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本实用新型提供一种电镀含油废水的回用装置包括用于降低废水中油含量的隔油装置和用于净化废水的超滤装置,超滤装置与隔油装置之间连接有回流管路,超滤装置上设有连接到回水管路的净水口。电镀车间的含油废水排放到隔油装置中,通过静致密度较轻的油类物质浮到表面,并在溢流口流到集油槽,集油槽通过排放口排放油类物质,剩余含少量油的废水连接到超滤装置,超滤装置内的超滤膜截留悬浮物和油类物质,废水一部分回流至隔油装置,净水口出水连接到回水管路再次利用。该装置解决了现有电镀含油废水处理与回用技术所存在的工艺流程复杂,回用、处理效果不理想等技术问题。
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本发明公开了一种合成橡胶生产废水的处理方法，该方法包括将羧甲基纤维素盐与合成橡胶生产废水进行接触得到接触混合物，然后将所述接触混合物依次经过石灰沉淀、臭氧氧化和活性污泥处理的步骤；其中，相对于合成橡胶生产废水的体积，羧甲基纤维素盐的加入量为5-20mg/L，石灰的加入量为2-10mg/L。本发明提供的合成橡胶生产废水的处理方法可以有效地除去合成橡胶生产废水中的低聚物和胶渣，降解合成橡胶生产废水中的助剂，从而提高废水的可生化性，使丁苯橡胶生产废水经处理后的出水COD<50mg/L，达到排放标准。
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本实用新型公开了一种染料盐析废水的处理系统，主要包括：多段脱盐系统，用于对盐析废水进行多段逐级脱盐浓缩处理，其主要包括多级串联的脱盐系统DSS（DischargingSaltSystem），所述每个脱盐系统DSS均设有选择透过性的脱盐膜、排出脱盐浓缩处理后的含盐废水的废液排出口，以及排出脱盐浓缩后的含有染料的盐析废水浓缩液的浓缩液排出口，其中，所述选择透过性的脱盐膜的截留分子量小于染料分子量且大于盐析废水中盐的分子量。本实用新型采用多段脱盐浓缩方式逐级提高盐析废水中的染料浓度最终达到有效物质回收并产生经济效益；并通过多次等量投加自来水方式代替传统的一次大量投加，减少总用水量；而且浓缩后产生的含盐废水通过系统内部设置的深度处理系统处理后可满足排放要求，不会产生二次污染。
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本发明公开一种有机废水处理剂的制备方法。依次包括如下步骤：采用市售或自制的水滑石，将过20～50目筛的水滑石和相应量的亚硫酸氢钠和高锰酸钾混合后，喷入相应的水保持水滑石湿润，每克水滑石对应0.3～0.6mmol亚硫酸氢钠、0.4～0.8mmol高锰酸钾和0.1-0.2mL水，用球磨机在300～700rpm转速下研磨20～40分钟，得到有机废水处理剂。本发明还提供上述有机废水处理剂制备方法所制备的有机废水处理剂在有机废水处理中的应用。该有机废水处理剂处理有机废水中受废水pH影响小、处理后无二次污染。
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本发明属于废水的处理方法技术领域,涉及一种深度处理含氨氮和磷废水的方法,主要采用以下步骤:(1)将含氨氮和磷的废水经格栅、调节沉淀池进行初步处理;(2)将废水泵入分子筛一体化处理设备的反应罐中,利用分子筛材料吸附废水中的氨氮和磷;(3)处理后达到污水排放标准或中水回用标准的废水储存在清水池;(4)反应罐中的分子筛材料饱和时,通过再生泵将质量分数为0.5%～20%的稀碱液泵入反应罐中,进行置换回流,使氨液浓度提升至7%以上时回收制成农肥。本发明的深度处理含氨氮和磷废水的方法,工艺流程简单,对氨氮和磷的处理效果好,能满足较严格的污水排放或中水回用中氨氮和磷的指标要求,并使处理后的废水和污泥得到了充分利用,节约了资源。
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本发明公开了一种选矿药剂生产废水的处理设备，属于选矿药剂生产废水的处理设备技术领域。包括废水净化箱，废水净化箱右表面的下部贯穿开设有排水口，废水净化箱的上面固定连接有排污管，废水净化箱内表面的顶部固定连接有进污盒，进污盒左部的内表面设有转杆二，转杆二右部的外表面活动连接有传输履带，本发明通过两个矩形杆一在两个滑槽一内向上移动，L形挡板向上移动将弹力杆拉扯变形，当水量增加到一定高度后，漂浮块也会同步向上移动一定高度，此时排水口被打开一点距离，净化后的水从排水口排出，当水排出一定量后，漂浮块又向下移动将排水口关闭，从而有利于保持废水净化箱内的水位高度，防止因废水过多导致净化效果降低。
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本发明提供了一种Lyocell纤维生产废水高效处理方法，属于废水处理领域。采用“电化学+芬顿氧化”联合工艺，实现Lyocell纤维废水高效处理。所述的“电化学”实现了Lyocell纤维废水中主要污染物质NMMO(N‑甲基吗啉‑N氧化物)的破环断链，将废水中的有色基团破坏使其逐渐转化为无色的短链小分子物质，尤其是将含氮杂环断裂，提高废水中的无机氮含量，以此提高废水的可生化性，然后联合芬顿氧化技术，强化双氧水氧化效率，继续降解废水中的有机物。通过合理控制进水的pH、极板材料，极板间距，电流密度，芬顿试剂的配比等保证了该联合工艺的高效性。
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本发明公开了一种搅拌废水处理系统及其处理方法，该搅拌废水处理系统包括：基础组件、过滤中和电去离子组件，其中基础组件包括金属废水罐；过滤中和组件包括与所述金属废水罐连通的过滤系统，与所述过滤系统连通的酸碘中和系统，以及与所述酸碘中和系统连通的升降搅拌组件；电去离子组件包括与所述中和系统连通的中和储水器，与所述中和储水器连通的中和抽水泵，以及插接所述中和储水器的电去离子系统。本发明设计酸碘中和系统进行对金属废水进行处理，通过设计酸解道进行分解金属废水内的金属污泥，同时设计碘解道进行中和酸解内金属废水中的酸性物质，进而达到对金属废水的处理。
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本发明涉及环境保护的技术领域，特别是涉及一种适用于高砷酸性冶炼废水的除砷方法，其回收的砷渣品位高，整个工艺过程安全环保，经济效益显著，适于大范围推广；包括以下步骤：S1将高砷酸性冶炼废水加入到一次沉淀反应槽内部，调节高砷酸性冶炼废水pH值至0.5‑1.5，将沉淀剂HS‑1加入到一次沉淀反应槽与高砷酸性冶炼废水反应，将其中的三价砷As(Ⅲ)沉淀为As2S3，高砷酸性冶炼废水经脱水分离沉淀后形成一次废水和一次砷渣；S2将所述步骤S1的一次废水加入到二次沉淀反应槽内部，向二次沉淀反应槽内部加入石灰乳，并通入压缩空气，一次废水经脱水分离后形成二次砷渣和尾水，尾水得以回用。
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本发明公开了一种冷轧含油废水的高效处理方法，所述方法工艺为：（1）浓油废水经加热后进行刮油刮渣处理，然后与稀油废水混合成混合含油废水；（2）所述混合含油废水采用pH调节、混凝和气浮工艺进行预处理，生成气浮出水；（3）所述气浮出水注入膜生物反应器，再经过斜板沉淀、过滤得到排放水；（4）所述排放水经过反渗透膜深度脱盐处理，得到生产回用水。本方法对浓油废水进行简单均质处理后便可同稀油废水混合统一处理，省去了传统浓油废水处理过程中使用的电气浮、纸带过滤、超滤微滤等高投资、高能耗、高污染的生产环节，具有工艺简单、能耗低、处理效果好等特点。
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本发明提供了一种硫化物废水处理过程中提高单质硫产率的方法，该方法将含有硫化物的废水与含有硝酸盐的废水混合，得到混合废水，记为进水，在进水中加入硫代硫酸盐，然后再将进水进行厌氧脱硫。所述的进水中硫代硫酸盐的浓度为10～200mg/L。更优选的，所述的进水中硫化物浓度为100～300mg/L。本发明的方法通过投加硫代硫酸盐在最佳浓度(50-90mg/L)时，可明显提高单质硫的产率和氮气转化率，使进水硫化物浓度为100mg/L、200mg/L、300mg/L时的单质硫转化率分别提高了12％、31.2％、12％，氮气转化率分别提高了47％、70％、31％。
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本发明公开了一种烧结烟气脱硫废水的处理方法,通过:1)中和、混凝:通过碱液将结烟气脱硫废水的pH值调节至8.5-9.5,投加混凝剂,混凝剂的量为0-200ppm;2)絮凝:投加助凝剂,形成絮体,助凝剂的量为0-10ppm;3)沉淀,分离出滤液;4)对滤液进行生化处理;5)再进行深度处理五个步骤完成对烧结烟气脱硫废水的处理。使用本发明,可以降低脱硫废水的处理成本,且不会对其处理系统产生影响,因此具备良好的应用及推广前景。
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本发明公开了一种能够从废水中稳定地获得再利用水的废水再利用方法,该方法通过按照使透过膜之前的残留臭氧浓度达到0.01～1.0MG/L来在下水道处理水等废水中添加少量的臭氧,使臭氧与废水中含有的微细固体物质接触,将微细固体物质的表面性质改性为易凝集性。此后,从凝集剂添加装置3添加PAC等凝集剂,使微细固体物质在凝集槽5或管线混合器中凝集,然后,通过耐臭氧性的分离膜6如陶瓷膜进行膜过滤,获得透过膜之后的残留臭氧浓度低于0.5MG/L的再利用水。由于臭氧消耗量少,因此,运行成本降低,而且,可以防止膜面的堵塞。
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本发明公开了一种解淀粉芽孢杆菌，保藏名称为：解淀粉芽孢杆菌ZJ28#Bacillus？amyloliquefaciens？ZJ28#，保藏单位：中国典型培养物保藏中心，保藏地址：中国？武汉？武汉大学；保藏日期：2011年11月24日，保藏号：CCTCC？No：M2011419。本发明还同时公开了上述解淀粉芽孢杆菌的用途：用于制备奶牛养殖废水专用微生物絮凝剂。本发明还同时公开了上述奶牛养殖废水专用微生物絮凝剂的制备方法。该絮凝剂专门用来处理奶牛养殖废水，有助于解决奶牛养殖废水处理中出现的成本高、易造成二次污染等技术难题。
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本发明公开了一种餐厨垃圾脱油废水的利用方法,属于废物资源化利用领域。该方法包括:以餐厨垃圾脱油废水为主要原料,通过过滤、调质、装瓶、灭菌、接种、培养、扩繁等几个主要操作步骤,将餐厨垃圾脱油废水制成食用菌液体菌种培养基,用于生产食用菌液体菌种。该方法能够规模化处理餐厨垃圾脱油废水,制成的液体菌种活性强,接种后发菌快、出菇率高,适用于食用菌工厂化栽培中的连续定量接种,其工艺简单,有效利用了餐厨垃圾脱油废水。
1051
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一种金属极板湿式电除尘器废水处理系统，属于废水处理技术领域。其特征在于：所述的除尘器排水管（20）连接循环水管路的入水端，循环水管路的出水端设有灰水分离器，灰水分离器的出口端分别连接循环水连接管路和废水排出管（4），循环水连接管路连接所述的湿式电除尘器（8）入水端，废水排出管（4）分成三路分别连接含煤废水池（1）、脱硫石灰石浆液箱（2）和补给水箱（14）。本实用新型改变以往废水直接排入含煤废水池集中处理的方式，将废水排出管分成三路，充分利用废水偏中性pH值、Cl?含量不高等特点，将废水回收再利用，充分利用废水的剩余价值，在处理废水的同时又避免水资源的浪费，彻底做到物尽其用。
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本实用新型涉及一种热浸镀锌脱脂废水处理装置，包括第一分离室、加药反应室和第二分离室；所述的第一分离室上设置有废水入口、第一沉淀物排出口和第一废水出口，所述的加药反应室上设置有药剂入口、搅拌机和第二废水出口，所述第二分离室上设有第二沉淀物排出口和清水出口；所述第二沉淀物排出口位于第二分离室底部，清水出口位于第二分离室右上部；所述的第一分离室通过第一废水出口与加药反应室接通，第二分离室通过第二废水出口与加药反应室相通；本实用新型实现了废水中的脱脂剂有效成份得到回收再利用的目的；既能处理废水又能从废水中提取脱脂剂的有效成份，从而降低废水处理成本。
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本发明公开了一种降低钻采废水处理成本的工艺，包括以下步骤：S1：钻采废水成分确定：对钻采废水进行取样分析，确定废水中所含物质；S2：废水分类收集：将钻采的不同步骤中所产生的废水进行分类收集入调节池。本发明中，水管贯穿凸环以及管道孔，在弹簧二的作用下，夹块能够自行移动从而在限制杆的限制下互相靠近，直到夹块将水管固定住，使得水管在运输废水时不会与凸环以及管道孔脱离，在螺套的作用下，能够使得限制杆不会与夹块上开设的圆槽脱离，夹块能够稳定的发挥作用，起到对水管的固定作用，废水能够稳定的经过水管的运输到达过滤池被处理，较为方便快捷，水管即使受到外力也不会意外与凸环以及管道孔脱离，减轻了工作人员的负担。
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本发明提供一种煤电一体化废水资源化智能处理系统及方法，包括依次连接的预处理系统、纳滤分盐系统、浓缩减量系统、结晶固化系统和PLC控制柜，煤矿废水经过滤浓缩后与电厂废水混合再进行反应和浓缩，之后经纳滤分盐和浓缩固化后得到固体盐和产水，PLC控制柜用于在线监控和智能处理。本发明是为了解决解决煤电一体化废水处理的问题，提供一种煤电一体化废水资源化智能处理系统及方法，将煤矿废水预处理后和电厂废水合二为一，再经过纳滤系统结晶，本系统集成度高，投资成本低，占地面积少，运行费用低，智能化程度高，通过PLC控制系统自动运行，并且可以得到两种可利用的副产物，可有效的处理煤电一体化废水。
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本发明公开了一种减少污泥产生量的高浓含铬废水处理方法，过程如下：向含铬废水中加入碱性试剂调节强酸性废水pH值为3‑5；加入还原剂，搅拌均匀，使废水中的六价铬充分还原为三价铬；向溶液中加入碱性试剂并继续搅拌，调节pH值为8‑10，使铬转变为氢氧化铬胶体沉淀；再向混合溶液中加入黄腐殖酸铁进行絮凝，促进污泥沉降速率；固液分离，分离出不含铬或低含铬的普通废水和氢氧化铬污泥。本发明能从含铬废水中将铬分离出来，使含铬废水变为不含铬或低含铬普通废水，达到国家排放标准，同时提高处理效率，减少石灰和铁盐的使用，降低污泥的产生量，并且由于其含铬量较高，还有利于为后续铬的资源化利用提供优质的前端处理物。
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本发明公开了一种钢铁废水处理方法，包括如下步骤：步骤一、首先向钢铁废水中通入氧气2～3h，氧气与钢铁废水的体积比为1～2:10，之后过滤，将过滤后的钢铁废水与碱性调节剂混合，进行中和反应3～5分钟；步骤二、加入偏重亚硫酸钠反应10～25分钟，偏重亚硫酸钠与钢铁废水的质量体积比为5～10:100；步骤三、再次加入碱性调节剂，进行中和反应10～15分钟；步骤四、再次加入偏重亚硫酸钠反应5～15分钟，偏重亚硫酸钠与钢铁废水的质量体积比为1～3:100；步骤五、于温度80～90℃下，加热步骤四中的钢铁废水30～40min；步骤六、对步骤五中的钢铁废水进行于真空压力3～5kPa和温度50～80℃下进行减压蒸馏12～36h；其中，碱性调节剂包含生石灰或氢氧化钠和纳米级活性炭颗粒。
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本发明公开一种便携式拉曼快速检测有机废水中有机溶剂含量的方法，包括以下步骤：利用便携式拉曼光谱仪检测所有可能使用到的有机溶剂的纯溶剂，得到纯溶剂的标准拉曼峰，并录入到谱图库中，建立一个标准谱图库；利用便携式拉曼光谱仪直接对废水样品进行检测，获得废水的拉曼峰；将获得的废水的拉曼峰数据和建立的标准谱图库进行比对，即获得废水中有机溶剂的种类和含量。本发明不需对样品进行前处理，不需添加另外的内标物，通过废水的拉曼峰数据和标准谱图库进行比对，可以快速、高效、无损地实现对废水中的有机溶剂进行检测，从而有效地提高有机废水的处理效果，实现达标排放。
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本发明公开了一种处理高盐有机废水的方法，将浓缩提盐与生化处理结合起来，分步去除无机盐和有机物，实现废水的达标排放。具体技术步骤为：向加热至40‑80℃的废水中加入脱水剂直至废水饱和，将饱和废水冷却至‑5～5℃，析出混合盐晶体，将析晶废水离心分离得混合盐晶体和高有机物浓缩母液，将混合盐晶体洗涤得脱水剂水合物晶体，洗涤母液蒸发浓缩提盐，脱水剂水合物晶体加热至95‑150℃转晶脱水得再生脱水剂和冷凝水，高有机物浓缩母液经3‑5次浓缩提盐得含盐高有机物浓缩母液，含盐高有机物浓缩母液用冷凝水稀释后进行生化处理，得到达标废水。本发明工艺条件温和，脱水剂可循环利用，能耗低，降低了处理成本，达到废水排放标准。
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本发明复合电化学法处理高浓度有机废水工艺,其包含四个主要步骤:pH调节、多维电催化氧化处理、微电解耦合电芬顿氧化处理和混凝沉淀处理。本发明的技术优势在于对最难降解的苯环类、杂环类、多环类、大分子、持久性有机物具有良好的破环、断链、降解效果,对各类高浓度有机废水无明显的选择性,具有广谱处理效果,是高浓度难降解有机废水前处理的有效措施。本发明的特点是采用二级电化学处理设备实现三段高级氧化组合处理,高效率地利用了二级电化学处理设备产生的H2O2和Fe2+,将电芬顿氧化耦合在微电解反应器中;工艺流程中,氧化能力由强到弱,配置合理,废水pH值不需要反复调节;具有电耗低、药剂消耗少、处理效率高、可控性好的显著特点。
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一种印染轻污染废水处理回用成套设备,属印染废水处理回用设备的制造技术领域,主要由依次相连的车间废水收集池(1),自动分流管道(2),筛网(3),内设潜水搅拌机(5)和提升泵(6)的调节池(4),移动床生物反应器(7),底部带排泥斗(11)的沉淀分离池(10),中间水池(12),二次提升泵(15),反冲洗自洁过滤器(16),回用水池(17),回用提升泵(18),自动回用系统(19)等构成;二次提升泵(15)和反冲洗自洁过滤器(16)之间还设有带加药装置(13)的加药泵(14)。设计合理,整体结构紧凑,处理效果好,节约能源,能确保处理后的回用水水质指标稳定,达到废水回用的目的,能满足企业生产要求。
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本发明公开了一种烟气脱硫废水处理系统，属于烟气治理领域。所述系统包括：表面过滤器，用于过滤烟气脱硫废水中的颗粒物，表面过滤器的滤芯为不锈钢或聚乙烯；第一进口通过第一管线与所述表面过滤器的第一出口连通的氧化罐；通过第二管线与所述氧化罐的第二进口连通的加碱系统；通过第三管线与所述氧化罐的第三进口连通的第一供风系统；进口通过第四管线与所述氧化罐的第一出口连通的净化污水装置。本发明提供的烟气脱硫废水处理系统能有效去除废水中的颗粒物、亚硫酸根离子，不需要对废水进行沉淀，缩短了对废水的处理时间，提高了对其的处理效率。
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本发明提供了一种中药制药废水处理集成工艺方法及系统，所述方法包括：预处理工段，对中药制药废水中的苯环类有机物高分子物质进行改性和去除，通过投加药剂使COD物质胶体凝聚沉淀；生化处理工段，包括：经过UASB反应塔、A2O处理池，对中药制药废水中的难降解有机物进行去除；深度处理工段，包括：经过臭氧氧化池、MBR池，对中药制药废水中色度、SS、COD进行去除。本发明中药废水处理集成工艺方法布局合理、工艺流程先进可靠，适合于高浓度中药制药废水的处理。
1000
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本发明公开了一种有利于焦化废水处理的预处理装置，涉及废水处理技术领域。本发明包括装置外壳，装置外壳一表面固定连接有预处理仓，预处理仓一表面连通有过滤箱，预处理仓一表面分别贯穿排水管和进水管，排水管和进水管一端均延伸进装置外壳的内部，预处理仓一表面固定连接有减速，预处理仓一表面固定连接有自吸式污水泵，本发明通过旋转底座与旋转拨片的相互配合，使得焦化废水中的漂浮物会自动向装置外壳中心聚集，有利于自吸式污水泵进行统一清理，环形喷射头可以使得溶气泵输送的溶气水均匀的在装置外壳内部分散，增加与废水中的漂浮物接触的几率，进一步提高废水处理的效率，具有废水预处理效率高且均匀的优点。
1170
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本发明公开了一种Ce‑OMS‑2催化剂降解有机废水的应用及方法，涉及催化和水处理领域。所述Ce‑OMS‑2催化剂通过活化过硫酸盐对有机废水进行降解，其方法为：在废水溶液中加入过硫酸盐和Ce‑OMS‑2催化剂，搅拌混匀放置，将难降解的有机污染物转化为小分子无污染的物质，达到降解有机废水的目的。本发明所述的Ce‑OMS‑2催化剂在常温常压下能持续且高效地催化活化过硫酸盐降解有机废水，pH适用范围广，降解速率快，反应装置要求较低，催化剂能多次重复使用，在治理难降解有机废水领域具有很大的应用前景。
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