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本发明涉及一种黏胶废水在内陆地区趋于零液排放的处理方法及装置包括：（1）高含盐和低含盐废水分开单独处理；（2）对二类废水分别进行吹脱和降温处理；吹脱出来的硫化氢气体通过喷淋塔进行碱性回收；（3）对低含盐废水酸碱微调后进行生化处理，废水达一级标准，通过连续微滤和反渗透膜后回用，回用率为60-75%；（4）双膜浓水以及高含盐废水单独进行高含盐生化处理后废水通过苦咸水膜进行浓缩；（6）浓缩后废水进行蒸发结晶，蒸溜水回到前段生化处理系统，结晶的盐分外卖。本发明提供了一种处理效果好、成本低、资源节约型、循环经济型的黏胶废水零液排放处理工艺。适合于在内陆地区黏胶行业废水推广和应用。
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本发明公开了一种油田废水微波处理设备，其沉淀箱设有第一搅拌系统，沉淀箱下端为设有沉淀物排出口的锥形的沉淀物储存腔，沉淀箱上端设有沉淀剂加入装置及油田废水输入接口，沉淀箱的右侧通过沉淀后油田废水输出管道与油田废水处理装置连通，油田废水处理装置包括搅拌反应腔，搅拌反应腔设有第二搅拌系统及微波反应器；搅拌反应腔的上分别设有化学反应加药口以及排气口，搅拌反应腔的下端设有处理后废水排出口，处理后废水排出口与排出管道连接。本发明在对油田废水沉淀处理、化学处理的基础上，利用微波诱导催化进一步的对含油废水进行处理，在化学反应处理的过程中还通过双吸式叶轮对含油废水进行搅拌，从而达到高效的充分搅拌充分反应的目的。
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本发明公开了一种纺织印染废水资源化的方法及其装置与应用。本发明所述方法为将纺织印染废水过滤,依次将滤液均质、均量和初次沉淀,在废水上清液中加入氯化钠混匀后进行间接电催化氧化,再将间接电催化氧化后的废水依次与碱式氯化铝和聚丙烯酰胺混匀,除去沉淀后的上清液依次用活性炭吸附和反渗透处理,去除电解过程可能产生的痕量有机氯化物和剩余COD与颜色,得到可以回用的水资源。实现该方法的装置包含格栅、调节池、密封电解槽、混凝池、斜管沉淀池、砂滤池、活性炭过滤器、中间水池、反渗透器、清水池、盐水池、氯气吸收罐、污泥浓缩池池和板框压滤机。本发明能有效处理纺织印染废水,具有处理效率高、出水水质稳定、工艺流程简单等优点。
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本发明涉及用于处理凹印印刷废水的三级处理工艺,其中包括:一级超滤回用、浓缩处理;二级絮凝脱水脱色处理;三级曝气和除金属杂质处理的三个步骤。取COD控制在7000mg/L或7000mg/L以下的凹印印刷废水和生活污水混合得到混合废水,混合的重量比例是COD控制在7000mg/L或7000mg/L以下的凹印印刷废水1-5份:生活污水100份;用泵输送混合废水至曝气池中进行曝气处理,再经过活动网笼,吸附球的处理后除镍和铬效果明显;本发明采用了三级处理工艺,本处理工艺采用机械设备和曝气处理结合的方法,方便实现自动化控制,降低劳动强度,达到了回用90%左右、固废分离和达标排放的目标。
本发明涉及一种用来感测废水处理池中的污泥的沉淀密度的设备,更特别地,涉及一种用来精确获取在废水处理池中沉淀的污泥的密度而不被污泥污染的设备和方法。本发明的用来感测废水处理池中的污泥的沉淀密度的设备包括:容器,该容器为底部敞开的管状,并且在其中填充有气体的情况下浸没在废水中;以及传感器,该传感器安装在所述容器内的空间中,并且在不直接接触废水的情况下感测污泥密度。
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一种与选煤过程结合的煤化工废水处理和利用方法，属于一种废水处理和利用方法。通过预处理、生化处理和混凝处理，最后作选煤用水使用，具体步骤包括：①将废水调节池中的煤化工废水通入预处理单元进行预处理；②将所述预处理后的废水通入生化单元进行生化处理；③将所述生化处理后的废水通入混凝沉淀池进行混凝沉淀处理；④将所述沉淀处理后废水通入选煤厂煤泥水缓冲池，用作选煤用水。在选煤过程中残余的难降解有机物被吸附于煤颗粒表面；水则在选煤厂闭路循环使用。该方法高效、经济的处理和利用煤化工废水，实现了废水及废水中有机污染物的零排放和资源化利用，降低处理成本，保护环境，节约水资源。
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本发明公开一种高盐高COD废水回收零排放工艺，包括以下步骤：步骤一、将高盐高COD废水通过预处理，去除COD、总氮、SS、重金属离子；步骤二、对经预处理后的废水，采用双级浓缩通过RO‑NF‑NF‑RO浓缩得到高浓度的Na2SO4溶液和NaCl溶液；步骤三、采用高压平板膜过滤高浓度Na2SO4溶液和NaCl溶液，蒸发浓缩得到纯度>99％的结晶盐。本发明的工艺对于高盐废水的处理做到层层递进，整个工艺无废水排放，能够去除特征目标污染物，且能够保证下一步反应的进水要求，系统工艺的废水回收率接近于100％。
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本发明涉及一种高盐度高浓度氨氮废水的高效处理方法，该方法包括：将活性SNAP工艺污泥混合均匀后投加至序批式生物过滤反应器(SBBGR)内并混合均匀，然后通入驯化水驯化106‑109天；驯化后进行高强度曝气对盐度为2.5‑3％的高盐度高浓度氨氮待处理废水进行处理，稳定运行43‑50天后，对盐度为2.5‑3％的高盐度高浓度氨氮废水成功实现对氮素的高效去除。本发明通过对SNAP工艺污泥驯化后，在强化曝气的方式下可以使3％盐度的高盐度高浓度氨氮废水脱氮速率为0.076Kg N/(m3d)，为高盐度废水中的氮素去除提供一种新的思路和方法。
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本发明属于化工领域，具体涉及一种香料废水预处理系统，包括用于将废气的喷淋废水进行过滤、浓缩的第一预处理装置以及用于将生产废水、第一预处理装置产生的浓缩液进行催化氧化的第二预处理装置，所述第一预处理装置通过管路将浓缩液输送至第二预处理装置。本发明的有益效果是：香料生产过程中有工艺生产废水和生产过程中产生的废气的喷淋废水，生产废水浓度较高，COD高达140000mg/L，废气的喷淋废水浓度较低，COD约为3000mg/L，水质成分复杂，可生化性较差，一般的高级氧化技术很难提高其可生化性。本发明中，低浓度的废气的喷淋废水首先进过第一预处理装置进行过滤、浓缩，然后再和高浓度的生产废水混合，一起经过湿式催化氧化，提高了废水的可生化性。
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本发明涉及一种增塑剂VOCS废水处理工艺，包括以下具体步骤：1）废水通过栅格的过滤，废水过滤固体进入到脱水罐，废水进入到冷凝器进行降温；2）冷凝器对废水进行降温，降温后的废水通过水泵抽送到砂石箱，并在管路上连接消毒箱，投加消毒剂；3）步骤2）过滤后的水进入到活性炭吸附层，对剩余的有毒杂质进行吸附，吸附后的废水排入到消毒池；4）脱水罐的固体杂质进入到蓄热罐，蓄热罐加热并通入空气，在高温作业下，有害物质与空气中的氧气反应生成二氧化碳和水，生成的气体通入到气体净化器中进行净化。本发明涉及的一种增塑剂VOCS废水处理工艺，废水会经过多次的消毒和吸附作用，能够彻底的去除掉废水中的VOCS杂质和其他杂质。
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本发明公开了一种镀铜废水净水系统及净水方法。镀铜废水净水系统的树脂型粒子电极层位于净水系统的顶部，并在树脂顶部放置由钛网构成的阳极，在树脂底部放置由不锈钢孔板构成的阴极，阳极和阴极分别与外加电源的正极和负极相连，吸附性生物滤料层位于树脂型粒子电极层的下方，吸附性生物滤料层下方安装有曝气装置和反冲洗装置。本发明的净水方法，包括如下步骤：（1）污水进入树脂型粒子电极层上部；（2）通过曝气装置曝气（3）树脂型粒子电极处理；（4）微生物处理以及物理过滤；（5）出净水。本发明的净水系统先以树脂型粒子电极催化氧化镀铜废水中的难生物降解有机物，提高镀铜废水可生化性，再经微生物处理后排出，解决了镀铜废水难处理的问题。
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本发明公开了一种有机废水处理工艺,其步骤包括:(a)物化预处理:将有机废水通入微电解还原池,在鼓风曝气搅拌作用下使有机废水发生铁碳微电解反应,向电解后的机废水中加入双氧水进行Fenton氧化,然后使有机废水进入混凝沉淀池并加入NaOH和PAM进行混凝沉淀;(b)厌氧水解酸化处理:将经物化预处理的有机废水通入高效厌氧酸化水解池,加入高效复合微生物进行生物催化氧化;(c)TCBS系统处理:将有机废水通入TCBS反应器,同时加入高效复合微生物,使有机废水与脱氮后的高浓度回流污泥混合。本发明能够提高有机废水的可生化性、增强系统耐毒性与耐冲击性、强化系统生物脱氮功能、通过逐级削减污染负荷使有机废水的达到国家环保要求。
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从洗毛废水中回收羊毛脂的离心萃取工艺。本发明属于一种从废水中回收羊毛脂的工艺。从洗毛机输出的废水经过沉淀、微滤后送入离心萃取机,与此同时将抽余油由萃取剂贮罐用泵送进离心萃取机,同时完成萃取与离心分离两种过程,全过程只需1分钟。废水中的羊毛脂去除率可达50-70%,悬浮物去除率可达85～90%,萃取后的废水经过油水分离器后,分离出来的水循环回用于洗毛。
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本发明涉及一种处理维生素K3生产废水的方法，包括如下步骤：a)向维生素K3生产废水中加入絮凝剂，使废水中的悬浮物和/或漂浮物絮凝并作为滤渣除去；b)使步骤a)中絮凝除渣得到的废水与氧气在100-360℃下接触1-8小时以进行氧化反应；以及c)向步骤b)中进行了氧化反应的废水中加入能够对该废水脱色和除味的吸附剂进行吸附。该方法能除去维生素K3废水中的大量有机污染物，处理的废水不仅能达到直接排放标准，而且可以回收利用，甚至可以直接返回维生素K3工艺使用，并且该方法能耗低，不会造成二次污染，可以实现废水零排放，是一种极其清洁环保的废水处理方法。
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本实用新型公开了一种废水热回收机组的静态蒸发型盘管换热器结构，包括静态蒸发型盘管换热器，所述静态蒸发型盘管换热器设置在废水池内，所述废水池一侧设有废水进水口，另外一侧设有废水出水口，所述废水进水口连接有排水管道，所述排水管道与浴室热水用水点废水排出口相连接，所述静态蒸发型盘管换热器与废水热回收热泵机组通过铜管相连接，所述废水热回收热泵机组与所述静态蒸发型盘管换热器连接的铜管上设有热泵气管截止阀和热泵液管截止阀，所述废水热回收热泵机组与热水保温水箱相连接，设置静态蒸发型盘管换热器结构可以充分吸收废水温度，由于热水比重小,凉水比重大,所以废水池内的热水上浮冷水下沉，出水管深入底部可以把废冷水排掉。
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本实用新型公开了一种硫酸铵废水的低温浓缩处理装置。废水泵将待处理的硫酸铵废水泵送至第二换热器，通过其冷侧的冰晶对待处理的硫酸铵废水实行第一次预冷，将第一次预冷后的硫酸铵废水送至第一换热器；第一换热器通过其冷侧的低温浓缩的硫酸铵废水对第一次预冷后的硫酸铵废水进行第二次预冷；分离器对第二次预冷后的硫酸铵废水进行冷却；低温泵将冷却后的硫酸铵废水注入冷冻装置；冷冻装置对冷却后的硫酸铵废水进行冷冻以制取冰晶，得到冰晶与浓缩的硫酸铵废水的混合物，而且将混合物回流至分离器；而且，分离器进一步将冰晶经由第二换热器的换热而以液体的方式从第二换热器排出，而且将浓缩的硫酸铵废水经由第一换热器换热后排入浓液罐。
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本实用新型提供了一种医化废水预处理管道布设系统。本实用新型包括调节池、至少两条废水处理线，每条废水处理线均包括工艺废水管路、用于暂存高浓度废水的高浓度废水罐、用于暂存低浓度废水的低浓度废水罐、废水处理单元，工艺废水通过两条独立的通水管路分别对接于高浓度废水罐、低浓度废水罐，高浓度废水罐内部相通于废水处理单元，废水处理单元用于处理高浓度废水罐中流出的废水，每条废水处理线内的废水处理单元和低浓度废水罐与调节池之间通过汇集管道相连。根据车间内生产工序产生废水特点，提前对不同类别的废水进行分类收集，采取生产车间为管理单位，整个过程由车间人员管理、操作，建立台账，可作为车间考核来实施，方便管理和追溯。
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本发明公开了一种抗生素废水的预处理工艺方法，包括如下步骤，将抗生素废水分流为发酵废水，高浓度废水和低浓度废水三种水质水量，分别对其进行预处理；所述发酵废水先流入隔油沉淀池进行撇油刮泥，然后流入发酵废水调节池，再流入一高效浅层气浮池进行浅层气浮；所述高浓度废水先流入高浓度废水沉淀池进行撇油刮泥，然后流入高浓度废水调节池，再流入另一高效浅层气浮池进行浅层气浮，之后依次流入电解池和催化氧化反应池；所述低浓度废水依次流经低浓度废水沉淀池进行撇油刮泥和低浓度废水调节池；所述三种水质水量的废水分别经过所述的预处理工艺之后均排入中间水池汇合并均质均量，经提升泵打入后续处理单元。
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一种废水输送系统，属于环保设备领域。包括废水输入管、废水收集池、第一回水管、废水输出管。废水收集池设置有废水进口和废水出口，废水输入管一端与废水进管连接，另一端与废水进口连接。废水输出管的一端与废水出口连接，另一端与废水出管连接。第一回水管的两端分别与废水输出管、废水进口连接，在第一回水管设置有球阀。本实用新型通过设置有回水管将现有技术中直排式输送系统改变为循环式输送系统。通过循环式输送的方式增加了废水输送的周期，从而降低了系统的不稳定性。废水输送周期的增加，使废水的水量降低，趋于平缓，降低了废水输送的波动性。
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一种周期换向电凝聚处理染料废水方法和装置,装置电解槽的反应电极为铝极板和铁极板,采用周期换向电源供电。处理染料废水的方法为:将染料废水引入电解槽,并向废水中加入电解质,使电解质浓度为0.008～0.015MOL/L,开启搅拌器,控制搅拌速率750～1250转/分钟,控制电极电压8～13V,控制电流换向周期:6～20秒,调节废水PH值为5～9,电解处理30～50分钟,然后将处理后的水排出。本发明系统结构紧凑,占地面积小,易实现自动控制,运行管理与系统维修简单。用于处理染料废水,色度去除率可达到96%以上,处理后废水COD能达到《污水综合排放标准》(GB8978-1996)一级排放标准要求。
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本实用新型公开了一种处理1，4－二羟基蒽醌生产废水联产亚硫酸钠的系统，其包括废水管线、吸附树脂设备、反应釜、二氧化硫气源和MVR蒸发器；废水管线的出水端与吸附树脂设备的废水进口连通，吸附树脂设备的废水出口与反应釜的进水口连通，二氧化硫气源与反应釜的进气口连通，反应釜的出液口与MVR蒸发器的进液口连通。本实用新型的优点在于：本实用新型连接结构简单，易实现；实现了废水中盐资源的利用，无需进行固废处理，降低了企业的固废处理成本，同时提高了企业的经济效益；实现了甲醇清洗液的重复利用，减少了企业购买甲醇的成本，并且避免了二次产生废水，进而减少了废水处理成本。
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本实用新型公开了一种含油废水分离过滤一体装置，包括装有油珠聚集器的油水分离室、填充有过滤填料的过滤室、将油水分离室内经过油水分离后的除油废水打入过滤室的供水泵、要不高于将油水分离室内废液表面油膜吸入油脂收集装置内的吸油管道，给吸油管道提供负压的负压吸引装置和控制供水泵与负压吸引装置运行的控制系统，其中油珠聚集器能将含油废水中的分散油和乳化油聚集融合成悬浮油，过滤填料能捕捉含油废水中的溶解油及其它溶解性有机物，本实用新型实现了含油废水的粗粒化处理和吸附处理相结合，处理后废水能够达到排放标准，且废水处理效率高，整个设备体积小，占地面积小，使得含油废水处理成本大大降低。
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本实用新型公开了一种生产高性能坯布用喷水织机废水处理装置，包括废水箱、过滤板、电机、卡块、螺纹杆和收集箱，废水箱一侧端面上设有第一开口，过滤板的一端穿过第一开口并与废水箱内壁抵接，过滤板与废水箱滑动连接，电机与废水箱设有第一开口的一端连接，电机位于过滤板的下方，卡块上设有螺纹通孔，卡块与废水箱滑动连接，卡块与过滤板抵接，螺纹杆的一端与电机的输出轴连接，螺纹杆的另一端穿过螺纹通孔，螺纹杆与卡块螺纹连接，收集箱位于第一开口内，收集箱下端与过滤板的上端贴合，收集箱通过固定组件与废水箱连接。本实用新型可以有效的对滤板进行清理，并且可以在对滤板进行清理后对清理的杂志进行收集处理。
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本实用新型公开了一种高温含油废水处理装置，包括：用于使高温含油废水的温度降低至预设温度的换热装置、用于分离高温含油废水的油珠的预处理反应装置以及用于对高温含油废水进行生化处理的AO生化系统，换热装置和AO生化系统均与预处理反应装置连通，换热装置设有进水口，AO生化系统设有出水口。在使用本实用新型所提供的高温含油废水处理装置时，其通过对废水进行降温处理和油珠分离处理，有效提高微生物菌剂的净化污染物的能力，减少DO的使用量，降低污水处理的能耗。并且，本实用新型所提供的高温含油废水处理装置，具有废水处理效率高、操作流程简单、操作费用低等优点。
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本实用新型涉及废水处理领域，公开了一种经济型印染废水脱氮处理系统，包括高氨氮废水预处理段和综合处理段，高氨氮废水预处理段包括依次通过管路连接的印花调节池、脉冲厌氧罐、一段A/O生化池和中沉池，综合处理段包括依次通过管路连接的综合调节池、初沉池、水解酸化池、二段A/O生化池、二沉池、终沉池和外排池，高氨氮废水预处理段中的中沉池通过管路与综合处理段的初沉池连接。本实用新型对印染企业排放的不同氨氮浓度的污水进行分流处理，针对性强，降低了综合处理段的处理负荷，对普通印染废水和高氨氮印染废水都有良好的处理效果，且不用使整个系统一直处于适合处理高氨氮印染废水的高负荷运行状态，更加经济节能。
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本实用新型提供了一种冶炼厂重金属废水处理系统，包括含铅锌废水处理系统和含砷镉铅锌废水处理系统，所述含铅锌废水处理系统和含砷镉铅锌废水处理系统连接综合废水处理系统；所述综合废水处理系统包括依次相连的综合调节池、加压泵和微滤膜处理装置。本实用新型的冶炼厂重金属废水处理系统，针对不同车间的不同水质相应地采取适宜的处理工艺后汇入综合处理，针对性强，处理效果明显，且节省不必要的投入。
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本实用新型是有关于一种畜场用的原废水固、液分离装置，具有一原废水集收桶，在原废水集收桶内设有一盖板并藉以区分上容纳部和下容纳部；在该盖板设有一导流口连通该上容纳部和该下容纳部，在该下容纳部上、下端分别设有排出口和排水孔连通于外。畜场原废水由原废水集收桶的上容纳部经导流口进入下容纳部，在下容纳部的原废水经发酵会致上浮污泥自动由上端排出口排出集收，而沉淀后的废水可由下端排水孔顺畅排出实施过滤。该分离装置可使畜场的原废水具有高效率、经济性和环保性的自动固、液分离排出效果。
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本发明公开了一种用于环己酮皂化废水浓缩中的蒸发方法。它包括稀废水经过蒸发器、闪蒸罐、气相冷却器后水蒸气回到系统;经过闪蒸罐的浓废水进入浓废水槽,然后去喷嘴燃烧。在闪蒸罐和浓废水槽之间依次设有循环冷却器、循环槽,循环冷却器和循环槽之间循环连接,在稀废水中加入助剂。环己酮皂化废水经蒸发器蒸发后,通过闪蒸罐闪蒸,液相的浓废水经循环冷却器快速冷却,温度的下降引起溶解度的大幅度下降,溶解的有机盐因严重过饱和而从废水中大量淀析,形成极细的结晶相微粒。经过循环泵的运行,使液体在高速循环时产生剪力作用,从而降低粘度,经过这种处理的浓废水可使废水槽的贮存温度大幅度下降,减少保温蒸汽。
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