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本发明涉及一种载气脱硫废水零排放处理系统，包括载气塔、废水箱及厢式压滤机，载气塔的下部和顶部分别连通入口烟道、出口烟道，载气塔的内部从下到上依次设有载气塔浓缩池、收集碗、载气盘、初级浓缩喷淋层、深度浓缩喷淋层、除雾器，收集碗经初级浓缩泵连通到初级浓缩喷淋层，载气塔浓缩池经深度浓缩泵连通到深度浓缩喷淋层，废水箱经废水泵连通载气塔，载气塔的底部出口经浓浆泵连通到厢式压滤机。本发明提出的一种载气脱硫废水零排放处理系统，烟气经过载气塔洗涤换热后直接排放到大气中，大部分的热量用于蒸发浆液中的水分，达到提高浆液的浓度，使得更好压滤成滤饼，污染物通过滤饼排出，达到以废治废及脱硫废水零排放的目的。
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本发明属于废水处理技术领域，具体涉及一种废水中难去除金属离子综合处理装置。该种废水中难去除金属离子综合处理装置，包括通过管道依次连接的废水箱、预处理模块、离子交换模块、膜分离模块、调节池；所述预处理模块包括吸附箱和设置在吸附箱内的活性炭层；所述吸附箱出口处设置有第一过滤装置；所述离子交换模块为离子交换装置，所述离子交换器内填充物为膨润土；所述膜分离模块为反渗透装置；所述调节池出口设置有回收水箱。该综合处理装置采用吸附法、离子交换法和膜分离法相结合的方法对含金属离子废水进行处理，废水中金属离子去除率高，效率高，成本低。
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本发明提供一种低温负压废水零排放系统，烟气通过省煤器后与第一换热介质进行换热，闪蒸罐利用梯度真空实现了多级闪蒸，有利于脱硫废水的浓缩；同时多级闪蒸可以形成不同温度的蒸汽，进入换热组件后与第二换热介质进行梯级换热，提高了换热效果；过滤器的设置可有效过滤来自沉淀装置的脱硫废水，减少第一换热器结垢和废水中粉尘对第一换热器的磨蚀，有利于增强第一换热器的换热效果并延长第一换热器的使用寿命；烟气余热提高废水温度后参与废水闪蒸，烟气余热随蒸汽带出继而被第二换热介质回收，最终回至低加系统。在几乎未损失烟气余热的情况下，实现了热能梯级利用，解决了常规路线利用消耗高品质热能的弊端，并降低了机组能耗。
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本发明公开了脱硫废水资源化利用工艺系统及方法，此系统主要包括废水箱、废水旋流器、高效澄清器、澄清器、预浓缩装置、陶瓷膜、HIRO、电解装置、清水池、真空皮带机、助凝剂加药装置、氢氧化钠加药装置、复合絮凝剂加药装置、二氧化碳加药装置、纯碱加药装置；此系统能够实现将脱硫废水资源化利用，产生次氯酸钠产品，解决蒸发结晶能耗高等问题；缩短系统流程，各副产品回收重复利用、节省部分废水投资和运行处理成本等优点，解决目前高盐废水零排放遇到的问题。
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本发明公开了一种抗生素制药废水的处理工艺，包括如下步骤：将制药废水再次引入电解池内，在50‑70摄氏度的条件下对制药废水进行电渗析处理，且电渗析的电流密度为60‑80A/m2，然后将电渗析的电流密度降低至30‑45A/m2，将废水经过静置过滤后进入生物氧化池，首先向其中添加过氧化氢，然后将过氧化氢充分混合后，再次向其中通入臭氧，然后在40‑50摄氏度的环境中进行氧化处理。本发明能够有效去除废水内的抗生素残留物，而且能够清除抗药菌及抗药基因，电渗析处理以及生物氧化联合应用于抗生素废水的处理，比单独使用固定化微生物技术或生物强化技术方法提高2‑3倍效果。
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本发明公开了一种化工厂焦化废水的处理方法，将焦化废水集中在污水提升池内，然后缓慢流向隔油池内，并保持隔油池内废水的流速，使得污水流速保持在0.01m/s，这样使比重小于1.0而粒径较大的油珠上浮到水面上，比重大于1.0的杂质沉于池底，最后废水排出隔油池。该化工厂焦化废水的处理方法，从而去除污水中的氮进行去除，并利用添加NO3，使得污水中电子受体饱和，避免硝化反应停止，再通过脱酚过程，对污水中的酚和氰进行萃取，一方面收集酚和氰，另一方面降低污水中的酚和氰，最后利用砂过过滤器和活性炭过滤器对污水中剩余的杂质进行过滤和吸附，使得焦化废水得到净化，达到排放要求。
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一种用于废水好氧生物处理的深井生物反应装置，涉及废水处理技术领域，所解决的是提高废水处理效率的技术问题。该装置包括废水处理井、外管、内管、水槽、出流管；所述外管插置于废水处理井中，内管同轴固定在外管中，外管与内管之间的空间形成一上流腔室，内管的管腔形成一下流腔室，上流腔室的底部设有曝气管，外管及内管的顶端管口均接入水槽；所述内管中置有由多个螺旋形紊流通道构成紊流构件，紊流构件上方置有用于控制水体流速的多块闸板；紊流构件的上下两侧分置有多个曝气管；所述出流管插置于内管中，其上下两端分别伸出内管。本发明提供的装置，适用于废水的好氧生物处理。
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本发明涉及一种钮扣产生过程的废水处理方法，特征是采用物化+生化组合处理工艺；生化部分采用厌氧‑好氧组合处理工艺，厌氧工艺采用不完全厌氧，好氧处理工艺采用A/O工艺；物化处理工艺：将生产废水与生活废水进入综合调节水池，用泵泵入反应池，加入PAC、PAM反应后进入沉淀池，上层清液进入生化处理工艺；废水经厌氧工艺的水解池进行水解处理后，进入好氧段采用接触氧化工艺，氧化池中安装组合填料棒，培养微生物，将有机物分解成二氧化碳和水，经处理后的水在混沉池内加入聚合氯化铝后沉淀，污泥排至污泥池处理，出水达标回用或排放泥饼外运做无害化处理。具有废水处理效果好等特点，适用于钮扣生产企业的废水处理工艺。
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从排放废水中去除微粒硅的方法。根据各种实施例的一种从排放废水中去除微粒硅的方法可以包括：向排放废水添加碱，添加的碱的量相对于所述排放废水中所包含的全部量的硅到原硅酸或原硅酸盐离子的基本氧化反应是亚化学计量的；将排放废水和碱的所得混合物维持在预定温度范围中达一个时间段，从而形成包括硅的沉积；以及使沉积与排放废水彼此分离。
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本发明涉及用于从废水回收热的方法和回路布置，包括-废水回路，其具有通过原污水管线(2)连接到公用污水管(1)的污水入流井(4)、和连接到所述污水入流井(4)的至少一个热交换器(7)，-具有至少一个热泵(8)的主要回路，以及-次要回路，包括至少一个储罐(9)和至少一个热利用装置，其中废水回路、主要回路和次要回路被布置为呈传热连接，且-其中污水被馈送到废水回路热交换器(2)的一侧，且主要回路的热泵(9)的工作介质被馈送到同一热交换器(9)的另一侧，且热泵(8)的工作介质被馈送到储罐(9)中，且储罐(9)连接到热利用装置。本发明的基本特征在于，废水回路与主要回路和次要回路在空间上间隔开；以及且筛选箱(5)布置于废水回路的污水入流井(4)中，其中连接着公用污水管(1)与污水入流井(4)的原污水管线(2)终止于筛选箱(5)中，且其中粗料移除器(6)的一端延伸到筛选箱(5)内，且粗料移除器(6)的另一端连接到用过的污水返回管线(3)，用过的污水返回管线(3)连接污水入流井(4)与公用污水管(1)；以及筛选过的污水从污水入流井(4)馈送到热交换器(7)的一侧，且离开热交换器(7)的用过的污水馈送到用过的污水返回管线(3)中从而使得其将由粗料移除器(6)移除的粗料冲回到用过的污水返回管线(3)。
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本发明涉及一种废水的好氧微生物处理装置,该装置带有一个含有生物团块的反应器,该反应器具有一个上反应室和一个下反应室,待净化的废水通过一根废水进入管(1)供入该上反应器中,与生物团块的一部分进行混合,紧接着设置了一个过滤和曝气单元(6),该单元由一个至少作为膜用的多孔空心体(7)组成,该空心体具有水和生物团块的通流横截面,其中至少一个空心体(7)的空腔与一个气源和一个已过滤的净化水的出水管(10)连接,其中至少一个空心体(7)在曝气过程中用作曝气元件,而在过滤过程中则用作过滤元件。
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一种新戊二醇生产废水的预处理方法,属于环境治理污水处理技术领域。该处理方法利用氧化钙碱性催化聚合法对新戊二醇生产废水进行预处理,既能有效解除甲醛对微生物的抑制作用,同时又能起到絮凝沉降的作用,可有效提高新戊二醇生产废水的生化性。该方法应用于歧化法合成新戊二醇生产中产生的废水,可在较低的温度(40℃或50℃)和氧化钙/甲醛摩尔比(1∶1)条件下去除废水中的甲醛,同时起到絮凝沉降的作用,甲醛去除率能够达到95%以上,悬浮颗粒物去除率达90%以上;反应时间较短,60MIN即可达到处理效果;预处理后的新戊二醇生产废水可经普通的生物法得到彻底治理。
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一种氯代有机废水的处理与转化方法。它包括用调节氯代有机废水摩尔浓度,用容积比为2∶1其浓度为0.9MOL/L全硫碳酸钠与其混合、并调节PH值到10～11,在微波作用下搅拌等步骤,无害处理及转化产物为硫代有机物。硫代有机物可以用作絮凝剂、润滑油的极压添加剂等。本发明不仅在对氯代有机废水的无害化处理方面提出了可靠的新方法,而且在资源化利用方面也开辟了新的途径、扩大了应用范围。与现有技术相比较,本发明还有操作简单、成本比较低的优点。
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本发明公开了一种焦化废水中氨氮的去除方法。其步骤包括:将焦化废水引入反应池中,向反应池中加入镁盐和磷酸盐,然后再加入氢氧化钠调节反应体系的PH值为9.0～10.5,混合搅拌反应液,然后进行自然沉淀,将上清液和沉淀物进行分离;将分离后的沉淀进行脱水,向脱水后的沉淀物中投加碱性粉煤灰,加水混合搅拌,然后加热分解;将加热分解后产生的氨气用酸溶液吸收。本发明根据焦化废水中氨氮浓度高的特点,可以快速、高效的予以处理,出水氨氮浓度达到国家《污水综合排放标准》(GB8978～96)一级排放标准,同时为资源化利用碱性粉煤灰提供了一条道路。本发明的进一步的方法可以回收循环利用化学沉淀药剂,节省了处理费用。
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一种用于处理废水的移动式吸附设备,包括内部设有吸附材料的吸附床,所述吸附床的下部设有废水进水管,上部设有净化水出水管,所述吸附床主体为柱形结构,所述柱形结构的顶部设有吸附材料进料口,所述吸附材料进料口通过上料机与储存吸附材料的料仓连接;所述柱形结构的下部连通设置一个倒锥形结构;所述倒锥形结构的下部连通一个腔体,所述腔体与排料机相连接。解决了现有技术中的固定床式水处理吸附设备需要停机进行吸附材料的更换,使得设备增加,设备使用率降低的技术问题,是一种可以连续运行、无需停机更换吸附材料的、高效的用于处理废水的移动式吸附设备及方法。
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本发明公开了属于污染土壤淋洗废水处理技术领域的一种多环芳烃污染土壤淋洗废水的处理系统及方法。该系统由格栅过滤池、沉降池、水泵、级联植物生物质吸附过滤器、出水收集池、混匀搅拌器、堆肥辅料储藏器、堆肥反应器构成。本发明的方法将污染土壤淋洗废水经过格栅过滤池过滤、沉降池沉降,泵入级联植物生物质吸附过滤器去除多环芳烃污染物,过滤沉降的固体物质混合植物生物质堆肥,进一步去除多环芳烃污染物并生产有机肥。本发明不仅能完成多环芳烃污染物的降解,而且利用吸附土壤营养成分的植物生物质堆肥提高反应效率,同时避免土壤营养元素的流失,实现土壤淋洗过程的低污染低营养损失的生态循环修复。
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本发明涉及一种气提法处理含氰废水的方法,其特征在于:将含氰废水由气提塔上部注入,沿气提塔内的填料表面依次向下流动,压缩空气由气提塔底部进入,沿填料表面依次向上,最后压缩空气由上端出气提塔,进入吸收塔进行吸收。本发明工艺简单、成本低、处理效果好,处理的废水达到排放标准,且成本低廉,设备简单,不易损坏,便于维修。
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本发明涉及一种冶金综合废水沉积淤泥制备彩釉地砖的工艺方法,解决了现有冶金行业中冶金综合废水沉积淤泥大量堆集、环境污染大、未有效资源化利用的问题。技术方案为将冶金综合废水沉积淤泥粉80～85WT%与作为改性剂D的钾长石和锂辉石混合物5～10WT%,以及作为改性剂C的透辉石10～15WT%混合均匀后进行造粒、陈腐、压制成型、干燥后素烧和施釉获得彩釉地砖的砖坯,再将砖坯进行高温烧成后得到彩釉地砖,其中,作为改性剂D钾长石和锂辉石的混合重量比为5～6∶1。本发明工艺简单、生产成本低、淤泥利用量高、对环境友好,制得的彩釉地砖强度高,各项性能优异,远远超过JC/T765-88 96国家建材行业标准。
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本发明涉及一种处理干法腈纶废水的方法，属于污水处理领域。其包括以下步骤：1)将废水的pH值调节到预定值；2)将经过所述1)处理后的废水在一级好氧生化处理池中进行一级好氧生化处理；3)将经过所述2)处理后的废水进行臭氧催化氧化处理；4)将经过所述3)处理后的废水在二级好氧生化处理池中进行二级好氧生化处理，沉淀后排出上清液。本发明的方法具有处理效果好、流程短、操作简便、运行稳定的优点，特别适合于处理干法腈纶废水。
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本发明涉及火锅料废水处理工艺，属于火锅料废水处理技术领域。包括以下步骤：将火锅料废水通过氧化池进行高级氧化预处理，采用二氧化氯作为强氧化剂；将高级氧化预处理后的火锅料废水通过气浮池，采用气浮法进行处理；将气浮处理后的火锅料废水通过第一微生物反应池进行厌氧生物处理，第一微生物反应池中pH值为7‑9；将厌氧生物处理后的火锅料废水通过第二微生物反应池进行好氧生物处理；将好氧生物处理后的火锅料废水通过沉淀池进行斜管沉淀处理；将斜管沉淀处理后的火锅料废水经提升泵增加至0.4‑0.6MPa的压力后进入过滤池进行过滤。工艺简单，废水处理效果好、效率高。
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本发明属于印染废水处理技术领域，具体的说是一种印染废水深度处理工艺，该工艺包括如下步骤：取过若干镂空金属球，镂空金属球的空腔中填充一半干冰，用于加速印染废水流动；将填充有干冰的若干镂空金属球通过拉伸弹簧悬挂在若干鱼浮状浮块的底部，镂空金属球外表面的氧化层用于催化臭氧氧化；将若干鱼浮状浮块加入印染废水深度处理装置的臭氧处理仓内；将臭氧处理仓上的电机开启，搅动臭氧处理仓内的印染废水；本发明可有效提高臭氧的氧化速率，并使得印染废水中残余的臭氧含量降低，减少了后期处理印染废水中残余臭氧的工作量，同时，提高了臭氧处理印染废水的效率，提高了印染废水处理的质量。
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本发明涉及废水处理，目的是提供一种适用范围广、运行成本低的化工废水预处理方法及实施该方法的续批式碱解反应设备。处理步骤包括：a、加入氢氧化钙溶液调节废水pH值到12～13；b、向废水中加入次氯酸钙或其水溶液，加入量按COD当量的1～1.2倍计；c、废水在40～60℃条件下曝气反应，直到反应完全；d、反应后废水沉淀或过滤除杂，然后进行后处理。设备包括：反应容器，反应容器连接进水管、排水管、排气管，排气管连接在反应容器顶部；反应容器内设置加热机构和曝气机构；反应容器与用于添加氢氧化钙和次氯酸钙的加药机构连接。本发明的技术能高效处理废水，显著提高废水的可生化性，有效减少废水中有毒物质对微生物的毒害作用。
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本发明涉及一种间二硝基苯生产废水的预处理方法，属于废水处理方法领域。所述的间二硝基苯生产废水的预处理方法，包括以下步骤：将间二硝基苯生产废水栅格过滤后，废水用盐酸调节进水pH，再将废水用恒流泵连续从微电解反应器下端进水口加入，再加入一定量的铁碳混合物，在反应器内反应一定时间后，将反应器上端出水口的出水用石灰调节pH至8-9，沉淀排出上清水即为预处理好的废水，为后续的生化处理提供有利条件。本发明所述的预处理方法，采用微电解法对间二硝基苯生产废水进行预处理，使间二硝基苯生产废水经过微电解-混凝沉淀的预处理后，已经达到可被生化处理的水平，为后续的生化处理提供有利条件。
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本发明公开了一种坑塘废水处理方法及装置，包括依次连通的预处理池、一级生化反应池、高级氧化反应器、二级生化反应池和树脂吸附塔；废水从所述预处理装置进入，从所述树脂吸附塔排出。通过上述装置按照步骤：对废水进行预处理、一级生化反应、高级氧化反应、二级生化反应、吸附处理，依次对废水进行处理。本公开的技术效果在于，通过多级的反应及处理提高了对废水中污染物的处理效率，减少了废水中的污染物，提高废水的水质。以及，对吸附饱和后树脂进行脱附再生，将脱附液回流至一级生化反应池，实现药剂多级使用，残留难降解有机物多次处理，且本发明具有稳定可靠、药剂多级利用、处理效果好、对环境友好的特点。
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本发明公开了园林环保技术领域的一种园林废水处理净化装置，包括废水处理装置，所述废水处理装置顶部左侧安装有药粉投入口，所述废水处理装置顶部中心位置安装有电机，所述搅拌轴杆的外壁上均匀设置有搅拌叶，所述废水处理装置内腔中心位置安装有第一过滤网，所述连接管的另一端贯穿废水处理装置右侧底部与沉淀池顶部连接，所述沉淀池的内腔顶部设置有第二过滤网，所述消毒室顶部右侧安装有排气阀，所述消毒室内腔中心位置安装有第三过滤网，所述消毒室两侧内壁底部对称安装有加热装置，所述消毒室底部中心位置通过管道连接有净水箱，且废水处理装置设置在底座左侧顶部，本装置操作安全，使用简单，具有较高的实用性。
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本发明公开了一种用于钢铁行业的脱硫脱硝及废水零排放系统，包括烟气管道、烟气在线监测系统、氧化系统、脱硫系统、脱硝系统、控制系统、废水蒸发系统，所述烟气管道上依次设置有引风机、用于监测烟气成分的烟气在线监测系统、氧化系统，氧化系统后依次设置脱硫系统和脱硝系统，所述脱硫系统底部设有脱硫废水外排管道、脱硝系统底部设有脱硝废水外排管道，所述脱硫废水外排管道和脱硝废水外排管道汇集后连接废水蒸发系统，与底部的高温钢渣反应，高温水蒸气通过排气管进入引风机入口。
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本发明公开了一种高盐有机颜料生产废水的处理方法，将高盐有机颜料废水经管道输送至调节池，对废水进行充分的均质混匀；调节池出水经泵的作用进入电催化氧化系统，电催化氧化系统出水进入水解酸化系统，经培养驯化的生物挂膜及底部污泥对水体中的有机物进行吸附、凝聚、降解，水中的不溶物沉入底部，上清液经顶部集水槽收集后流出，水解酸化系统出水经泵的作用进入到CMBR系统，水解酸化后的废水通过生物反应器进行反应，其中有机物在高浓度的混合活性污泥的作用下得到氧化分解，完成废水的处理。与现有技术相比，本发明的电催化氧化系统具有更高效率，能将绝大多数废水中的绝大多数有害物质进行一定程度的去除，从而使废水的毒性大大降低。
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本发明涉及一种糠醇生产过程中的废水处理方法，属于糠醇铸造呋喃树脂合成技术领域。本发明的糠醇生产过程中的废水处理方法包括：将固体甲醛、尿素、糠醇直接溶于糠醇生产过程中的废水，进行加成反应和缩合反应，得到糠醇呋喃树脂；所述固体甲醛、尿素、糠醇、废水的重量比为60～150:60～190:150～600:50～200。使用该方法生产树脂，原料中添加的废水比例高，废水的利用率很高，有效解决了生产过程中废水处理问题，另外该方法生产的树脂具有强度好，粘度适中等优点，达到了变废为宝的效果。
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本发明涉及废水处理技术，特别是电镀行业的废水处理管理，确切说是一种电镀废水的远程取样控制装置及方法，其特征是：在废水管道上有三通管件，三通管件的中间段为废水取样端，在废水取样端通过接口法兰连接远程取样控制单元，远程取样控制单元包括：无线通信单元、法兰球阀底盘，法兰球阀底盘与接口法兰通过法兰连接螺栓连接，在法兰球阀底盘的中心线上有球阀，球阀上端通废水管道，下端通活动存液盒，活动存液盒被电磁锁固定，球阀连接球阀控制单元，球阀控制单元通过接口与无线通信单元电连接。它以便能随时了解生产状态和不同时间铬、锌、铜、铅、镍处理水的排放的真实情况。
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本发明公开印刷废水微电解芬顿处理工艺，包括以下步骤：S1：絮凝处理：向印刷废水加入0.05～0.1g/L脱色絮凝剂，静置沉淀过夜，经滤网过滤；S2：铁碳微电解处理：将印刷废水pH调节至3～3.5，加入0.1～0.2g/mL铁碳微电解填料，曝气反应处理3～5h，曝气量为1.5L/min；S3：芬顿氧化处理：分别向印刷废水加入50～100mL/L H2O2溶液和5～10g/L FeSO4，30℃反应1～3h；S4：生化处理：将印刷废水pH调节至6.0～7.5，加入0.002～0.01g/L复合酶降解6～12h后，于28℃下，接种0.01～0.03g/L活性微生物菌剂，并调节溶解氧浓度为3～5mg/L，好氧处理2～3d，再厌氧处理1.5～2d。本发明采用联合多种手段处理印刷废水，充分吸附絮凝悬浮颗粒或难溶性物质，高效矿化废水中的大分子有机物或氧化降解为小分子化合物，实现了脱色和去除COD的作用。
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