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一种用于焚烧丙烯腈装置高浓度有机废水的喷枪，属于丙烯腈高浓度有机废水处理设备领域，具体涉及一种用于丙烯腈焚烧炉装置的废水喷枪。其特征在于：所述的管体（10）由多段内径不同的圆管固定联接而成，在管体（10）内部依次形成预混合段（3）、第一级加速混合段（5）、旋流混合段（6）、稳流混合段（7）和第二级加速混合段（8），第二级加速混合段（8）为最前端且固定联接喷嘴（9），预混合段（3）为后端，固定联接雾化蒸汽进口喷嘴（1）和高浓度有机废水进口喷嘴（2）。本发明的结构是使废水与蒸汽在喷枪腔体内充分混合后再喷入炉膛内，具有雾化均匀、气化率高、废水燃烧充分、能耗低等优点。
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本发明提供了一种用于稀土废水的强适应型菌藻固定化体系的脱氮方法，包括以下步骤：将稀土矿废水原水进行生石灰处理，pH调整为8.5‑10，沉淀、过滤后得到待处理废水；将经过清洗的可生物降解生物质载体处理成适宜的大小后放入待处理废水中；将培养好的菌藻共生混合液加入至待处理废水中，利用菌藻共生体系对待处理废水进行净化处理。本发明采用丝瓜络作为可生物降解生物质载体，丝瓜络的加入有效提升氨氮的去除效率。使用可生物降解的天然植物纤维载体作微生物体系的支撑体，该工艺既具有污染物处理速度快、效果好、无二次污染等优点，实现了微生物体系的固定化管理有利于收获，降低设备投资费用，便于实现大规模工程化应用与废水处理资源。
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本发明公开了一种用于处理重金属废水的药剂投放装置，包括投放箱和固定箱，所述投放箱右侧面与所述固定箱左侧面固定连接，所述投放箱底面固定安装连接管，所述第一齿轮通过所述第一链条带动所述第二齿轮和所述转动杆转动，通过投放机构将储存箱内的药剂不断的送入药剂腔内，然后在投放机构投放药剂的同时，投放机构带动排放机构运作，使得叶轮转动将废水从入口抽入叶轮腔内，并通过出口排放出去，出口排放出的废水冲击铁丝网箱，将药剂腔内的药剂冲散，然后通过搅拌机构将药剂与废水充分混合，使得当废水为死水无法流动时，所述排放机构可以带动废水流动，使得药剂可以与更多的废水反应，可以减少需要投放药剂的面积。
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本发明公开了一种多单元协同预处理甲基硫菌灵生产废水的方法，包括：依次对甲基硫菌灵废水进行中和絮凝、催化湿式氧化、芬顿氧化和蒸馏处理，完成对甲基硫菌灵生产废水的处理。本发明方法，通过中和絮凝、催化湿式氧化、芬顿氧化和蒸馏处理，不仅能够完全去除废水中的硫代氨基甲酸酯、N,N‑二甲基苯胺，而且对甲基硫菌灵及其异构体的去除率>98％，COD的去除率>85％，可生化性大幅度提高，同时能够显著降低废水的色度和臭味，且所得馏分清亮无色无味，可多次回用，可显著改善周边环境，具有处理效果好、操作简单、便于工程运用且可减少废水排量、反应条件相对温和等优点，可广泛用于处理甲基硫菌灵生产废水，使用价值高，应用前景好。
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本发明涉及一种高级氧化与超滤膜分离组合的漂染废水处理方法，包括：调节池中预处理、一级高级氧化处理、二级高级氧化处理和超滤膜分离处理四步，漂染废水汇集到调节池，并经pH值调节后进入一级高级氧化池，加入亚铁和过氧化氢氧化，废水氧化后自流入沉淀池，沉淀池上清液流入二级高级氧化池，废水进一步氧化后调节pH到8.0，以去除高级氧化产生的铁离子和亚铁离子，随后废水进入旋转错流式膜分离装置去除废水中的悬浮物和沉淀物，完成废水处理。该方法工艺流程简单、投资少、能耗低、维护简便。
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本发明涉及一种低温低压脱硫废水蒸发处理装置及其工艺，该装置包括烟道烟气处理系统和蒸发结晶系统；其中蒸发结晶系统中，利用除尘器后烟气为循环废水升温，蒸发器内包括高压雾化喷嘴与洗气器，分别用于雾化加热后的废水及清洗蒸汽，产生蒸汽后利用废水上清液冷凝，蒸发浓缩的泥浆喷入空气预热器后烟道，进行蒸发结晶由除尘器除去。本发明的装置可用于电厂脱硫废水的净化处理及类似污水处理。所涉及的闪蒸条件为低温低压状态，大大减少了废水对蒸发系统的腐蚀，有效防止设备结垢结渣，利用烟道烟气处理系统提高了能源利用率，最终的产品达到了盐、水分离，实现了脱硫废水零排放。
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本发明公开了一种超声波破乳耦合超临界水氧化处理洗羊毛废水的方法，将超声波物理破乳与超临界水氧化处置破乳污泥有机耦合，包括以下步骤：A)洗羊毛废水首先经过超声波破乳后分上、中、下三层，分别为羊毛脂、低浓度废水、破乳污泥；B)破乳污泥进入超临界水氧化系统进行高效处置；C)分离出的上层羊毛脂进入离心分离器分离出粗羊毛脂和少量废水；D)中层废水与离心分离器分离出的少量废水混合后进入污水处理单元处理后达标排放。本发明方法集高效回收羊毛脂与处置污染物于一体，可解决洗羊毛废水处理工艺中资源回收利用与废物无害化处理的问题。
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本发明公开了应用一种电化学预处理福美双农药废水的方法。该方法通过涂覆-热分解法制备钛基二氧化锡锑钌钴铈电极。将高浓度福美双废水通过以钛基二氧化锡锑钌钴铈电极为阳极的电解槽；在一定的电流密度下持续处理废水一段时间。钛基二氧化锡锑钌钴铈电极具有极好的稳定性，析氧电位高，催化氧化能力强。本发明使用钛基二氧化锡锑钌钴铈电极预处理福美双生产过程中产生的高浓度、难生化废水，结果表明：在一定的pH、电流密度和处理时间条件下，福美双农药废水COD去除率达到60％以上，BOD/COD从0.1以下升高到0.3以上，可生化性大大提高。利用钛基二氧化锡锑钌钴铈电极的电化学氧化方法非常适合福美双生产中产生的高浓度废水生化降解的预处理。
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一种高有机物和高氨氮废水生物处理设备,它涉及一种废水生物处理设备。本发明解决了现有的高有机物、高氨氮废水生物处理中,采用厌氧工艺处理该种废水时,氨氮去除效果不佳,好氧工艺单独处理该种废水投资及运行费用高,厌氧-好氧联合进行处理该种废水时所需占地面积大、工艺路线长和基建费用高的问题。本发明的厌氧颗粒污泥设置在上筒体内,三相分离器安装在上厌氧反应筒体内,好氧反应筒体套装在厌氧处理装置上,好氧反应体设置在好氧反应筒体内,混合搅拌装置设置在腔体内,入水管的上端固接在第一出水堰的上端面上,入水管的下端设置在好氧反应体内。本发明具有氨氮去除效果好、占地面积小、基建费用低和结构简单等优点。
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本发明公开了一种光酶协同催化处理含挥发性羰基有机废水的装置及处理方法，属于难降解有机废水处理技术领域，有机废水中的难降解挥发性羰基化合物在可见光和交联酶聚集体的共同催化作用下完成脱羰基反应，其中交联酶聚集体具体为包覆有UPO、HPO和FAP生物酶的磁性纳米粒子。经本发明处理后，废水羰基有机物被去除、COD和UV254指标降低、BOD5/COD值提高，废水的生物毒性明显减弱，废水的可生化性和环境友好性大大提升。本发明经济环保，易于实施，可连续处理挥发性羰基有机废水且交联酶聚集体可重复利用，净化效率高，具有广泛的应用前景和市场推广价值。
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本发明提供的电镀废水资源化处理方法，包括：破氰处理，在碱性条件下，向电镀废水中加入破氰剂，以去除电镀废水中的氰化物；破络处理，向经过破氰处理的电镀废水中加入破络剂，或对经过破氰处理的电镀废水进行催化氧化处理，以去除电镀废水中的络合物；沉淀过滤处理，对经破络处理的电镀废水进行沉淀过滤，得到过滤污泥和清液；过滤污泥为含有可回收重金属的沉淀物和悬浮物；后处理，对清液进行膜浓缩处理和蒸发结晶处理，得到第一浓缩液、结晶盐和第一产水，第一浓缩液与清液混合再次处理，第一产水进入第一产水回用池资源化回用，过滤污泥经压滤后在资源化车间回用处理。
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本发明提供一种脱硫废水泥水混合装置，属于脱硫废水处理技术领域。该装置包括废水入口、污泥排出口、上清液排出口、石膏分离装置和石膏泵送出口，废水入口位于装置顶部，污泥排出口位于装置底部，上清液排出口位于装置侧面上部，石膏分离装置位于污泥排出泵装置后部，石膏泵送出口位于装置侧面下部。脱硫废水从废水入口进入该装置，装置中的上清液经排出泵送至浓缩塔，沉淀污泥经污泥排出泵送浓水箱进行混合；废水进行澄清处理后，上清液送至浓缩塔，此时还可对下层泥水通过石膏分离装置进行石膏分离处理。该装置结构简单，使燃煤电厂由于湿法脱硫带来的污泥处理问题变得简单易行。
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本发明涉及一种染料废水处理工艺，所述工艺如下：1)将染料废水通过过滤筛进行过滤后，加入酸碱调节剂进行调节；2）向废液中加入催化剂中，并使废液在25～45℃的水浴中进行搅拌，加入1～3份柠檬酸进行搅拌后离心分离，取上层清液；3）废水通入超声发生器中，并通入氩气，废水强化超声降解1～1.5小时后停止通入氩气，加入催化剂并超声降解30～35分钟后，继续通入氩气，并进行反应；4）将废液过滤，加入膨润土、蒙脱石、海泡石的混合物并搅拌、离心、检测，并将检测合格的废液进行排放；本发明提供的染料废水工艺，对染料废水的降解效果好，降解效果均优于现有技术，其操作简单易行，成本低，有效解决了现有技术中废水产量大、难降解等问题。
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本发明公开了一种微生物絮凝剂与表面活性剂混凝处理矿业废水的方法，属于废水处理技术领域。该方法包括：首先制备硅酸盐细菌絮凝剂，将表面活性剂添加到废水中搅拌，再将硅酸盐细菌絮凝剂加入废水中，并调节pH，使废水中的微细固体颗粒絮凝沉降。本发明能够有效沉淀废水中的悬浮物，提高微生物絮凝效率，缩短微生物絮凝剂的絮凝时间，此方法对选煤厂煤泥水及洗煤废水、含粘土矿物的悬浮液均具有良好的处理效果，且产微生物絮凝剂的硅酸盐细菌培养条件粗放、环境友好，表面活性剂可降解性强、无二次污染。
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本发明公开了一种废水、废气集成监测系统，包括：控制中心计算机、现场计算机、废水检测仪、废气检测仪；其特征在于：所述控制中心计算机接收现场计算机发出的废气中污染物浓度、废水中污染物浓度数据，当废气中污染物浓度、废水中污染物浓度数据超出设定值时，控制中心计算机向报警器发出报警信号，所述现场计算机接收废水检测仪检测到的废水中污染物浓度数据，所述现场计算机还接收废气检测仪检测到的废气中污染物浓度数据，所述现场计算机与控制中心计算机通过数据接收模块、数据发射模块相互通信连接，本发明可以随时监控废水和废气排放情况，避免了排放企业弄虚作假情况的发生，尽最大可能保证了监测的准确性。
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本发明公开了一种智能化偶氮染料废水脱毒与深度处理方法，偶氮染料废水经过分点进水作用在厌氧污泥塔中分别经过电极区的电极作用和厌氧污泥区的厌氧水解酸化作用进行处理；通过分点进水使偶氮染料废水在厌氧污泥塔中均匀分布；电极区与污泥区设置检测传感器，检测传感器实时采集相应区域的偶氮染料反应脱毒情况，并将采集的数据作为神经网络模型的输入层参数，通过神经网络模型反馈调节电极电位和进水水泵水量，实现偶氮染料废水脱毒的智能化处理。本发明通过多级电极与厌氧水解酸化作用保证了偶氮染料废水高效水解，结合神经网络模型实现偶氮染料废水的智能化处理。
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本发明公开了一种环氧树脂生产中高盐分废水的预处理工艺，所述工艺包括如下步骤：(1)将待处理的高盐分废水与甲苯加入文丘里混合器1进行混合；(2)将混合物料加入搅拌釜2中，进行搅拌萃取；(3)将物料加入沉降罐5进行沉降，自动分层；(4)分层后的含有老化树脂、有机溶剂的甲苯从罐顶溢流至甲苯缓冲罐3；(5)分层后澄清的废水自罐底进入废水缓冲罐6，之后用废水出料泵7送至下游MVR处理装置。本发明在将高盐分废水送至多效蒸发或MVR前，增加一道预处理工艺，除去其他含有的甲苯、老化树脂等有机物，保证三效或MVR，以及生化处理低能耗的稳定运行。
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本发明公开了一种屠宰废水节能处理方法，包括以下步骤：（1）屠宰废水经栅隙为3mm的全不锈钢结构机械格栅过滤；（2）经过机械格栅过滤的废水经过水泵提升进入水力旋转筛；（3）经过水力旋转筛的废水进入隔油沉淀调节综合池；（4）综合池出水进入厌氧氨氧化反应器；（5）厌氧氨氧化反应器出水进入中间沉淀池，污泥回流至厌氧氨氧化反应器；（6）中间沉淀池出水进入复合垂直流人工湿地系统；（7）人工湿地出水进入消毒池，经二氧化氯消毒后排放。本发明能够以较低的设备投入和运行管理费用，达到有效去除屠宰废水中有机物、氨氮和SS等污染物的目的，出水水质达到行业一级排放标准，为屠宰废水的节能处理提供了新的方法。
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本发明公开了一种利用电石炉气粉尘制备含铬废水净化剂的方法，属于电石炉气粉尘的综合利用领域。本发明首先公开了一种利用电石炉气粉尘制备含铬废水净化剂的方法，包括以下步骤：(1)将电石炉气粉尘与酸液混合，进行搅拌酸化，然后过滤，得到滤渣；(2)将滤渣烘干，进行焙烧，然后冷却，洗涤，干燥，即得。本发明进一步公开了所述方法制备得到的含铬废水净化剂。本发明所制备的含铬废水净化剂能够应用于脱除含铬废水中的铬，而且除铬效率高。本发明利用电石炉气粉尘制备含铬废水净化剂，不仅原料来源广泛，制备成本低，而且实现电石炉气粉尘的合理利用。
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本发明提供了一种高浓度乳化油废水处理方法。它依次包括在隔油池中隔除上层浮油,将隔除上层浮油后的废水进入调节池,之后再除悬浮油,将上步骤处理后的废水破乳并气浮分离上层废油和絮凝物,将上步骤处理后的废水进电解池电解,再气浮分离上层废油和絮凝物,生化处理上步骤处理后的废水。本发明与以往的处理方法相比,降低处理成本,提高处理效果,缩短处理时间。
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本发明公开了一种脱硫废水零排放处理系统，包括废水导入机构、第一试剂反应机构、第二试剂反应机构、高温反应机构、水雾喷淋机构和多级过滤机构，所述废水导入机构通过连接气泵与第一试剂反应机构相连通，所述第一试剂反应机构通过连接气泵与第二试剂反应机构相连通，所述高温反应机构通过连接气泵与第二试剂反应机构相连通。通过设置第一试剂反应机构和第二试剂反应机构，通过上述两个机构对废水中的重金属离子以及氯离子的有效剔除，使得废水在经过废水处理设备时能够显著降低残留的硫含量，从而有效避免了因残留的硫含量越来越高导致净化效果变差，造成废水对设备管道的腐蚀越来越严重的问题。
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本发明实施例公开了一种利用改性的钙镁矿物材料处理甲醛废水的方法，包括：将改性的钙镁矿物材料与甲醛废水混合，在预设温度下处理甲醛废水，使得甲醛废水的甲醛含量小于预设阈值。所述钙镁矿物材料包括至少一种矿物原料，其中，所述矿物原料满足以下要求：矿物原料中钙元素的质量分数大于等于25％或者镁元素的质量分数大于等于20％。本发明处理后的甲醛废水的甲醛转化率可以达到98％以上，处理后的甲醛废水能够满足生物处理法的要求，很好地实现了废水的甲醛脱毒预处理。
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一种含铬、砷废水的处理方法，处理步骤如下：（1）向含有铬、砷的废水调节pH至5.5～5.9，调节pH用柠檬酸或氢氧化镁；（2）调节pH后，向废水中加入木质纤维素，添加量为废水的2wt%～2.7wt%；（3）再向废水中加入聚合氯化硫酸铁，添加量为0.5wt%～1.1wt%；（4）将废水搅拌，搅拌时间为2h～2.5h；（5）搅拌结束后让废水自然沉降，沉降时间为5～9h；（6）沉降结束后取出上层清液，将上层清液通过D113阳离子交换树脂，通过时流速为3BV/h～3.5BV/h。（7）收集树脂流出液，即为处理后废水。通过本发明的处理方法处理过的含有铬、砷废水，铬总量从133mg/L降低至8.1～9.7mg/L，砷总量从83mg/L降低至2.2～3.6mg/L。
本发明公开了一种利用异养硝化‑好氧反硝化的假单胞菌菌株处理亚硝酸盐氮废水的方法，该硝酸盐氮废水中含有有机酸钠，亚硝酸盐氮废水的C/N比值为8～50，该方法包括以下步骤：将异养硝化‑好氧反硝化的假单胞菌种子液接种于亚硝酸盐氮废水中，在温度为25℃～40℃，转速为90rpm～180rpm的条件下振荡反应6h～24h，完成对亚硝酸盐氮废水的处理；该菌株为假单胞菌LJ9，保藏于广东省微生物菌种保藏中心，保藏编号为GDMCC NO：60339。菌株LJ9具有耐受较高C/N的能力，且能够耐受较高浓度的亚硝酸盐氮，因此本发明在对高C/N和高亚硝酸盐氮废水脱氮方面具有巨大的应用价值。
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本发明提供一种高难废水处理设备，其特征在于，包括废水存储罐、废水处理装置，所述废水处理装置包括密闭反应容器、贴敷在容器内壁的催化剂、容器顶部的紫外灯、设置于密闭反应容器底部的储水槽以及放置于储水槽底部的铁碳填料，所述密闭反应容器顶部设置进液口与进气口，所述进液口通过软管与原水存储罐相连，所述进液口处设置多个喷雾喷头，所述密闭反应容器底部设置回流口，通过设置回流软管与废水存储罐相连，所述密闭反应容器一侧设置出气烟囱，所述密闭反应容器璧两侧设置多个喷雾入口。设备结构紧凑，不需要单独的臭氧设备，双氧水的利用率极高，一次能耗，实现多种作用协同降解废水中的有机物，处理效果好，无二次污染。
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本发明公开了一种稀土废水用复合剂，属于水处理领域。本发明利用植物土壤提取一种能够吸附重金属的菌种，从而减少稀土废水中重金属的含量，并通过离心，使菌种形成液体微生物沉淀剂，并与吸附剂结合，且吸附剂是将麦饭石利用盐酸、煅烧进行改性，增大其比表面积，增强吸附性能，从而提高与液体微生物沉淀剂的结合率，同时麦饭石能够有效的去除稀土废水中氨氮的含量，进而提高稀土废水的净化效率。本发明解决了目前稀土废水沉淀多采用碳酸氢铵做沉淀剂，但沉淀剂中铵根离子没有完全利用并进入到稀土废水中，导致稀土废水中氨氮含量更高的问题。
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本方案涉及废水处理领域，公开了一种废水监测设备、系统及方法，所述废水监测系统包含多个废水排放管组，每个管组中包括排放含有同类污染因子的多个分管和总管，并在总管和分管侧分别设置有总管监测设备和分管监测设备，在所述总管监测设备分析处理得到废水中含有的污染因子种类及含量时，由远程管理平台判断其是否发生混排，并在混排时，产生触发指令，以触发相应的所述分管监测设备，监测所述分管传输的废水样本，并在所述分管监测设备检测出所述废水样本中含有混杂的污染因子时，产生控制指令，以采取相应的处理，从而起到预防混排的目的。
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本发明公开了一种水生植物对皮革废水的处理方法，步骤为：供试植物的驯化：采集2‑3株生长旺盛、长势相近的水生植物用自来水冲洗干净，然后用去离子水淋洗1‑2次，种植于玻璃培养缸内，将2L皮革污水处理厂二沉池的废水加入培养缸内对水生植物进行适应性培养和驯化，待水生植物适应皮革废水的生长环境后，再进行皮革废水处理；皮革废水处理：采集皮革污水处理厂二沉池的废水，加入处理池内，通过驯化后的水生植物对废水进行净化处理。本发明的水生植物对皮革废水的处理方法对皮革污水处理厂二沉池的废水的COD、氨氮、氯化物均有较好的去除效果，均达到城镇污水处理厂污染物排放标准。
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本发明公开了一种微波强化铁炭微电解预处理抗生素废水的方法，包括如下步骤：1)废水进入pH调节池，加酸调节废水pH至4.0，进行酸化处理；2)废水进入微波强化铁炭微电解反应器，加入适量铁炭微电解填料，然后搅拌，进行铁炭微电解反应；3)微电解反应结束后，停止搅拌，在同一装置中启动微波催化系统及曝气装置，调整微波功率及曝气量，控制反应时间；4)微波催化结束后废水进入中和反应池，利用碱性溶液调整废水pH至8.0?9.0，进行中和混凝反应；5)中和混凝完成后静置，上清液排出，即完成废水的预处理。本发明处理的抗生素废水COD去除率可达67.1％，抗生素废水可生化性显著提高。
本发明有关于一种用热脱附高温循环喷淋废水提高常温解吸大棚处理效率的余热利用系统，所述系统包括热脱附喷淋系统、废水调节系统、废水处理系统和大棚地暖系统，所述热脱附喷淋系统连接所述废水调剂系统，所述废水调节系统连接所述废水处理系统，所述废水处理系统连接所述大棚地暖系统，所述大棚地暖系统连接所述热脱附喷淋系统和/或废水调节系统，利用热脱附产生的高温喷淋循环废水，加热常温解吸大棚内的污染土壤，以充分利用能源，同时提高常温解吸技术的处理效果的余热利用系统；本发明是一种全新、经济、可靠、稳定的热脱附与常温解吸联用技术，特别适用于挥发或半挥发性有机物复合污染土壤的治理与修复。
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