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本发明属于废水处理技术领域，提出了一种涂料生产废水的处理工艺，包括一种涂料生产废水的处理工艺，包括以下步骤：(1)将废水收集至集水池一内，向集水池一内加入脱稳剂进行脱稳处理，(2)将步骤(1)处理后的废水送入混凝反应池，废水与混凝剂混合反应后流入混凝沉淀池一实现泥水分离，(3)将步骤(2)泥水分离后的上清液送入储存至中间水池一，(4)将步骤(3)储存的废水送入调酸池，在调酸池加酸将废水的pH调至3.5‑5.5，(5)将步骤(4)得到的废水送入高级氧化反应器中进行氧化分解等。通过上述技术方案，解决了现有技术中生化工艺处理涂料生产废水效果不稳定的问题。
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本发明涉及一种用于纤维素燃料乙醇生产中废水的处理方法，解决了目前纤维素燃料乙醇生产过程中所产生的废水中化学需氧量高、色度大、生物毒性大、难处理的问题。该工艺包括高压水热法预处理、厌氧UASB反应器和SBR反应器处理。通过高压水热法预处理把废水中的难降解有机物变为易降解的物质，提高废水的可生化性，厌氧UASB反应器能降解废水中的大部分有机物，SBR反应器能进一步降解废水中的有机物，提高废水水质。采用本发明处理方法处理纤维素燃料乙醇生产废水，废水中化学需氧量去除率达95％以上，废水中色度去除率达50％以上，生物毒性降低了85％以上，出水符合国家排放标准。
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本发明涉及一种杀菌剂生产废水的处理方法，包括臭氧反应器、废水池、一级生化池和二级生化池和排放水池，其中生化处理装置采用生物强化技术。所述生物强化技术包括从杀菌剂废水原水中筛选的假单胞菌种、微生物强化培养装置和配套的培养基。通过臭氧氧化预处理系统和生物强化技术有效地结合，高效去除高盐废水中的残留杀菌剂成分和难降解有机物，以较低的运行成本实现废水稳定的达标排放。
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本发明涉及一种综合电镀废水的处理方法，特别是将电镀废水采用全新的六种分类，在处理中采用化学与生化相结合的工艺，采用分流制排水管网，将电镀废水分为油墨废水、络合废水、前处理废水、含氰废水、含铬废水和一般电镀废水六类分水分别由管网流入各自位于地下的调节池，经过各自的工艺处理后，出水实现达标排放。由于前端化学处理部分科学的分水和分步预处理，将不同污染物根据特性在不同工艺段分别去除，最大程度的减少了不同污染物的交叉富集和相互反应，降低了对生化过程中微生物的压力。每种废水的处理设施相互衔接又相对独立，当进水水质波动的时候，只需要对相应的工段进行调整，而不影响整个工艺，管理更加科学有序，降低了运行风险。
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本发明涉及一种火工药剂生产废水处理工艺，特别是一种环保的火工药剂生产过程中针对废水预处理和硝基酚类废水的关键处理工艺。本工艺原理清晰、完备，处理系统能连续稳定运行，不产生二次污染。处理效果COD＜100mg/l，硝基酚＜1mg/l，色度几乎为零，硫化物检测不出；处理出水可以直接回用于生产或绿化，对于水资源紧张的地区有重大意义，但处理废水的药剂成本仅约40元/吨废水。
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本发明涉及一种从含氟废水中回收氟的方法，属于环境工程水处理领域。本发明所述回收氟的方法是通过向含氟废水中加入自制的多孔水化硅酸钙实现的，一方面，多孔水化硅酸钙溶出Ca2+可以与废水中游离的F-发生络合反应，形成难溶的CaF2；另一方面，多孔水化硅酸钙溶出的OH-可以提高废水的pH值，促进废水中HF水解，并使得整个氟回收过程维持在pH＝6.5-7.5的条件下，无需调节pH值，从而使得整个回收氟的过程在pH值为中性的条件下自发进行，无需外加化学药剂，回收产物中氟的含量较高，且不含重金属等杂质，可以直接作为含氟产品加以利用。
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本发明公开了一种有机污染废水的处理方法，其特征在于，该方法包括：在微波辐射和超声波的作用下，将有机污染废水在光催化剂的存在下经紫外光照射进行处理，其中，所述微波辐射的微波频率为900-2500MHz；所述超声波的频率为20-60kHz；所述紫外光的波长为250-370nm。在本发明的有机污染废水的处理方法中，通过微波辐射、超声波和光催化的联用，其协同作用显著，能够更好地对有机污染废水的有机污染物进行光催化氧化处理，使得有机污染废水的COD和BOD5降至较低值，且处理时间短。
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本发明针对当前高浓度有机废水中大量有机物存在可生物降解性的差异,并根据目前高浓度有机废水处理技术的现状,提供一种去除效率高、适应范围广的高浓度有机废水“微好氧细菌处理法+化学氧化法+活性污泥法”组合处理工艺。该工艺首先采用微好氧细菌处理法去除绝大多数可生物降解有机物,使化学氧化法处理对象基本上是难生物降解有机物;再采用化学氧化法提高废水的可生化性,为后续生物处理奠定基础;最后用活性污泥法作为后处理保障出水水质。本工艺能够直接应用于包括高油、高硫、高氨在内的不同类型的高浓度有机废水,具有去除效率高、污泥产量低、适用范围广的优点。
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本发明公开了一种全循环处理稀土废水的方法,以解决稀土生产中长期大量排放含氨氮、酸性、高硬度、高盐度废水的问题。它采用碱土金属氧化物、硫化物、碳酸盐、氢氧化物的一种或2-3种复合,深度处理稀土生产过程中产生的废水,处理后的废水中,不富集对稀土生产有害的杂质,使废水完全达到稀土生产需求标准,达到100%循环使用,达到清洁生产要求。成本低,投资较低,易操作,处理原料易得、无毒害。
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本发明涉及一种处理酸性含氟废水的方法,该方法包括以下连续进行的步骤:(1)向待处理的含氟废水中加入含钙物质,并调节该废水的pH值至约4.0～9.0;(2)再向其中加入生物捕捉剂水溶性γ-聚谷氨酸并充分搅拌,静置,待沉淀分层后,分离上清液并收集沉淀下来的污泥;所述的含钙物质中至少包含氢氧化钙、氧化钙或钙盐中的一种。本发明克服了现有技术中存在的技术偏见,将平均分子量在50万～150万之间的高分子水溶性γ-聚谷氨酸应用于酸性含氟废水的处理,并且经多次实验发现除氟效果非常好,处理后的废水能够达到国家一级排放标准,且处理成本更低、处理过程效率更高,对环境更友好,无二次污染。
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本发明属于水处理技术领域，具体涉及一种冷轧酸性废水深度处理方法和处理系统，包括如下步骤：所述冷轧酸性废水通过进水泵进入改性脱硫灰过滤塔，改性脱硫灰过滤塔中放置改性脱硫灰填料，改性脱硫灰填料占改性脱硫灰过滤塔体积的85～95％；冷轧酸性废水从改性脱硫灰过滤塔底部进入上部流出；冷轧酸性废水通过一级提升泵进入曝气式搅拌反应池，曝气式搅拌反应池分为两部分，冷轧酸性废水在曝气沉淀池的停留时间为18～26min；经过曝气式搅拌反应池后，冷轧酸性废水通过排水泵达标排放。经过本发明方法和系统处理后的冷轧酸性废水pH为7.1～8.6，氨氮0.6～2.3mg/L，总有机碳为2.1～3.7mg/L。
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本发明公开了一种含钼酸铵废水回收处理工艺方法，包括如下步骤：a.钼酸铵废水预处理工序：b.钼酸铵废水脱氨工序：c.钼酸铵废水蒸发工序：经过充分反应后的废水进入固液分离器Ⅱ，利用重力沉降的方法除掉反应生成的沉淀。经过重力沉降分离后的澄清钼酸铵废水进入反应桶，经一效强制蒸发器的废水提升进入真空结晶器，在真空结晶器内结晶，然后依次提升至稠厚器、离心机、干燥机、包装机制备出成品的硝酸盐；生蒸汽先进入一效强制循环蒸发器的加热室进行加热，然后冷凝水经换热后回锅炉房，一效强制循环蒸发室产生的二次蒸汽去二效强制循环蒸发器的加热室作为热源对其进行加热，然后冷凝水进入生冷凝水罐，解冷凝后的冷凝水进入冷凝水罐，冷凝水罐的水经换热后外输回钼酸铵生产工序回用或者做其他用。
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本发明公开了一种高浓度氨氮废水电解处理系统及处理方法，高浓度氨氮废水电解处理系统包括通过输水管道依次连通的原水收集池、预处理反应器、微波催化氧化反应池、pH调节池、电解氧化装置、超滤装置；电解氧化装置包括第一电解槽和第二电解槽。本发明中的一种高浓度氨氮废水电解处理系统操作简单、运行稳定，解决了现有技术中废水中氨氮去除率低、运行成本高的问题；其中，电解氧化装置由第一电解槽和第二电解槽组成，并且第一电解槽和第二电解槽通过第一循环水管和第二循环水管连通形成一个循环的电解回路，实现废水在电解氧化装置内的循环流动，使废水中的氨氮能够在电解氧化装置内完全降解，提高废水中氨氮的去除率和去除效率。
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一种制革综合废水处理的方法,是把制革综合废水用酸液将pH值调至9左右,通过气浮——两段射流曝气——沉淀——气浮的连续处理工艺,使废水处理后各项指标均达到国家排放标准。本方法应用设备简单、易操作、投放药量少、曝气时间短、无噪声污染、因而投资和运行费用低,适用于猪皮、牛皮、羊皮等的制革综合废水处理。
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本发明涉及废水处理技术领域，公开了一种泡沫排水采气废水的处理方法，该方法包括：(1)将泡沫排水采气废水进行混凝沉淀处理，得到上清液；(2)将上清液进行氧化处理，以去除废水中的氨氮；(3)将步骤(2)得到的废水进行加热沉淀处理，以去除废水中的表面活性剂；(4)将步骤(3)得到的体系进行蒸发处理。该方法的操作条件为中性或中性附近(无需强酸条件和强碱条件)、工艺简单、成本低廉、适用范围广，处理后可大幅净化水质，有效解决了泡沫排水采气废水难以处理的问题。
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本发明公开了一种直接蒸汽加热的煤化工废水汽提脱酸脱氨塔，由塔底再沸段和汽提段组成。预热至70-90℃高浓度煤化工废水由汽提段中部废水进水口进入塔内，150-400℃的高温过热蒸汽由蒸汽入口经过蒸汽分布器进入再沸段加热废水，保持塔底温度120-170℃，废水中溶解的氨、硫化氢和二氧化碳等气体经精馏分离后，分别从汽提段侧面的出料口和塔顶排气口排出，塔顶部分冷却液体从回流液入口回流至塔内，保持塔顶温度60-90℃。本发明克服了传统煤化工废水汽提塔的外置再沸器易堵塞的缺点，具有运行稳定、能耗低、汽提效率高，操作简单的优点，可处理煤气化、焦化及化工合成过程产生的含高浓度挥发性酸和氨氮废水。
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本发明公开了一种含盐废水中稀贵重金属的提取方法，即在废水流入提取装置过程中，添加质量浓度1%~5%的沉淀剂溶液于废水中，该提取装置包括提取腔体、密封盖、进料管、搅拌器、电机，搅拌器在800~1200rpm下旋转，沉淀剂溶液和废水混合物在超重力作用下快速甩击至提取腔体内壁上，在挡板作用下沉淀剂和废水中的金属反应生成沉淀物，并在挡板与挡板之间快速沉降至提取腔体底部，实现稀贵重金属的提取和收集；本发明方法实现了含盐废水中稀贵重金属的资源化利用和含盐废水的初步处理，减少稀贵重金属对后续处理步骤的影响。
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针对电镀、湿法冶炼、萃取加工行业工艺过程中产生的含盐的、高浓度的有机污染物的废水处理，本发明公开了一种含盐有机废水高效接触氧化处理工艺及系统，包括以下步骤：（1）将含盐有机废水进行固液分离，调节废水pH为3‑5（2），向废水中加入表面促进剂并充入氧气发生均化反应；（3）均化反应完毕后，加入破络剂、氧化剂以使有机配合物发生氧化破络反应；（4）氧化破络反应完毕将含盐有机废水pH值调节为8‑9使生成的絮凝体共沉淀；（5）反应完毕进行固液分离，得到净化水排放或分类回用。本发明为微生物难降解的高浓度含盐有机废水处理与资源化提出了新途径。
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本发明公开了一种青霉素废水生物强化处理装置及处理方法，属于废水处理、环境保护技术领域。本发明的装置综合了序批式反应器、膜生物反应器及移动床生物膜反应器等多种污水处理装置的特点，其主要包括水解酸化区、装有悬浮填料的移动床生物膜区及装有膜组件和悬浮填料的深度处理区，水解酸化区用于对废水进行预处理，提高青霉素废水可生化性并降解一部分污染物，深度处理区为主要的青霉素废水生物处理系统。本发明可有效提高青霉素废水的处理效能，减少占地面积，保持出水水质稳定，延长曝气装置和膜组件使用寿命，节省维护和运行费用，尤其适用于水质水量变化大的抗生素废水的处理。
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本发明公开了一种家具生产过程中对含烙废水进行快速处理的操作工艺，将含铬废水先送至废水收集池暂存，经过了去除悬浮物后，经过滤柱过滤后将废水送至酸性阳柱，将废水中的六价铬转化为Cr2O72后将阳极出水接入1号除铬阴柱去除Cr2O72?，当处理后出水中六价铬离子泄露达0.5mg/dm3时再串联2号除铬阴柱，直至1号除铬阴柱达到饱和，当2号除铬阴柱出水中六价铬离子泄露达0.5mg/dm3时再串联1号除铬阴柱，这样1号和2号除铬阴柱交替使用，充分利用树脂对Cr2O72的交换容量，当除铬阴柱出水呈酸性，就将出水与除酸阴柱串联，去除水中的其他酸根离子，达到水的循环使用。该工艺能够提高废水的处理效率，大大降低废水中烙含量，再次排放时更加安全。
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利用U型沟渠处理矿山废水中的COD和重金属的方法及系统，采取迂回设置U型排水沟渠，U型排水沟渠纵向平行排列，横向以U型设置错落为两级以上的多级反应池，利用U型沟渠内部高差变化对废水在不同反应池中进行输送，并在不同反应池中添加化学药剂与待处理废水在U型沟渠中通过连续折返自流进行充分混匀，通过原水给水量控制、原水初级及深度氧化反应、液碱中和与水解反应、絮凝反应、固液分离处理矿山废水中的COD和重金属；处理后的上清水流进入清水池，经检测达标后对外排放。本发明利用U型水渠高差对废水与化学药剂进行充分混匀，无需任何动力，降低了废水处理成本；U型排水沟渠延长了药剂与废水有效作用时间，能降低药剂消耗量。
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本发明公开了一种烧结脱硫废水脱盐资源化处理方法，包括烧结脱硫废水进入一级反应池调碱，去除废水中的镁离子，降低废水硬度，然后进入二级反应池，去除废水中的钙离子，进一步降低废水硬度，反应池溢流清液进入沉淀池，进行絮凝沉淀，去除废水中多余的重金属和氟离子，沉淀池底部沉淀物进入板框压滤机进行脱水，回收污泥。沉淀池上清液进入蒸发系统进行蒸发结晶，蒸发系统采用烟道锅炉回收的热量进行再利用，回收资源化无机盐，蒸发系统产生的冷凝液依次通过厌氧池和好氧池，除去冷凝液中少量有机物，最后通过MBR膜达到中水回用的目的。本发明工艺路线简单，节能减排，整套工艺通过高程度的自动化，可实现无人值守。
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一种瑞巴派特生产中高盐高氨氮废水预处理方法，包括以下步骤：1）高盐废水脱盐；2）泵洗废水调节pH；3）其他废水处理；4）调节废水pH；5）废水pH酸化处理；6）废水Fenton反应处理；7）废水pH回调处理；8）废水水解酸化：进行后续生化处理，实现对瑞巴派特生产中高盐高氨氮废水预处理，本发明方法效果好，去除废水中影响生化处理的高盐成分，降低了原水污染物浓度，提高废水可生化性，利于后续的处理，社会和经济效益巨大。
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本实用新型公开了一种废水COD二阶处理系统，包括调整部分和氧化处理部分，调整部分包括调整桶，调整桶内设置有搅拌器，调整桶与废水泵、漂水泵之间均通过管道连接，气泵通过管道连接调整桶，所述调整部分与氧化部分之间通过抽液泵连接，氧化部分包括存储罐，储存罐的顶端通过管道连接冷却罐，冷却罐的出口通过管道连接沉淀池，沉淀池内废水进入固定床，固定床内通入空气和钌锰活性炭触媒。本实用新型的废水COD二阶处理系统通过先将废水与漂水混合，并调节混合液的PH值，为后续的废水进一步处理奠定了基础，再经过氧化部分的曝气氧化塔和固定床对废水进一的的处理，能显著的降低废水中COD的含量，使废水达到可排放标准。
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本发明属于难降解废水处理领域，提供了一种三维电极耦合氧化剂处理难降解废水的方法，该方法的操作如下：向布置了板式阳极和板式阴极的废水处理容器中加入pH值为3～11的待处理难降解废水，向废水处理容器中加入氧化剂和颗粒电极，搅拌使颗粒电极处于流化状态，启动与板式阳极和板式阴极连接的直流电源，在电流密度为2～20mA/cm2的条件下处理15～60min，即完成难降解废水的处理；所述颗粒电极为磁性尖晶石型铁氧体MFe2O4纳米颗粒，所述氧化剂为过硫酸盐、过氧化氢、臭氧中的至少一种。本发明提供的方法可以在降低废水处理成本的同时有效提高难降解废水的降解效率和降解效果。
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本发明公开了一种高浓度含硒废水的处理方法，包括：（1）调节含硒废水的pH为8～10，在臭氧反应器中进行臭氧氧化；（2）采用上述含硒废水富集培养将硒酸根离子（SeO42-）还原为亚硒酸根离子（SeO32-）的厌氧污泥，并对步骤（1）含硒废水进行厌氧生物处理；（3）步骤（2）的出水中加入多糖进行硒化反应，得到硒化多糖；（4）采用好氧生物处理，去除废水中的氨氮、COD和部分剩余的硒酸根离子（SeO42-）和亚硒酸根离子（SeO32-）。本发明方法不仅硒去除率高，而且可以将废水中的大部分硒污染物转化成硒化多糖回收利用，同时可以高效去除废水中COD和氨氮，不仅实现了废水的高效处理，而且经济效益显著提高。
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本实用新型提供一种电镀废水的回用处理设备,包括含铜废水、含铬废水、含氰废水的回用处理设备,前处理废水的回用处理设备,含镍废水的回用处理设备,所述含铜废水、含铬废水、含氰废水的回用处理设备包括废水反应池、提升泵、斜管沉淀池、压滤机、过滤装置(A)、离子交换柱、贮水池;所述前处理废水的回用处理设备包括废水反应池、提升泵、过滤装置(B),其中废水反应池、提升泵、过滤装置(B)通过管道依次连接,反渗透机连接生产线供水端;所述含镍废水的回用处理设备包括废水反应池、提升泵、过滤装置(C)、离子交换柱、贮水池;所述含铜废水、含铬废水、含氰废水的回用处理设备和含镍废水的回用处理设备均还包括反渗透机和蒸发器;所述贮水池与反渗透机和蒸发器通过管道依次连接;所述含镍废水的回用处理设备还包括反渗透机,反渗透机通过管道与过滤装置(B)连接。本实用新型用于电镀废水的处理,工艺稳定、操作简便、易于控制、安全可靠、运行费用较低,处理过程中的废水除去因自然蒸发而损耗的,其余全部被回用于电镀清洗过程。
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一种表面活性剂类废水快速处理循环回用方法,属于环保节水技术领域。首先进行废水的粗滤过程,粗滤过程由过滤筛网完成,去除废水中体积较大的悬浮物,然后直接进入微滤阶段,微滤阶段主要由微孔陶瓷膜完成,去除废水中细小悬浮颗粒物以及细菌类物质,经微滤后废水再由微型循环泵增压进入复合纳滤膜元件进行纳滤处理,纳滤膜通过孔径限制和电荷排斥作用,去除废水中色、表面活性剂及病毒类物质,达到废水净化目的,经纳滤处理后的出水引入储水箱备用。与现有技术相比,本发明表面活性剂去除效率高、出水水质好、水质稳定;节能、少污染、运行可靠性高;处理过程无需添加剂,操作简便。
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本发明涉及一种MLCC表面处理废水分质处理与重金属零排放方法，包括以下步骤：S1、将废水按水质分成五类，分别是表面活化废水、镀镍废水、镀镍清洗废水、镀锡废水、镀锡清洗废水；S2、所述表面活化废水为表面活化和清洗过程产生的废水，主要污染物成分为有机类的表面活性剂，经过氧化或同生活污水一同处理即可达标排放。本发明的优点是：充分考虑了废水污染物组分和重金属资源化，将镀镍和镀锡废水返回镀镍槽和镀锡槽，作为开槽的水源，将镀镍后的清洗废水通过处理将镍浓缩液返回镀镍槽，将镀锡后的清洗废水通过处理将锡浓缩液返回镀镍槽使用，经浓缩后的纯水返回工艺使用。实现废水中所有重金属的全部二次利用，废水几乎全部返回再利用。
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本发明公开了一种生活废水收集处理装置，包括生活废水收集单元、预处理单元、人工快渗处理单元和深度处理单元，待处理废水依次经过预处理单元、人工快渗处理单元和深度处理单元；所述生活废水收集单元包括优质废水收集管，劣质废水收集管以及与劣质废水收集管劣质废水直排装置；所述优质废水收集管与人工快渗内池连通。本发明的有益效果：由于生活废水收集单元包括优质废水收集管，劣质废水收集管以及与劣质废水收集管劣质废水直排装置，可以实现生活废水的先分类再处理，可以回用于冲厕、道路清扫、消防、绿化、车辆冲洗、建筑施工等。
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