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本发明公开了一种采用低温等离子体协同TiO2处理含孔雀石绿废水的方法及装置，该方法包括以下步骤：(1)将含孔雀石绿的废水通入设置在高压电极和接地电极之间的内表面附有TiO2薄膜层的介质阻挡反应釜内；采用双介质阻挡放电对含孔雀石绿的废水进行低温等离子体协同TiO2处理；(2)将反应后的废水通入反应容器中采用步骤(1)处理过程中所产生的臭氧进一步对废水进行曝气处理；(3)将步骤(2)中曝气处理后的废水通入介质阻挡反应釜内重复采用步骤(1)和步骤(2)进行循环处理。本发明利用低温等离子体协同TiO2放电产生的·OH等活性粒子、臭氧以及UV对废水中的孔雀石绿进行降解处理，处理效果好，操作简单。
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本发明涉及一种粘胶纤维酸性废水的预处理方法,包括以下步骤：(1)将粘胶纤维酸性废水集中收集，并进行搅拌和沉降；(2)过滤，得到预处理后的酸性废水。酸性废水经过集中收集至带搅拌的设备后搅拌，然后经过自然沉降，将水中溶解的胶体物质和其它杂质析出并沉降下来，用过滤设备将析出的沉降物和悬浮物过滤去除。本发明采用搅拌、沉降和过滤的方式除去粘胶纤维酸性废水中的胶体物质和其它悬浮物，降低废水的浊度，提高下一步利用膜过滤浓缩系统进行进一步处理的运行效率，降低运行成本，延长膜使用周期，缩短膜清洗时间，对膜过滤浓缩技术应用于粘胶纤维酸性废水处理具有推动和指导意义。
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本发明公开了一种重金属废水处理方法，包括以下步骤：1）、将废水调节为酸性，pH值为2‑4，在酸性废水中加入氧化剂，氧化剂的加入量与重金属离子的浓度比为1：（8‑10）；2）、废水氧化后，调节废水呈碱性，pH值为9‑11，并匀速搅拌0.5‑1小时；3）、在废水中，加入絮凝剂、沉淀剂，持续1‑2小时；其中，沉淀剂投入量浓度为10‑300mg/L，絮凝剂投入量浓度为50‑500mg/L；本发明絮凝剂适合不同的重金属废水，处理效果很好，安全环保，无毒性，不会产生二次污染，达到排放标准。
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本发明属于废水处理领域，提供一种禽粪发酵液生产水溶肥废水的综合处理方法，包括步骤：1)向禽粪发酵液制作水溶肥过程中产生的废水中吹入空气，用吹脱的方式进行氨氮气体的脱除，2)将脱除的氨氮气体用硫酸溶液吸收；3)吹脱后的废水调节pH值；4)向调节pH值后的废水中接种处于对数生长期的小球藻，通入CO2与空气混合气体，培养微藻。本发明提出的综合处理方法，既可以实现废水达标排放，又可以做到氨氮的回收以及生物质原料的生产，起到环境保护与资源生产的双重功效。本发明提出的吹脱微藻养殖系统可以同时实现氨氮的吹脱与微藻废水养殖，将可以单独分离的四个反应器分别合并为两个反应器，减少了占地面积，节约了经济成本。
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本发明公开一种焦化废水的处理方法，涉及焦化废水处理技术领域，采用焦化废水处理系统进行处理，焦化生化系统处理的废水泵入分水器，分水器将废水注入斜管沉淀池底，废水上升过程经斜管填料区阻挡，去除部分悬浮物后废水由斜管沉淀池顶部出水，进入上柱液池，再由上柱液泵送至浅层砂滤器组进行过滤后进入树脂吸附塔，经树脂吸附后由塔底自流入尾水池，本发明对色度、COD和总氰化物截留效率高且浓缩污染物产率低、出口尾水水质稳定性好，尾水水质有效改善且稳定性提高、水量削减显著；具有流程短、占地少、投资适度、运营成本低等优势。
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本发明公开了一种生猪屠宰废水处理方法，该方法包括：（1）屠宰废水原水首先经过机械格栅筛网，去除废水中的粗大物质和猪毛；（2）流入隔油沉淀池，去除废水中的动物油类和比重比水大的污染物质；（3）水解大分子和难降解有机物；（4）EGSB降解废水中大部分有机物；（5）进入中间沉淀池，对第（4）步的出水所带污泥进行脱气沉淀；（6）改良SBR降解或转化部分有机物和大部分氨氮；（7）消毒；（8）稳定塘降低水中氨氮浓度。本发明方法针对屠宰废水水质水量变化大、COD、氨氮、SS高的特点，同时考虑深度脱氮、深度去除有机物的问题，处理效果好，屠宰废水在经过处理后，出水水质达到一级排放标准的要求，且运行费用较低，便于推广应用。
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本发明提供一种活性炭吸附处理强酸性复合重金属废水的方法，属于废水处理技术领域。该方法首先检测复合废水中重金属种类和浓度，检测废水的pH值，并将废水的pH值调节至3，再向废水中投加200目木质粉末活性炭，优先吸附去除Pb，然后继续调节废水pH值为4，吸附反应继续进行，Cu、Cr(Ⅵ)被吸附去除，再次调节pH值至6，进行第三阶段吸附反应，Cd、Zn被吸附去除，最后过滤废水，废水满足重金属排放标准，过滤后的活性炭进行洗涤解吸以重复利用。本发明采用分段吸附方式，使不同重金属在最佳pH条件下进行去除，处理效果好，水中多种重金属能同时达标，并且活性炭吸附性能稳定，操作简便，无二次污染问题。
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本实用新型公开了一种养殖废水除味装置，包括废水处理箱、过滤滚筒、曝气管和除味箱，所述废水处理箱上端连接进水管，废水处理箱上连接有药物输送管，所述废水处理箱内安装有过滤滚筒，过滤滚筒上表面安装有过滤网，过滤滚筒侧面安装有桨叶，过滤滚筒一端安装在旋转轴，过滤滚筒另一端连接排水管，废水处理箱底部设为沉淀槽，沉淀槽底部连通排污管，废水处理箱底部安装有曝气管，废水处理箱顶部连接有排气管，排气管连接除味箱，便于废水与药液的按比例添加，并且在过滤滚筒的转动下，不但将废水与药液充分混合，也实现对药液的过滤处理，配合曝气管的曝气操作以及除味箱的除异味净化操作，提高了养殖废水的处理效率及效果。
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本实用新型公开了一种果蔬废弃物利用项目的废水循环利用系统，包括废果蔬预处理废水系统、厌氧发酵废水系统、沼渣液分离废水系统和废水处理系统，废果蔬预处理废水系统包括依次连接的废果蔬预处理污水池、IC反应罐和一号调节池；厌氧发酵废水系统包括发酵车间污水池和二号调节池；沼渣液分离废水系统包括沼渣液分离车间污水池和三号调节池；废水处理系统包括沉淀池、格栅过滤器、初沉池、生物转盘、二沉池、消毒池、污泥处理池和车间用水蓄水池。本实用新型提供了一种流程短，工作连续稳定，能够合理利用水资源，高效近距离地处理生产中产生的废水，处理效果好，回收利用率高的废水循环利用系统。
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本发明为一种将复杂高盐废水浓缩固化填埋的工艺方法。一种将复杂高盐废水浓缩固化填埋的工艺方法，采用“预处理+DTRO反渗透+MVR蒸发+生石灰固化”的方法处理高盐废水，首先采用絮凝剂和纯碱去除高盐废水中的硬度和有机物，之后采用反渗透对去除硬度后的高盐废水进一步浓缩得到反渗透产水和反渗透浓水，反渗透浓水进入MVR蒸发单元，进一步深度浓缩，向所述深度浓缩的高盐废水中加入生石灰，进行固化生产。本发明所述的一种将复杂高盐废水浓缩固化填埋的工艺方法，可以将高盐废水中的盐，稳定留存于固化块中，按照填埋污染控制标准（GB 18598‑2019）中的要求对固化块进行检测，水溶性盐结果小于10%，其余检测指标均符合柔性填埋场入场标准，实现了对复杂高盐废水的合理高效处置。
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一种净化废水中有害物的方法及其专用装置，其特征在于使废水通过加压泵加压后导入电化学反应器，在电化学反应器的电极上加直流或脉冲电后，在电化学反应器内发生电化学氧化还原反应，使废水中的有害物得到降解，然后废水经水喷射真空器减压后与水喷射真空器吸入的气体混合后，形成气液混合物导入气液分离塔，在气液分离塔内气液两相同时发生反应，使废水中的有害物进一步得到降解，净化后的废水进入气液分离塔底部的废水循环槽，气体从塔下部气体出口排出。本发明还公开了该专用装置，具有结构合理简单、容易操作使用、处理效率高等优点。
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本发明涉及一种集成印染废水处理装置及其处理方法，装置包括废水处理模块、污泥处理模块和沼气资源化模块，前处理废水在螺旋对称流厌氧反应器中通过厌氧菌群进行降解，染色废水在高效脱色厌氧反应器中通过厌氧微生物氧化还原反应促进染料还原，得到的废水在气升式外循环涡旋强化生物脱氮反应器中进行硝化——反硝化脱氮处理，所得的生化污泥和物化污泥混合后脱水并在水热反应器中进行水热反应使得难降解颗粒物热水解为易降解有机物，并最终在高效厌氧消化器中降解消化转化为沼气。本发明将前处理废水和染色废水分别进行厌氧生物处理，提高了针对性，使得印染污泥减量化、资源化，降低了系统热损失。
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本发明公开了一种高温分解处理含酚废水的系统和方法，通过设置空气加湿塔和焚烧炉，空气加湿塔同时通入环境空气和利用加热器加热后的循环含酚废水，使得空气加湿塔不断产生含酚湿空气并通入焚烧炉，在焚烧炉中，含酚湿空气中的酚蒸气在高温下分解并与氧气反应生成CO2和H2O，焚烧炉产生的烟气中含有大量水蒸气，将烟气中的水蒸气的潜热回收后为加热器提供热源或者利用系统外的低品位热作为加热器的热源。本发明采用高温热分解的方法处理含酚废水，含酚废水蒸发所消耗的热仅需低品位热，低品位热可以来自含酚废水蒸发以后形成的水蒸气的潜热的回收，实现了低耗能或基本不消耗额外能量的含酚废水的高温热分解处理，降低含酚废水高温热处理成本。
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本发明提供了一种头孢类废水的智能处理系统及方法。该智能处理系统包括：依次连接的絮凝沉淀装置、碱反应池、PAC反应池、PAM反应池、废水换热器、废水加热器、氧化反应器，所述废水换热器上设置有物料进口、物料出口、热源进口以及热源出口；氧化反应器出来的氧化水从热源进口进入废水换热器中，热源出口连接有成品罐，成品罐连接膜过滤设备以实现垃圾渗滤液的浓缩处理，物料进口与所述PAM反应池连接，所述物料出口连接所述废水加热器；氧化反应器的外侧设置有用于分散破碎气体成气泡的微界面发生系统。本发明的智能处理系统通过布设微界面发生系统，提高反应相界面的接触，在操作条件比较温和的条件下，也可保证良好的废水处理效果。
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本发明公开了一种沉钒废水的处理方法及沉钒废渣的处理方法，属于废水处理技术领域。本发明的一种沉钒废水的处理方法，将沉钒废水通过蒸发浓缩一定倍数，收集冷凝水；将浓缩母液进行冷冻结晶，得到结晶母液和结晶体，对结晶体进行精制后得到硫酸钠固体；将冷凝水用树脂吸附，去除冷凝水中的铬、钒；将吸附铬、钒后的树脂解吸脱附，得到含铬、钒的脱附液，脱附液与结晶母液混合经浓缩后套用至生产前端，吸附出水可直接排放，也可用于硫酸钠精制过程。本发明的一种沉钒废水的处理方法，可减少废水中有害物质的排放，实现废水循环回用零排放，又可实现资源回收硫酸钠，铬、钒、硫酸铵的资源回用。
本发明公开了一种烧结烟气脱硫过程中烟气冷却废水的处理方法及处理后产物的用途,包括以下步骤:A.在冷却废水中加入电厂废灰,在反应池中充分混合,废灰的加入量为1-5KG/吨,将废水的PH调至8.0-9.0;B.混合结束后,将冷却废水在沉淀池中沉淀使渣水分离;C.沉淀结束后,将沉淀上清液经过滤后回用。该方法能中和吸附烧结烟气脱硫冷却废水,处理后废水在烧结系统内就近利用,产生的废渣泥就近利用为转炉钢渣的调质剂,该方法简单实用,且无废水或废渣泥排放到环境中。
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一种通过芬顿氧化处理废水的方法,包括:(1)使待处理的碱性废水进入絮凝池进行絮凝沉淀;(2)絮凝完毕后的废水进入氧化池进行芬顿氧化反应;(3)氧化后的废水进入沉降池沉降;(4)在沉降后排出的上清液中加碱调PH值至中性,然后直接排放或进行下一步处理;(5)步骤4沉降下来的酸性沉淀回流至混合器中,与全部或部分待处理的废水混合。本发明方法可以大大减少酸碱的消耗量,还可以减少废水中的盐含量,使废水处理效果显著提高。
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本发明公开了环境监测用废水检测装置，包括依次呈并排布置的一级过滤池、二级过滤池以及三级过滤池，一级过滤池的端部连接有废水输送管，废水输送管的一端设有下水仓，下水仓的下部设有下水球，下水球的表面为网状结构，下水球安装在一级过滤池的顶部上方，废水输送管的另一端设有废水输送泵；一级过滤池与二级过滤池之间设有第一抽水管，第一抽水管的一端设有第一抽水壳，第一抽水壳安装在一级过滤池的内底部，第一抽水壳的底部为开口结构，第一抽水管的另一端设有喷淋壳，喷淋壳的底面设有若干喷淋孔。本发明通过活性炭颗粒对废水进行过滤处理，旋转过程中的活性炭颗粒大大提高了对废水进行过滤处理的效率。
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本实用新型公开了一种用于高磷废水的一体化处理设备，包括一级循环系统和二级循环系统；所述一级循环系统包括依次连接的收集池、中和池、第一絮凝池、第一CRD反应池、污泥池、污泥压滤装置，所述第一CRD反应池包括第一污泥排放端和第一液体排放端，所述污泥池设置在第一CRD反应器下游，通过所述第一污泥排放端和污泥池连接；所述污泥池包括出泥口和出液口，所述出泥口和所述污泥压滤装置连接，所述出液口和所述收集池连接。本实用新型根据进水水质和出水水质的要求选择工艺技术先进、处理效果稳定、可靠、操作管理简单、节能、占地面积小，工程投资省和运行费用低的工艺；提高自动化程度，减少维护工作量，减轻操作人员的劳动强度。
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本实用新型提供了一种废水循环式混凝土回收处理系统，涉及混凝土回收技术领域，以解决现有技术中存在的资源浪费严重的技术问题。该设备包括洗车系统、回收系统和清水罐，回收系统包括依次连通的导料槽、砂石分离机、浆水罐、旋风分流器、原浆罐和标浆罐，其中，旋风分流器的出砂口与导料槽连通、旋风分流器的进料口与浆水罐连通、旋风分流器的出浆口与原浆罐连通，洗车系统分别连通原浆罐和清水罐，标浆罐的补水口与清水罐连通且标浆罐的出桨口与搅拌站的搅拌设备连通。本设备能够有效降低回收成本，节约资源。
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本实用新型公开了一种组合型生物水解酸化与接触氧化废水处理装置，包括配水井，配水井中部设有水解酸化池，水解酸化池外侧设有第一接触氧化池，第一接触氧化池外侧设有第二接触氧化池，水解酸化池前部设有进水口，所述第二接触氧化池后部设有出水口，水解酸化池与所述第一接触氧化池之间设有第一池壁，第一接触氧化池与所述第二接触氧化池之间设有第二池壁，第一池壁的后部设有连通所述水解酸化池和所述第一接触氧化池的第一过流槽，第二池壁的前部设有连通第一接触氧化池和第二接触氧化池的第二过流槽。本实用新型所述的一种组合型生物水解酸化与接触氧化池对水质的处理效果明显，高效去除污水中的难降解大分子有机物，提高CODcr去除率。
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本实用新型公开了一种卧式旋转废水处理设备，包括：基座、托轮组、滚圈、旋转筒体、动力装置、链轮、链条，所述的基座为两个，分别平行固接在地面，所述的托轮组通过轴承安装在基座上，所述的滚圈固接在旋转筒体上，且滚圈设置在托轮组上，所述的链轮固接在旋转筒体上，所述的动力装置固接在地面，所述的链条将链轮与动力装置输出轴连接，所述的旋转筒体由圆形滚筒、进水管、排水管、放空管、椭圆封头、法兰、人孔门、集水槽、筛板组成，所述的人孔门设置在圆形滚筒A段上，所述的放空管设置在圆形滚筒B段上，所述的集水槽固接在圆形筒体A段内部。本实用新型具有结构简单、使用方便、使用效果好优点。
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本发明公开了一种可调节废水比的反渗透净水系统及其调节方法，反渗透净水系统包括反渗透膜过滤器、设置在反渗透膜过滤器前端的预置过滤器组，反渗透膜过滤器出口设置有废水出水管路；预置过滤器组前端设有TDS检测传感器，废水出水管路上设有可调节废水比。TDS检测传感器用于实时检测进入到预置过滤器组的水源的质量，可调节废水比可以根据TDS检测传感器实时检测的TDS值自动调节废水比，即可以调节从废水出水管路中流出的废水的废水比，以使得本发明的反渗透净水系统达到最理想的工作状态，延长反渗透膜过滤器的使用寿命，本发明的可调节废水比的反渗透净水系统具有净水效率好且可靠性高的优点。
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本发明涉及一种沼气热源处理甲硝唑生产废水的生态循环工艺，它解决了现有技术存在沼气无法充分利用、化工企业甲硝唑生产废水直接排放给环境带来严重污染等问题，其特征在于：将废水处理场布局在处理甲硝唑生产废水过程散发的气味对养殖场禽畜肉食品质没有影响的地段，将沼气池建造在养殖场与废水处理场之间，利用沼气池产生的沼气作为废水处理场内蒸发器和蒸馏装置锅炉的热源燃料，通过蒸发、蒸馏，将排放的废水控制在国家排废标准之内。若将沼气热源处理甲硝唑生产废水的方法推广应用到所有化工生产废水，可使输送到污水处理厂的废水污染程度降低一个等次，污水处理厂生化处理难度降低。整个化工园区环保标准提升一个档次，实现生态循环，绿色发展。
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本发明涉及一种含对甲苯胺高浓度难降解有机废水的处理工艺,它包括如下顺序工艺步骤:物化预处理,经集水调节、机械隔油工序、PH值调节、微电解反应、中和沉淀,去除废水大部分COD、提高废水可生化性;微生物兼氧水解酸化处理,将经过物化预处理的废水采用培养驯化后的微生物进行兼氧水解酸化,切断大分子有机物,进一步提高可生化性,去除废水部分COD,分离出污泥;二级好氧生化处理,泵入压缩空气,PH值调节、去除剩余COD、悬浮物SS等污染物;深度氧化处理,采用芬顿试剂法进行催化氧化处理,进一步脱除色度、COD,中和混凝沉降,分离出沉渣,处理出水达标排放或回用于生产过程,本发明具有工艺简便易行、处理药剂易得价廉等特点。
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本发明涉及一种从分散型染料生产废水中回收染料及分散剂的方法,其包括如下的步骤:1)分散型染料生产中得到的染料浆液经过板框压滤后,板框滤液形成生产废水进入陶瓷膜过滤浓缩之后,带有小颗粒固体颜料的浓缩液回到板框压滤,与染料浆液一起过滤,并将染料浆液中的染料颗粒和陶瓷膜浓缩液中的小颗粒固体染料截留,形成滤饼,回收染料,陶瓷膜滤液则进入纳滤系统;2)陶瓷膜滤液进入纳滤系统之后,料液中的分散剂被截留在纳滤浓缩液侧,得到浓缩,小分子水和无机盐透过膜芯,进入滤液。该方法可分别回收分散型染料生产废水中的染料及分散剂,既降低废水处理难度,又节省了废水处理成本,一举数得。
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本发明涉及一种偶氮染料废水处理用复合材料及其制备方法。偶氮染料废水处理用复合材料,其特征是它由纳米可分散CMC-丙烯酸高分子吸水树脂水溶液和膨润土水溶液搅拌混合而成,各组份所占重量百分比为:纳米可分散CMC-丙烯酸高分子吸水树脂水溶液1-99%、膨润土水溶液1-99%;所述的纳米可分散CMC-丙烯酸高分子吸水树脂水溶液的质量浓度为0.01-1%,所述的膨润土水溶液的质量浓度为1-25%。本发明具有成本低、能高效率吸收废水中偶氮染料分子的特点。
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本实用新型公开了一种用于磨料废水的处理装置，包括U型管，U型管左侧U形口固定连接冷凝装置，右侧U型口固定连接加压器，且U型管下方凹陷处缠绕有加热线圈，加压器旁设有进水加氧装置，冷凝装置下端设有沉淀箱，沉淀箱左侧固定连接出水口，整个装置运用原理简单，对铁离子能进行回收利用，成本低廉，实用性强。
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本实用新型公开了一种一体式油漆产生的废水气综合处理，包括进液孔，所述进液孔的一侧安装有喷淋塔，所述喷淋塔的一端安装有观察窗口，所述喷淋塔的内侧安装有转轴，所述转轴的外表面安装有扇叶，所述转轴的上端安装有电机，所述电机的一侧安装有下料口，所述喷淋塔的一侧安装有回收管，所述回收管的一侧安装有输出管，所述输出管的外表面安装有连接口。本实用新型通过安装转轴与电机的配合，通过转轴带动扇叶转动，使得该装置效率提高，通过安装离心水泵与净化塔的配合，通过离心水泵将过滤后的水与净化塔配合过滤气体，使得该装置环保高效，通过安装等离子废气设备与底座的配合，通过减震器连接，使得该装置使用寿命提高。
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本发明公开了一种钢铁废水处理剂，包括：硫酸铝、聚丙烯酰胺、钾长石、沸石、海泡石和生石灰。本发明公开了一种钢铁废水处理方法，包括：步骤一、首先向钢铁废水中通入氧气2～3h，之后过滤，将过滤后的钢铁废水与钢铁废水处理剂混合，进行中和反应3～5分钟；步骤二、加入偏重亚硫酸钠反应10～25分钟，偏重亚硫酸钠与钢铁废水的质量体积比为5～10:100；步骤三、再次加入钢铁废水处理剂，进行中和反应10～15分钟；步骤四、再次加入偏重亚硫酸钠反应5～15分钟，偏重亚硫酸钠与钢铁废水的质量体积比为1～3:100；步骤五、于温度80～90℃下，加热钢铁废水30～40min；步骤六、对步骤五中的钢铁废水进行于真空压力3～5kPa和温度50～80℃下进行减压蒸馏12～36h。
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