842
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本发明提出一种煤气化或焦化废水生化出水的深度处理方法,其包括如下步骤:(1)向常温常压反应器内的煤气化或焦化废水生化出水中添加过二硫酸盐或单过硫酸盐;(2)加入与过二硫酸盐或单过硫酸盐的质量比不小于1:5的零价铁并搅拌,使煤气化或焦化废水生化出水结出絮状体并沉淀。进一步的,本发明还包括步骤:(3)在所述反应器内经过硫酸根自由基氧化的煤气化或焦化废水生化出水中添加适量助凝剂并搅拌,然后输送至磁性旋流分离器内;(4)将所述磁性旋流分离器内经过分离回收的煤气化或焦化废水生化出水经过陶瓷砂过滤器进入清水池。本发明解决了煤气化或焦化废水生化出水中的含有大量难生物降解有机物的问题,减少了铁盐污泥产生量,且出水COD和色度极低。
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本发明涉及一种CLT酸高盐废水中硫酸镁结晶分离工艺,包括以下步骤:(1)、对CLT酸高盐废水进行纳滤吸附分离;(2)、将分离后的废水进行化学沉淀反应除杂;(3)、将处理后的废水进行热蒸发浓缩结晶;(4)、对热蒸发浓缩结晶后的晶体进行重结晶处理;(5)、由于浓缩结晶后的溶剂还掺杂有部分溶质,所以进行后处理回收利用或重新投放入系统之中。本发明集吸附分离、除杂处理、蒸发浓缩、结晶及蒸发回收过程于一体,可有效处理甲苯磺化法产生的废水问题,并对废水中的硫酸镁进行回收利用,制出的硫酸镁纯度高、晶形晶貌、粒度均匀,解决了蒸发过程中蒸发失效的难题以及结晶产物纯度低、析出效果低的问题,易于实现规模化生产。
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利用微生物燃料电池处理含铅废水的方法,采用将两个双室微生物燃料电池并联使用,两个微生物燃料电池的阳极液通过循环微生物消耗的有机质来维持浓度和pH值恒定,两个微生物燃料电池的阴极溶液分别为含铬废水和含铅废水,第一个电池的阴极以六价铬离子作为电子受体,第二个电池的阴极以铅离子作为电子受体,由于六价铬具有较高的电极电势,铬微生物燃料电池可作为电源向铅微生物燃料电池提供电压,从而使铅微生物燃料电池中的铅离子被还原为金属铅从溶液中析出而实现含铅废水的处理。利用本发明处理含铅废水,不产生二次污染,能产生一定电能,同时还能处理含铬废水,将毒性较强的六价铬同时还原为低毒性的三价铬。
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本发明公开了一种可用于低氮低COD废水的协同处理方法及其装置,属于水处理技术领域。本发明可处理废水中氮元素的浓度小于30mg/L,COD的浓度小于500mg/L;包括好氧生化处理、反硝化生物处理和好氧生物处理;处理过程中先对废水进行好氧生化处理去除COD并将氨氮转化为硝态氮;接着进行反硝化生物处理除氮,所述反硝化生物处理时添加碳源,所述碳源中C元素与废水中N元素的质量比为(3~5):1;再对废水进行好氧生物处理除COD和氮。本发明能够有效将出水总氮元素浓度降至20mg/L以下,COD降至60mg/L以下,保证了废水中氮元素和COD的协同去除效率,使得最终出水水质达到国家排放一级B标准。
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本发明公开了一种磁性壳聚糖吸附剂去除碱性废水中含磺酸基染料的方法,包括:(1)将壳聚糖溶解到氯化铁水溶液中,搅拌,加入乙醇后析出固体,固体经过滤、洗涤后与纳米磁性四氧化三铁混合,再与戊二醛水溶液进行交联反应,交联反应完成后经后处理得到磁性壳聚糖吸附剂;(2)将得到的磁性壳聚糖吸附剂加入到含磺酸基染料的碱性废水溶液中,搅拌,磁力分离,烘干得到吸附染料的磁性壳聚糖吸附剂;(3)将吸附染料的磁性壳聚糖吸附剂加入到含有脱附剂的水溶液中,搅拌,过滤,得到回收染料的溶液和回收的磁性壳聚糖吸附剂。本发明的去除碱性废水中含磺酸基染料的方法,操作简单,环境友好,成本低廉,具有产业化的应用前景。
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本发明涉及一种铁酸盐类微波催化剂,在微波辐照下,催化氧化降解废水的方法。本发明的技术方案是以铁酸盐为催化剂,或者在活性炭上负载一种或多种金属氧化物为铁酸盐,然后将这种催化剂放入有机废水中,采用微波辐照,从而降解有机废水,本发明的方法还可以通过固载微波催化剂,对废水进行连续处理。本发明具有以下优点:操作简单易行,投资和运行成本低,占地面积少,降解彻底,可降解有机废水的浓度范围广,无二次污染,适用于印染、造纸、化工、制药等行业中有机废水的处理。
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本发明提供了一种脱硫废水防垢预处理方法和系统。本发明的脱硫废水防垢预处理方法,包括如下步骤:A)将三联箱出水输送至一级反应池,向一级反应池中投加钙盐并搅拌;B)一级反应池出水进入二级反应池,向二级反应池中投加钡盐并搅拌;C)二级反应池出水进入澄清池,向澄清池中投加絮凝剂进行反应;D)将澄清池出水输送至过滤装置进行过滤;E)将过滤装置出水输送至反渗透装置进行反渗透,将至少部分反渗透浓水回流至一级反应池。本发明的方法和系统能够避免脱硫废水在后续浓缩过程中结垢,大幅降低了预处理的运行成本,提高了脱硫废水的浓缩倍数,降低了后续结晶处理的废水体积,进而降低了废水零排放系统的处理成本。
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本发明涉及一种沉钒废水回收利用制取尿素的方法,属于沉钒废水再利用技术领域。本发明所述沉钒废水回收利用制取尿素的方法包括:A.钠化焙烧法沉钒废水的还原;B.SO2的吸收;C.尿素的制备。本发明的沉钒废水回收利用制取尿素的方法,回收效率高,节约了成本。本发明对沉钒废水处理使得后续硫化钠的产率可达到89.3~97.2%,也易被浸出纯化,经过简单的碱液浸出,浓缩干燥后的纯度可达到97.6~99.9%。
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本发明涉及一种FCC废催化剂作为吸附剂处理废水污染物的方法,主要解决现有技术中FCC废催化剂利用价值低、废水处理成本高的问题。本发明通过采用一种FCC废催化剂作为吸附剂处理废水污染物的方法,以未改性的FCC废催化剂或酸改性后的FCC废催化剂作为吸附剂,控制废水溶液pH为2‑12、温度为20‑95℃、固液比为0.1‑100mg/L,吸附废水中重金属离子和/或有机污染物;所述重金属离子为Hg2+、Cu2+、Ni2+、Cd2+、Pb2+、Zn2+、Cr3+、Fe2+、Fe3+、Mn2+中的至少一种,所述有机污染物为酚类、芳烃、腈类、醛类、苯胺、硝基苯、甲基橙、氨氮中的至少一种的技术方案较好地解决了上述问题,可用于处理废水污染物中。
本发明公开了一种微波催化氧化处理高浓度有机废水的催化剂、其制备方法及应用。该催化剂组成为:EaXbYcZd,其中,E为TiO2、ZrO2或二者组合而成的复合氧化物中的一种,X为V、Mn、Fe、Co、Ni、Cu、Zn、Cd、W、Bi氧化物的一种或其中几种组成的复合氧化物中的一种,Y为稀土元素氧化物CeO2、Y2O3、La2O3、Nd2O3的一种或由其中几种组成的复合氧化物中的一种,Z为碱土金属元素氧化物MgO、CaO、SrO、BaO的一种或由其中几种组成的复合氧化物中的一种。本发明的催化剂微波催化氧化处理高浓度有机废水,其COD去除率达80%以上,废水易于生物氧化处理。
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本发明公开了一种含铬混合废水梯级净化回收有价金属的方法,为克服现有化学沉淀法固液分离困难、污泥量大且含水率高、有价金属回收困难等难题,该方法中充分利用废铁料还原重金属离子的选择性,在反应池中将废水中的Cr6+、Cu2+、Ni2+和Pb2+分别还原为Cr3+、Cu、Ni和Pb,同时结合超声波在反应界面之间强烈的机械搅拌效应,使Cu、Ni、Pb等金属和氢氧化物从废铁料表面分离并在反应池底部回收,还原废水进入磁选机回收损失的废铁料作业,磁选尾水进入中和‑加热转化‑磁选‑沉降流程,分别得到人造铬铁矿、人造硫化锌精矿和上清液,上清液水质较好可回用或直接外排,本发明方法绿色、高效,具有应用前景。
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本发明涉及一种用于微生物学地、尤其是厌氧地清洁废水的反应器,该反应器包括:反应容器,带有至少一个基本上平的或圆的底部;至少一个设置在反应容器的下部区域中的、用于将待清洁的废水输入反应容器的馈送导管;至少一个用于从反应器排出清洁过的废水的液体排出导管和至少一个设置在反应容器的下部区域中、用于从反应器排出固体的固体排出导管;其中,在反应容器的下部区域中设置至少一个偏转器件,该偏转器件包括至少一个倾斜延伸的子部件并且这样构造和/或布置,使得在反应器中从上反应器区域向下降的固体被这样地偏转,使得固体沉积在至少一个固体排出导管的区域内并因此可通过所述至少一个固体排出导管从所述反应器排出。
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本发明提供了一种洗羊毛废水的处理方法。它对洗羊毛废水依次包括以下处理步骤:1)、沉降,2)、超滤处理,3)、对超滤处理的透过液进行反渗透处理,对超滤处理的浓缩液回收羊毛脂,4)、对反渗透处理的透过液和浓缩液分别回用。本发明简化了废水治理的流程和方法,避免采用常规方法处理时,治理流程较长、效果不明显和添加各种化学药剂引起的二次污染等缺点。更为突出的是,每一级处理工序处理后的水都能被利用,既利于羊毛脂的回收又使得处理后的水能够全部回收利用于洗羊毛工艺,达到水资源的循环利用。
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本发明属于环境工程技术领域,公开了一种利用生物炭促进废水中多环芳烃厌氧降解的方法,制备生物质基生物炭;准备厌氧发酵瓶,并向瓶内加入一定量的厌氧污泥、营养液、多环芳烃废水,形成含多环芳烃的废水厌氧生物处理系统;将制备得到的生物炭投加到含多环芳烃的废水厌氧生物处理系统内。本发明利用自制的生物炭,投加在含多环芳烃的废水厌氧降解系统中,通过生物炭的吸附及促进作用能够显著降低含多环芳烃废水的生物毒性,从而加快厌氧微生物适应环境,有利于系统快速启动,降解多环芳烃等有机污染物,而且生物炭表面含氧官能团可能会激发群种间电子直接传递,从而提高多环芳烃厌氧降解效率,同时促进多环芳烃的降解及厌氧产甲烷过程。
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本发明公开一种制盐方法及装置、含盐废水处理系统,涉及废水处理技术领域,以降低膜浓缩后所获得的浓水的盐分离能耗。所述制盐方法包括:控制阳极板和阴极板处在电吸附状态;利用阳极板吸附含盐废水所含有的阴离子,利用阴极板吸附含盐废水所含有的阳离子;控制阳极板和阴极板处在电解吸状态;利用饱和含盐溶液吸收所述阳极板解吸的阴离子和所述阴极板解吸的阳离子,获得过饱和含盐溶液;对所述过饱和含盐溶液进行分盐处理,获得固体盐和饱和含盐溶液。所述含盐装置应用于上述制盐装置。本发明提供的制盐方法及装置、含盐废水处理系统用于含盐废水处理中。
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本发明公开了一种电化学处理强化焦化废水的方法,属于焦化废水处理技术领域,该方法利用利用钛/二氧化钛纳米管‑导电聚合物/PbO2‑炭纳米管复合电极为阳极,对焦化废水进行预处理,提高焦化废水的可生化性,强化焦化废水生物处理效果;利用该复合电极进行焦化废水生化处理出水进行深度处理,实现去除有机物、降低色度、杀菌、阻垢等功能,深度处理出水直接回收利用。
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本发明公开了改性粉煤灰吸附剂及应用其吸附 剂处理废水的方法,选取粒度符合GB1596-91的粉煤灰35~ 70重量份,加入0.5~3M的硫酸30~60重量份,混合搅拌均 匀;然后于62~90℃活化1~3小时;废水按0.5~2%重量百 分比的比例加入上述吸附剂,搅拌2~30分钟,沉淀分离。处理后的废水,CODCr<100,去除率达到78%以上,色度<20,去除率达到95%以上。
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本发明公开了一种废水分类式处理设备,涉及废水处理技术领域,解决了目前使用的处理设备主要通过电子元件对废水进行清理,不能通过物理现象的运用将污水持续高效的分类,不利于分类处理,不便将废水中的水和污泥分类处理的问题。一种废水分类式处理设备,包括箱体;所述箱体的底部中间一体式设置有连接管,且连接管的底部一体式设置有底箱;所述箱体的一侧顶部固定设置有升泥仓;所述箱体的中间通过轴承旋转设置有主传动轴,通过设置有运泥装置,为废水提供了分类处理功能,在运泥装置往返运动的过程中,会利用单向板和过泥口的组合形成大型的单向阀式结构,将污泥持续向后排入,最终将污泥排入升泥仓和排泥管中将污泥分离。
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本发明公开了一种煤化工废水逐级减压双反应器脱酸脱氨方法和系统,煤气化、焦化产生的含挥发性酸和氨氮的废水首先经脱酸反应器脱除酸性气体,然后降压进入脱氨反应器,两反应器压差20‑200KPa。脱氨反应器上部加入一定浓度的NaOH溶液分解水中的铵根离子,脱氨反应器顶部排出气体经两级闪蒸和氨浓缩反应器收集浓氨气,脱氨反应器底部流出的脱氨废水与待处理废水换热后送后续工段处理。采用本方法处理后废水的硫残留量小于20mg/L,氨残留量小于100mg/L。本发明具有脱酸脱氨精度高、运行稳定、能耗低、技术成熟、操作控制简单的优点,可用于处理煤气化、焦化及化工合成过程产生的含高浓度挥发性酸和氨氮的废水。
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本发明涉及废水回收处理领域,公开了一种柠檬酸钙洗涤废水的处理方法以及柠檬酸的制备方法,该方法包括:将柠檬酸钙洗涤废水与粉碎的淀粉质原料混合,得到淀粉浆液,将所述淀粉浆液在淀粉酶的作用下进行酶解,得到淀粉质原料的酶解产物,其中,所述柠檬酸钙洗涤废水为洗涤柠檬酸钙固体所产生的废水。本发明还提供一种柠檬酸的制备方法,该方法包括将柠檬酸发酵菌种接种到含有淀粉质原料的酶解产物的发酵液中并发酵产生柠檬酸。根据本发明的方法不仅可以有效的对柠檬酸钙洗涤废水进行处理,还可以减轻环保压力,减少柠檬酸的生产成本,缩短柠檬酸的发酵周期。
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本发明公开了一种零废水排放的制备超纯水的系统,包括预处理子系统、脱盐子系统、精处理子系统和再生废水预处理子系统;预处理子系统包括通过管道依次连接的原水储罐、水泵、软化过滤器、pH值调节罐、石英砂过滤器、活性炭过滤器、沸石过滤器和预处理水储罐,脱盐子系统包括一级反渗透主机和二级反渗透主机,精处理子系统为混床系统,再生废水预处理子系统包括再生废水中和池和蒸发结晶装置。本发明的制备超纯水的系统实现了超纯水制备过程废水零排放;制备超纯水的系统包括混床,混床中的阳树脂和阴树脂再生时产生的大量酸碱废水不是如现有处理方式那样排放到污水管网中,而是在本发明的系统中得到处理,并最终得到超纯水。
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本发明公开了一种利用电石炉气粉尘制备印染废水脱色剂的方法,属于电石炉气粉尘的综合利用领域。本发明首先公开了一种利用电石炉气粉尘制备印染废水脱色剂的方法,包括:(1)将电石炉气粉尘与酸液混合,进行搅拌酸化,然后过滤,得到滤渣;(2)将滤渣进行洗涤,然后烘干,粉碎,得到粉碎产物;(3)将粉碎产物与三氯化铝混合均匀,加入水进行黏合,然后造粒,得到成型颗粒;(4)将成型颗粒烘干,粉碎,过筛,然后进行焙烧,即得。本发明进一步公开了所述方法制备得到的印染废水脱色剂,该脱色剂能够应用于印染废水脱色,而且对印染废水的脱色效率高。本发明利用电石炉气粉尘制备印染废水脱色剂,操作简单,原料来源广泛,制备成本低。
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本发明涉及一种含盐废水零排放处理方法,包括如下步骤:(1) 预处理;(2) 反渗透处理;(3)生化处理;(4) 电渗析浓缩;(5) 循环结晶。与现有技术相比,本发明方法提供的含盐废水零排放分盐处理工艺方法,在实现煤化工废水零排放或近零排放的同时,提高了盐的回收率,并能回收高品质的硫酸钠、芒硝和氯化钠,实现了结晶盐的综合利用,膜处理单元过程稳定,运转周期长,成本低,整个工艺的经济性好。
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本实用新型公开了一种方便取样的废水检测装置,包括废水箱,废水箱的一侧设有检测机构,废水箱的底部固定安装有支撑台,废水箱顶部的一侧设有进水口,进水口下方的废水箱内部固定安装有过滤网板,过滤网板下方废水箱的一侧设有添加口,添加口下方的废水箱内部设有电动搅拌器,废水箱的底部设有出水口,出水口上密封连接有出水管,出水管靠近出水口的一侧固定安装有阀门,过滤网板上方远离进水口一侧的废水箱上设有排污口,检测机构包括缓冲罐、循环管和循环泵,缓冲罐内设有检测元件和取样组件;本实用新型结构合理紧凑,循环取样检测,取样检测操作简单、易行,方便检测机构取样保存,将废水检测与净化处理结合,可持续化废水处理。
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本发明涉及乙炔废水回收工艺,包括如下次序的步骤:从发生器溢流管出来的上清液经渡槽到增稠器进行沉降,上部清液溢流到热水池,一部分上清液通过泵送往冷却器进行降温冷却后用泵送入洗泥器冷却刚从发生器出来的乙炔气,后进入发生器和电石反应;另一部分上清液用泵送到冲渣岗位,冲洗从发生器排渣排出的稠浆,后通过泵抽到增稠器进行回用;由清净塔产生的废次氯酸钠溶液一部分送入次氯酸钠配槽配置新鲜的次氯酸钠溶液,另一部分废次氯酸钠流到废水槽,作为冷却塔、水洗塔的冷却用水,后返回废水槽,剩余的通过泵送到发生器补充发生器反应用水;减少了废水排放,资源浪费和环境污染,还可与上下游产业工艺配套使用。
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本发明提供了一种废水处理生物膜的性能评估方法及系统,涉及废水处理技术领域,该方法包括:根据当前待评估生物膜反应器,设置对应的废水处理场景集合;进行废水处理,采集获取多个不同的多维度处理参数;分析评估废水处理水平,获得多个废水处理水平参数;分析评估微生物分布水平,获得多个微生物分布水平参数;分析评估待评估废水处理稳定性,获得废水处理稳定性参数;对多个废水处理水平参数、多个微生物分布水平参数进行加权计算,获得总废水处理水平参数和总微生物分布水平参数,获得性能评估结果。本发明解决了现有技术中生物膜法废水处理性能评估不准确、不全面的技术问题,达到了智能、准确、全面进行生物膜反应器性能评估的技术效果。
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本说明书提供了电站凝结水精处理的废水处理系统、方法和装置。该系统在原有的包含有分离塔、阴塔、阳塔的电站凝结水精处理系统外另外设置并连接了第一树脂捕捉器、第二树脂捕捉器,和废水阶梯利用子系统,通过第一树脂捕捉器、第二树脂捕捉器将电站凝结水精处理系统排出的水质相对较差的第一类废水和水质相对较好的第二类废水分离,并对上述两种类型的废水分别进行树脂的回收过滤,得到过滤后的第一类废水、过滤后的第二类废水;再将过滤后的第一类废水、第二类废水分别输送至废水阶梯利用子系统中的预设的废水池、与水质等级相匹配的回收水池中,以便后续可以根据使用要求在电站凝结水精处理系统中准确、有效地复用不同回收水池中的水。
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本发明提供一种褐藻胶生产废水的预处理方法,其特征在于该方法按如下步骤进行:a、废钙水预处理:先将废钙水泵进废钙水调节池,然后对废钙水进行曝气预处理,再向经曝气预处理后的废水中加入絮凝剂,混匀,静置沉淀;b、碘提取废水预处理:向含碘废水中加入含碘废水重量0.1-0.5‰的氧化剂,混匀,含碘废水中残留的还原性物质被氧化;c、冲洗废水预处理:先将冲洗废水流经固液分离器进行固液分离,固体物被分离出,经分离处理后的水流入冲洗废水调节池,然后对冲洗废水进行曝气预处理,去除冲洗废水中的甲醛。
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本发明是一种电镀氰化废水处理方法。本发明针对现有的碱性次氯酸钠氧化法所存在的氰化物氧化不彻底、反应速度慢、要二次用碱和酸调节废水中的PH的不足之处,提供一种高效高速彻底处理氰化废水的电镀氰化废水处理方法。本发明包括以下步骤:(1)搅拌下在氰化废水中加入硫酸溶液,使废水的氧化还原电位处在100以下;(2)搅拌下加入氧化剂,使废水的氧化还原电位达2000以上,反应时间为15~30分钟;(3)废水流入中和池内进行中和,中和沉淀即可。在电镀氰化废水处理过程中,氰化废水中的氰化物被氧化成二氧化碳和氮气,消除了氰化物的毒性。在上述电镀氰化废水处理方法中,所使用的氧化剂是高锰酸钾、高氯酸、过硫酸钠。
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一种余热利用高效含盐废水零排放回收处理方法,它采用化学预处理+膜工艺预处理+蒸发结晶+干燥对废液体进行回收零排放处理,充分利用工厂余热,可以处理含盐污水和其它废水,从高浓度含盐废水和其它废水中每天回收高质量净水。本发明能以较少的项目投资和运行费用,实现高效绿色环保零排放要求。
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