所述烧结镍合金体高效浸出镍的工艺，包括步骤：S1、将烧结镍合金体破碎至5‑15mm；加入硫酸反应后过滤，得到滤液和滤渣；不冲洗滤渣，在滤渣中加入硫酸、双氧水进行氧化浸出，反应结束后过滤，得到一段含镍浸出液和一段浸出渣；S2、在一段浸出渣加入硫酸，振荡30‑60min后取出浸出渣，并在浸出渣中加入双氧水进行二段浸出，得到二段浸出液和二段浸出渣。所述烧结镍合金体包含占物料表面积70%‑80%的钝化膜和占物料重量10%‑20%的中间体。本发明首次针对该复杂的烧结镍合金体物料提出纯湿法浸出工艺，镍浸出指标均在99.9%以上。
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本发明公开了一种炼钢智慧集控智能应用平台构建方法。步骤为：步骤一：根据炼钢智慧集控技术方案，按炼钢工序分解为铁水预处理、炼钢、出钢、精炼、连铸工序；步骤二：根据所述的炼钢工序，建立各个炼钢工序的智能工艺模型；步骤三：基于BIM和GIS，构建炼钢全流程数字信息模型；步骤四：根据所述的智能工艺模型和数字信息模型，建立炼钢智慧集控智能应用平台构建方法。本发明通过炼钢智慧集控智能应用平台构建方法软件，将冶金技术与物联网、大数据、云计算、人工智能等新一代信息技术深度融合，实现炼钢管控集中化和智能化，改善作业环境，精简操作人员，促进炼钢由经验驱动向智能化驱动的转型升级，推动我国钢铁行业高质量发展。
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本发明公开了一种提高风电法兰用钢低温冲击性能的方法，属于冶金技术领域。本发明方法包括转炉冶炼、LF精炼、VD真空处理、连铸、热处理工序；转炉冶炼工序，采用BOF转炉，转炉铁水与废钢比例为：铁水量85～90%，废钢量10～15%；所述转炉铁水成分含量控制：P≤0.110%、S≤0.030%、Si：0.30～0.70%，转炉铁水温度1350～1450℃，出炉钢水P含量≤0.012%。本发明通过转炉操作，合金及物料成分控制，精炼时间，精炼渣系，VD操作工序合理控制，可生产成品Ti含量≤0.0030%、高低温冲击功的风电法兰用钢，达到国能领先水平。
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本发明公开了一种外光型粉末烧结多孔元件的制备方法，涉及粉末冶金制品技术领域，包括以下步骤：粉末粒度选择；模具组装及压制成型；烧结及外表面抛光处理；表面抛光；即得到外光型粉末烧结多孔元件。本发明中制备方法采用常规冷等静压模具，预先制备内光外毛型金属多孔元件坯料，多孔坯料外表面一致，产品质量一致性好；压制完成后即可脱模，烧结只需将多孔元件坯料装入烧结模具即可，烧结后对其外表面进行激光抛光，方法简单，应用结构多样，模具成本低廉，工作效率高，非常值得行业推广。
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为解决解决现有修复零件孔掉块缺陷的方法所存在的技术问题，本发明提出了一种零件孔侧壁掉块缺陷的搅拌摩擦焊修复方法，在对零件孔掉块缺陷进行修复时，首先需要根据掉块缺陷大小切除掉块缺陷得到直径大于原零件孔的新孔，然后向新孔中放入尺寸匹配的填充材料后，使搅拌头沿着填充材料和新孔的界面行进进行修复即可，不受待修复孔及孔侧壁损伤区尺寸限制，能实现零件孔大尺寸量条件下的修复。本发明既可实现通孔侧壁掉块缺陷修复，又可实现盲孔侧壁掉块缺陷修复，极大扩宽了孔的修复范围。与传统衬套修复方式相比，本发明中填充材料与零件待修复孔之间形成原子扩散，实现了冶金连接，连接强度高，不会因使用过程中的振动或疲劳导致修复区脱落。
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本发明公开了一种易拉拔高强度高电导率电缆钢盘条及其制备方法与应用，属于冶金炼钢技术领域。本发明通过对炼钢铸坯的化学成分以及相关轧制工艺进行调整改进，实现对盘条金相组织及各夹杂物的控制，使制备的电缆钢盘条可同时满足盘条的易拉拔性、力学性能和导电率，该电缆钢盘条在长距离电缆线和军用复线芯线等领域具备较好应用前景。
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本发明提供了一种稀土氧化物酸溶分组的方法，属于稀土湿法冶金领域。包括以下步骤：将稀土氧化物原料、水和第一无机酸混合进行第一酸溶，得到第一滤渣，所述第一无机酸中氢离子的浓度为1mol/L；将所述第一滤渣和第二无机酸混合进行第二酸溶，得到第二滤渣，所述第二无机酸中氢离子的浓度为3mol/L；将所述第二滤渣和第三无机酸混合进行第三酸溶，得到第三滤渣，所述第三无机酸中氢离子的浓度为5mol/L。本发明通过控制酸溶使用不同浓度的无机酸，将稀土元素在酸溶过程中进行分组，将各个稀土元素按照溶出无机酸的浓度不同进行分组，对后续的萃取分离起到减轻萃取压力，减少萃取级数的作用，且节约空间资源，减少生产成本。
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本发明公开了一种高炉含铁灰渣中氯离子含量测定的方法，涉及冶金化学分析技术领域，包括取高炉含铁灰渣进行预处理，再将标准测定样品进行后处理、将标准测定样品制作成测定压片、标准物质样品制作成标准压片，然后测量标准压片的X射线荧光强度、根据标准压片中氯离子的含量值与测量出的标准压片的X射线荧光强度进行曲线绘制、对测定压片进行X射线荧光强度测量，然后进行曲线绘制，得到工作曲线、根据绘制出工作曲线计算出测定压片中氯离子的百分比含量；通过将高炉含铁灰渣制成测定压片，测定压片利用波长色散X－射线荧光光谱仪测定其强度，经制好的工作曲线计算出测定压片中氯离子的百分比含量，可以有效节省检测时间，提高检测效率。
本发明公开一种提高Cu(Ⅱ)‑NH3‑S2O32‑体系中金(I)的回收率的方法，属于湿法冶金、贵金属回收领域；本发明以多胺（氨）类物质及柠檬酸为添加剂，通过改变吸附液的组成和性质，克服了溶液中共存离子铜(Ⅱ)的竞争吸附，从而大幅提高了巯基改性硅胶对Cu(Ⅱ)‑NH3‑S2O32‑体系中金(I)的吸附能力，进而解决了该溶液中回收金(I)困难的问题；本发明所述方法具有工艺流程简单、用时短、能耗低、添加剂用量少、pH适用范围广和对金的回收速率快等特点。
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本发明公开了一种基于增材制造的一体化成型均温板，该一体化成型均温板包括腔体壁面、腔体强化柱和清粉排气灌注口，腔体壁面内设有壁面毛细芯、锥状堆叠强化毛细芯和多孔毛细环，锥状堆叠强化毛细芯下设有复合微槽干道，腔体壁面内部形成真空气密腔室并灌注低沸点液态工质，腔体强化柱设于腔体壁面内，清粉排气灌注口设于所述真空气密腔室侧面的腔体壁面。本申请通过将均温板所有组成构件以冶金方式结合，减小了接触热阻，在多元化灵活选材的基础上，采用了基于增材制造技术的适应性设计，可充分利用增材制造的技术优势，加工工序少，工艺流程简单，加工周期短，制造成本低，质量可靠，能够满足各种环境适应性要求。
本发明提供了一种高致密铪碳氧固溶体及其制备方法和一种电解制备金属铪的方法，属于有色金属冶金领域。本发明采用碳源和二氧化铪作为原料，通过压片来提高其致密性，从而在碳热还原过程中形成致密性较好的固溶体，然后通过放电等离子烧结使其进一步致密化，得到高致密铪碳氧固溶体，同时使高致密铪碳氧固溶体具有优异的导电性；在电解制备金属铪时，高致密铪碳氧固溶体作为阳极，阳极上的碳和氧以CO或CO2的形式排出，同时在阴极上获得金属铪；在这个过程中，既没有阳极泥产生，也无漂浮碳产生，减少了污染物的生产，避免了废弃物对环境的污染。
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本发明属于冶金技术领域，公开了一种高性能CVT变速箱齿轮用钢的控氮方法，包括转炉冶炼、LF钢包精炼、RH真空精炼、连铸工序。通过出钢过程切换氮气底吹、LF钢包精炼全程吹氮；RH真空精炼前后期采用不同真空度控制，结合氮气流量及压力的合理设置，优化真空处理时间。本发明采用全程吹氮气进行控氮操作，通过各条件的控制和协同既有限稳定控制了氮，还能起到较好的细化晶粒效果，最终达到控氮偏差在±8ppm以内，Al/N稳定控制在1.5‑2.5，淬透性带宽控制在3个HRC以内的高淬透性要求，实现高性能CVT变速箱齿轮用钢的制备。
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一种屈服强度785MPa低磁不锈钢中厚板的制备方法，所属冶金领域，方法包括真空冶炼、电渣重熔、锻造、控制轧制和热处理；本发明方法根据低磁不锈钢板目标厚度设置控制轧制工艺和热处理工艺，其中20mm≤厚度≤40mm的低磁不锈钢板采用未再结晶区的控制轧制、低温固溶处理和两阶段时效处理的制备方法；40mm＜厚度≤80mm的低磁不锈钢板采用未完全再结晶区的小压下控制轧制和热轧后直接两阶段时效处理的制备方法。制得的20mm～80mm厚低磁不锈钢板性能指标：屈服强度≥785MPa，抗拉强度≥1100MPa，延伸率≥15％，相对磁导率≤1.005。
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本发明涉及一种微波‑流场耦合强化处理软锰矿制备高纯硫酸锰的方法，属于冶金矿物处理技术领域。本发明采用微波‑刚柔组合搅拌联合处理矿物的装置，将软锰矿和硫铁矿加入到硫酸溶液混合均匀得到矿浆，微波加热矿浆控温并搅拌浸出得到锰浸出液和浸出渣；氨水调节锰浸出液pH为2.5～3，微波加热控温，加入硫酸铁并搅拌反应，固液分离得到滤液A和滤渣A；H2O2加入到滤液A中，调节pH值为5～5.2，微波加热控温并搅拌反应，固液分离得到滤液B和滤渣B；MnF2加入滤液B中，调节pH值为5～5.2，微波加热控温并搅拌反应，然后加入聚丙烯静置，固液分离得到滤液C和滤渣C；将SDD加入到滤液C中，调节pH值为6～6.5，微波加热控温并搅拌反应，固液分离得到硫酸锰溶液和滤渣D。
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本发明属于冶金辅料技术领域，尤其为一种含钛不锈钢的低碳保护渣的配方及生产工艺，其生产工艺包括以下步骤：S1：原料准备：按以下重量份依次称取原材料：330炭黑15～19份、中碳石墨8～12份、土状石墨9～13份、粘结剂5～9份、工业纯碱11～15份、硅灰石7～11份、钙钛矿15～19份、高炉渣3～7份、萤石2～6份、冰晶石12～16份、氟化钠24～28份和有机水12～16份，备用；S2：研磨处理：将S1中所述的330炭黑、中碳石墨、土状石墨、粘结剂、工业纯碱、硅灰石、钙钛矿、高炉渣、萤石、冰晶石和氟化钠进行研磨处理。本发明制得的保护渣的表面更加粗糙，可以有效防止板坯表面出现纵向裂纹。
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本发明涉及一种一种富氧底吹炼铜工艺及其炼铜装置，涉及冶金技术领域。该工艺包括首期吹炼、中期吹炼、后期吹炼、放铜这四个步骤，该工艺通过控制各吹炼阶段吹入炼铜装置内底吹气体的氧含量，配合各吹炼阶段不同的炼铜熔剂，以及不同的吹炼温度，使铜浮渣熔炼炉后期渣中的杂质能够充分和底吹气体中的氧相互接触，充分反应，实现较好的氧化除杂效果。
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本发明涉及一种用于火焰清理烧嘴强化增寿的制备方法，包括涂覆粘接材料‑装炉‑烧结‑加工，在铜合金烧嘴受损面涂覆一层粘接材料，然后将预先制备好的耐高温合金层放在粘接材料上，装入烧结炉，完成装炉。通过烧结使粘接材料密实，并且使烧嘴本体铜合金和耐高温合金层之间形成冶金结合，出炉后的产品经机加工至最终要求尺寸，完成受损旧烧嘴的强化修复，实现清理烧嘴的循环利用。本发明方法将烧嘴本体铜合金以及耐高温合金层粘接牢固，同时具有耐高温、抗氧化性好，寿命长的优点，可满足连铸坯火焰清理过程的高温、高粉尘、高水汽的应用的需要。本发明制备强化增寿后的烧嘴，使用寿命提高3倍，在大大降低了使用成本的同时，确保表面缺陷清理质量，具有重要的应用价值。
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