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本实用新型涉及一种废水处理工艺及其系统,尤其涉及电镀综合清洗废水处理与回收系统。包括废水收集池,废水收集池连接着一级反渗透装置,所述的一级反渗透装置的浓水出口连接着调节池,调节池的一端连接着加药装置,另一端连接有沉淀池;所述的一级反渗透装置的净水出口连接着二级反渗透装置,所述的二级反渗透装置的浓水出口连接着废水收集池,净水出口连接着纯水箱。本实用新型主要是提供一种工艺流程简单,回用效果好,投资成本低的电镀综合清洗废水处理与回收系统;解决现有技术所存在的电镀废水回收效果不理想的技术问题。
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本实用新型公开了一种土豆淀粉生产废水的处理系统，其特征在于，所述土豆淀粉生产废水的处理系统用于处理土豆淀粉生产中旋流和脱水所产生的废水，所述土豆淀粉生产废水的处理系统包括：废水收集池，用于对土豆淀粉生产废水进行存储；管式超滤系统，用于对土豆淀粉生产废水进行预浓缩处理；以及纳滤系统，用于对土豆淀粉生产废水进行浓缩减量处理；所述废水收集池、管式超滤系统和纳滤系统顺次设置。本实用新型所提供的土豆淀粉生产废水的处理系统通过管式超滤系统和纳滤系统结合的工艺处理方式来处理土豆淀粉生产废水，能够实现土豆淀粉生产废水的资源化回用，具有较高的经济价值。
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本发明涉及一种高浓度废水的处理方法，包括包括以下步骤：多种废水排入到废水收集调节池中，并通过隔膜泵将废水打入高浓度预处理罐中，随后通过鼓风机进行搅拌混合；将搅拌混合的废水抽入中间储水罐中，并排入加药反应罐中；在加药反应罐中投入碱性物质，并调节废水的PH值到13左右；将灭活后的废水排入絮凝池中，加入聚合氯化铝并将废水的PH值调节到6‑7左右，最后加入聚丙烯酰胺沉降；经过絮凝池处理后的废水进行二级砂滤；经过二级砂滤后的废水被排入四级活性炭过滤器中进行过滤；水经过生化池、砂滤以及活性炭过滤器进行过滤。本发明使农药废水中的有毒物质失活，絮体较大，沉淀效果好，对浓度高的废水具有针对性，处理效率高。
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本发明公开了一种用于降解煤化工废水的催化剂及其制备方法与应用，该复合催化剂为AxOy‑NiO@TiO2‑SiO2/G，G代表复合催化剂载体，AxOy‑NiO@TiO2‑SiO2为活性组分。本发明以H2O2为氧化剂，常温条件下，辅以紫外光照射，可快速高效降解煤化工废水中的污染物、氧化反应过程中产生的难降解中间产物、有机酸及小分子物质为小分子CO2和H2O，降低废水中苯酚、喹啉及亚硫酸钠的浓度及废水的COD浓度，对反应过程中pH要求较小，副产物少，显著提高废水处理效率并大大降低废水降解的成本。
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一种用粉煤灰降解有机废水的方法。其步骤是:a、将粉煤灰与废水充分混合,其质量比为0.8%～1.5%;b、调节废水混合液的pH值为1～4;c、在废水混合液中加入过氧化氢,以使其与粉煤灰中的可溶性金属离子形成类Fenton试剂;d、让废水混合液在3～5min内通过有微波场的玻璃或陶瓷管道;e、最后过滤、沉淀、检测,收集含污染物的粉煤灰,排放或循环利用已处理水。本发明巧妙地利用了粉煤灰中含有的三氧化二铁等过渡金属氧化物,使与过氧化氢形成类Fenton试剂;粉煤灰的多孔结构能对微波能进行良好吸收,在微波的促进下,能对有机物进行吸附—催化氧化,达到深度氧化处理的目的;极大地提高了对COD的去除率;还节约了生化池的设置,降低了废水处理成本。
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本实用新型公开了己内酰胺和己二酸生产工艺技术领域的一种己内酰胺、己二酸废水预处理系统，旨在解决现有预处理系统出水水质波动较大的技术问题，该系统包括均质池、氨肟化集水池、缓冲池和大事故池，大事故池的进水端连通有重排离交废水管线、废液浓缩废水管线和废液焚烧废水管线，缓冲池的进水端连通有硫胺装置废水管线，均质池的进水端连通有己二酸酸性废水管线，氨肟化集水池的进水端连通有氨肟化废水管线和己二酸有机废水管线，大事故池的出水端通过混合液输送管线与氨肟化集水池的进水端相连，氨肟化集水池、缓冲池的出水端与均质池进水端相连。本实用新型具有进出水水质波动小、亚硝气吸收效果好的优点。
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本发明提供一种生化处理后的焦化废水深度处理方法,步骤如下:步骤1、向废水池中,按0.2mg/L废水的量加入20%FeSO4溶液,搅拌1分钟;步骤2、向废水池中,按0.2mg/L废水的量加入25%H2O2溶液,搅拌1分钟;步骤3、向废水池中,按0.1mg/L废水的量加入MgHPO4·3H2O,搅拌2分钟;步骤4、向废水池中,按0.1mg/L废水的量加入30%NaClO溶液,搅拌5分钟;步骤5、按按0.1mg/L废水的量称量好聚丙烯酰胺,加自来水使之完全溶解,再到入废水池中,搅拌2分钟;步骤6、加完上述药剂后,静置30分钟,上清液则为达标排放的水。
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本实用新型设计了一种氯化锌废水分离回用装置，涉及降解含有糖类等有机质氯化锌废水处理领域。它包括滤池、氧化槽、加药器、搅拌器、流量定量控制仪、泵、定时阀、减压蒸发器等。含有有机质的氯化锌废水经过粗滤，再经过氧化槽将废水里面的有机质矿化后，经过减压蒸发器，将水减压蒸发并冷凝后全部回用，减压蒸发器内的结晶氯化锌也能全部回用。本实用新型结构简单、安全可靠，废水回用率高，氯化锌也能全部回收利用，达到了废水零排放，解决了重金属离子废水排放问题，环保效益明显。
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本发明公开了一种环氧丙烷联产甲基叔丁基醚废水的集成处理工艺，包括以下步骤：（1）厌氧处理：使用两级UASB厌氧反应器串联并联合零价铁对废水进行厌氧处理；（2）好氧处理：厌氧出水采用活性污泥法进行好氧处理；（3）氧化处理：好氧出水采用芬顿氧化法进行深度处理。本发明提供的处理工艺集成了两级UASB厌氧技术、零价铁技术、传统活性污泥法和芬顿氧化技术的优点，对生产废水中COD去除率达到98.33%，一级厌氧反应器联合零价铁技术降低了SO42?及S2?浓度，为二级反应器屏蔽了硫酸盐的影响，降低了处理难度，芬顿氧化进一步去除了废水中难降解的有机物，使出水达到排放要求，处理成本低效果好，抗冲击负荷能力强。
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本发明公开了一种多种废水处理系统和装置，涉及废水处理技术领域，本发明包括污水处理系统和废水处理装置。本发明在工作时，通过进水管开始进入废水，通过废水的进入推动叶片转动，进而带动转盘转动，通过转盘的转动使得密封球在离心力的作用下沿连接杆向外转动，使得通过加药管进入的处理剂能够进入喷液管内，转盘还会带动转轴转动，通过转轴的转动带动与其通过轴承相连接的喷液管公转，通过喷液管的公转以及齿牙槽和齿轮的设置，使得喷液管自转，进而使得通过喷口喷出的处理剂与经过进水管进入的废水进行充分的接触，提高了对废水的处理效率，并且实现了对处理剂的定量添加，进一步提高了对废水的处理效率，节约了资源。
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本发明公开了一种锂系橡胶合成废水的综合处理方法，包括以下步骤：去除锂系橡胶合成废水中的浮渣；对出水进行过滤，得到过滤后液；采用吸附树脂吸附过滤后液中的有机物和锂，完成对锂系橡胶合成废水的综合处理。本发明方法通过依次对锂系橡胶合成废水进行去浮渣、过滤、吸附有机物、吸附锂等处理，不仅能够有效回收废水中的锂，又能够有效净化废水中的有机污染物，从而实现对锂系橡胶合成废水的综合处理，具有工艺简单、处理成本低（成本最低至1.5元/吨）、锂回收率高、净化效果好、绿色环保等优点，能够实现对锂系橡胶合成废水的资源化再利用和节能减排的目的，有着很高的使用价值和很好的应用前景。
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本实用新型涉及废水处理设备技术领域，高氨氮废水脱氮处理装置，包括依次连接的过滤器以及反应器，过滤器与反应器之间设置有泵体，泵体与反应器之间连接有出水管，出水管的一端伸入反应器内并连接有雾化喷淋机构，反应器内由上至下依次设置有氨化层、硝化层以及反硝化层，雾化喷淋机构用于将废水喷淋至氨化层表面，废水由氨化层依次渗透至硝化层以及反硝化层以进行脱氮处理。废水流经雾化喷淋机构的喷淋孔喷出，使喷出的废水呈水雾状，水雾状的废水落到反应器内的氨化层表面上，并由氨化层依次渗透至硝化层以及反硝化层，从而提高废水与氨化层、硝化层以及反硝化层的接触时间，从而提高脱氮效果以及脱氮效率。
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本发明公开了一种高浓度难降解有机废水的多级吸附剂制备和使用方法。制备方法如下:1)在100～200℃,缺氧的条件下炭化天然生物质2～6小时,制成部分炭化的初级吸附剂;2)将部分炭化初级吸附剂投入高浓度有机废水中,吸附剂与高浓度有机废水的质量体积比为1∶500～1∶10000,经搅拌,去除废水中高浓度难降解有机污染物;沉淀后,回收吸附有有机污染物的部分炭化初级吸附剂,经干燥,在400～700℃下进一步炭化2～6小时,制得完全炭化的次级吸附剂。本发明利用部分炭化初级吸附剂的分配作用机理,预处理高浓度难降解有机废水;同时利用完全炭化的次级吸附剂的强的表面吸附机理,深度处理低浓度难降解有机废水;该多级吸附剂适合于极性和非极性有机废水的吸附处理,特别适合于农药废水、焦化废水和印染废水等高浓度有机废水的吸附处理。
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本实用新型公开一种高含盐废水零排放处理系统，包括顺次设置并连通的气浮单元、双膜处理单元、高压反渗透单元、浓水蒸发单元以及结晶离心单元；外界高含盐废水经气浮单元处理后的气浮废水进入双膜处理单元进行过滤提纯，所述双膜处理单元处理后的滤后水送外界罐区回用，双膜处理单元浓水进高压反渗透单元进一步提浓，高压反渗透单元的高浓废水经浓水蒸发单元蒸发提浓后，送入结晶离心单元进行结晶离心处理。本实用新型通过多种处理工艺单元的集成组合优化，使高浓含盐废水处理设备模块化，简易化，实现高盐废水的零排放，具有解决高盐废水处理效果较佳，不会对环境造成二次污染，处理稳定性好的优点。
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本实用新型提供了一种含盐废水的盐回收系统，用于对含盐废水脱盐处理后所得的含氯化钠、硫酸钠、硝酸钠的含盐浓水进行盐回收，其包括第一纳滤单元、臭氧氧化单元、螯合树脂吸附单元、硫酸钠冷冻结晶单元、氯化钠蒸发结晶单元、硝酸钠冷冻结晶单元及第二纳滤单元。本实用新型还提供了一种含盐废水的处理系统。本实用新型提供的系统可从含盐废水中有效回收高纯度的氯化钠、硝酸钠、芒硝等产品，不会产生无法利用的混盐，实现了含盐废水的资源化处理，由此真正实现了含盐废水的零排放，还能有效缓解纳滤等装置的结垢和污堵倾向，由此能保证盐回收系统、废水处理系统长期、稳定、可靠地运行。
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本实用新型公开了一种利用含盐废水处理高温烟气的系统，包括急冷塔、急冷喷枪组、急冷泵站和急冷水输入部，急冷水输入部包括急冷水箱和含盐水箱，急冷水箱预留有自来水接口，含盐水箱预留有含盐废水接口，急冷水箱和含盐水箱共同连接急冷泵站，急冷塔设有急冷喷枪组，急冷喷枪组与急冷泵站相连接。本实用新型将含盐废水作为急冷水，雾化后的急冷水与高温烟气接触，使烟气温度急速下降，一方面通过将含盐废水作为急冷水取代部分自来水，大大减少了自来水的用量，另一方面含盐废水在急冷塔蒸发后，废水中的盐分与飞灰自动落入急冷塔底部的出灰部，可收集后直接处置，能够节省含盐废水采用蒸发器处理的成本，如此大大降低了企业的成本投入，节能环保。
磁性催化剂强化下铁内电解处理难降解有机废水的方法及所使用的填料。本发明涉及难降解的有机废水处理方法技术领域。本发明所述的磁性催化剂强化下铁内电解法处理难降解有机废水的方法,其步骤包括:A.制备粉状镀铜磁性微粒;B.废水经调PH至3～5后进入磁性催化剂铁内电解池,池内放置粉状镀铜磁性微粒和铁屑质量比为1∶6～10的混合填料,通过曝气量的控制使填料充分搅动;C.利用电磁铁对经处理的废水进行固液迅速分离。该方法所需的成本低,运行效果稳定,处理效率高。比常规内电解处理难降解有机废水的速度提高4～5倍,在同等条件下COD去除率提高40～50%。
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本发明公开了一种回收酸性矿山废水中铁/铜的分步沉淀工艺。该工艺包含步骤：1)调节废水流量：设置初沉池，以调节废水流量，通过调节溢流出水沉淀废水中的悬浮物；2)选择性沉淀铁：初沉池的溢流出水通过调节pH，添加絮凝剂和混凝剂加速废水中氢氧化铁沉淀，选择性的将废水中的铁沉淀；3)选择性沉淀铜：步骤2)的出水加入混合沉淀剂选择性的沉淀废水中的铜；4)混合沉淀其他金属离子：步骤3)的出水调节pH，加入絮凝剂，其出水符合国家废水排放标准。
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本发明公开了一种线路板电镀锡缸废水提炼利用方法，通过送水设备将镀锡废水送入废水处理池后，向废水处理池内添加电解液，再将废水处理池内的阴极和阳极通电，同时启动冷却装置，待将锡离子电解至≤1g/L以下，再通过出水设备排除后再通过送水设备送入新的镀锡废水，重新电解处理，重复上述步骤3‑5天后，剔除阴极表面的锡层提炼完成，本方法采用制作电解回收系统，将电镀锡废液中的锡离子采用电解的方式将其转换为金属锡片，达到一定厚度后可以进行剥除，电解回收处理完成后的废液主要成分为硫酸，还可以用于污水站油墨废水酸析调节用，达到以废治废，节约污水处理成本的目的。
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本发明公开了一种硫酸法钛白粉生产废水全资源循环利用的生产方法，该方法是将硫酸法钛白粉生产的废水经过石灰中和与压滤机分离石膏后的处理废水，加入循环利用的碳酸钠溶液沉淀处理废水中的饱和硫酸钙，料浆经澄清分离碳酸钙沉淀和硫酸钠溶液，分离的稀硫酸钠溶液经过膜过滤器进行膜分离；膜分离的浓相硫酸钠溶液加入石灰进行苛化反应，滤液作为氢氧化钠溶液，采用钛白粉生产过程中产生的含二氧化碳尾气进行碳化，得到碳酸钠溶液，再回到处理废水沉淀饱和硫酸钙。本发明经济地解决了硫酸法钛白粉生产过程中石灰中和处理废水不能经济循环利用的技术难点，消除了现有中和处理废水向外排放对环境水体的影响因素，节约了生产使用的大量原水资源。
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本发明提供一种废水脱盐的多级结晶沉淀处理方法，包括以下步骤：1)将含盐废水加入钙剂、辅剂和铝剂进行沉淀反应后进行固液分离，以获得上清液；2)将上清液至少进行一次加入钙剂、辅剂和铝剂进行沉淀反应后进行固液分离，获得澄清液；3)将澄清液加入中和剂进行中和反应后进行固液分离，以提供所述脱盐废水。本发明进一步提供一种废水脱盐的多级结晶沉淀处理系统。本发明提供的一种废水脱盐的多级结晶沉淀处理方法及其系统，利用钙铝结晶体的结晶沉淀作用，将废水中盐除去，该方法具有节约能耗和处理成本、不受水中有机物含量的影响、可以用于废水生化处理的预处理等优点。
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本发明涉及废水处理领域，公开了一种硝酸废水的处理系统和处理方法。该系统包括分质单元、汽提单元、生化处理单元和浓盐处理单元。采用本发明所述的系统和方法将硝酸废水分离成无机废水和有机废水，然后进行进一步地处理，能够大大降低生化处理单元中需要处理的硝氮的浓度，避免采用酸碱中和法导致的大量盐离子的消耗，能够实现处理后的硝酸废水达标排放，显著降低废水排放量，甚至实现零排放的目标，具有绿色、环保的优点。
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本发明申请属于水、废水、污水或污泥处理技术领域，具体公开了一种合成药废水组合处理工艺，包括预处理步骤和生化处理步骤，预处理步骤包括：(1)通过过滤装置去除悬浮物；(2)将步骤(1)得到的废水进行重结晶，重结晶的冷却过程中，向废水中投入活性炭；(3)将步骤(2)处理后的废水进行紫外照射和臭氧氧化，其中紫外照射的波长为180‑200nm，臭氧用量为0.5‑10g/L。本合成药废水组合处理工艺光催化氧化的效果较佳，经过预处理步骤处理后的废水可生化性能改善，并且处理后不会产生大量悬浮物。
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本公开涉及一种反渗透净水设备及其废水排出比例调节方法。净水设备包括反渗透滤芯废水管路及比例控制组件；所述反渗透滤芯具有原水进水口、净水出水口和废水出水口；所述废水管路连通在所述反渗透滤芯废水出水口上，所述比例控制组件安装于所述废水管路上，所述比例控制组件能控制所述废水管路在至少二个排出比例间调整。
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发明公开了一种铁炭内电解共沉淀处理含氟多金属酸性冶炼废水的方法。本发明方法主要是：先取一定量的废铁屑和活性炭混合，用碱液浸泡、除油后，用清水洗净至pH值为中性，然后用酸浸泡以除去铁屑表面的氧化物，备用；将经预处理后的铁炭混合物填充至铁炭内电解反应柱内，调节废水的pH为1.8~2.2，用泵将废水打入反应柱内，同时向反应柱内曝气，并进行废水回流。反应0.5~2h后，出水加聚丙烯酰胺（PAM）和聚合氯化铝（PAC）絮凝沉淀，再经泥水分离。本发明运行工艺简单、操作方便、处理效果好，不仅能将废水的pH值从2.0提高至6~6.5左右，节约调节废水pH所需碱量成本，而且实现废水中的重金属和氟化物同时去除的效果。
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一种利用超导HGMS-NZVI耦合工艺处理重金属废水的方法，属于资源与环境领域。结果表明，采用超导HGMS-NZVI耦合工艺的最佳工艺参数为：NZVI投加量范围为0.05-0.5g/ml，磁场梯度范围为3-5T，静置时间范围为1-15min，反应槽直径d/磁场发生器与反应槽壁距离i小于3。高浓度含砷废水中脱除砷4878.62mg/L，废水中砷离子去除率达到99.56%。操作方法如下：向重金属废水中投加适量NZVI搅拌均匀，将废水注入放置入超导高梯度磁场中反应槽内，静置一段时间即可。处理前无需预处理，不调节废水pH值。在超导HGMS-NZVI耦合工艺条件下NZVI的饱和吸附量为16-18mg/g（1gNZVI吸附的砷离子量），可根据废水含砷离子浓度特点适当调整工艺参数。
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本发明涉及废水处理设备领域，尤其是超声波辅助高浓度有机废水连续处理装置，包括废水槽和两根吸附柱，两根吸附柱为同型号的活性炭吸附装置，吸附柱上设有冷凝套管，冷凝套管上套接超声波发生控制器，吸附柱底端设有进水管和浓水排放管，顶端设置有出水管和放空管，废水槽分别连接进水管和水泵，水泵与进水管连通，出水管上设有COD快速检测装置和控制电磁阀，冷凝套管下端设有冷凝水进水管，上端设有冷凝水出水管。本发明结构设计合理，通过对称设置的两根活性炭吸附柱，用超声波完成活性炭吸附剂的循环再生，保证废水处理的连续、重复进行，提高了废水处理效率，减少了设备维护时间，尤其适用于高浓度有机废水的连续处理。
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本发明公开一种基于复合菌剂的蒽醌法生产双氧水废水生化处理方法。本发明为了克服现有技术存在的缺陷而提供的一种效果稳定，对整个废水处理系统无不良影响的基于复合菌剂的蒽醌法生产双氧水废水生化处理方法，将蒽醌法生产双氧水的废水经除油后加入复合菌剂进行处理，经由好氧、厌氧、好氧、沉淀、回流等操作，通过高浓度活性污泥的生化作用，降低废水的COD，提高废水处理能力，本方法较现有技术更加简单便捷、更易于操作、成本更低、出水质量更高。
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本发明公开了一种用于处理石墨提纯的酸性废水的处理方法，所述处理方法：包括如下步骤：去除浓酸水内的杂质；回收的酸在生产线重新利用；对多级酸洗压滤废液进行处理；多级处理低浓度冲洗水。该方法的有益效果是：该种处理方法适用于处理石墨提纯的酸性废水，添加中和剂和混凝剂实现废水中酸性物质的处理，能够实现废水的达标排放，可实现废水中酸性离子的有效清除，能够达到排放标准，且工艺简单，操作便利，能够实现废水中离子的有效稀释以及沉淀，能够对沉淀物质进行收集处理，并具有建设成本低，运行成本少，处理效果高的优点。
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本发明涉及废旧阴极碳块处理技术领域，提供了一种利用钢铁酸洗废水处理废旧阴极碳块的方法，本发明提供的方法对废旧阴极碳块破碎能够使废旧阴极碳块中的碳充分释放；将废旧阴极碳粉末与水混合能够去除可溶性杂质和有毒物质；向钢铁酸洗废水中通入氧气能够将钢铁酸洗废水中的二价铁离子氧化为三价铁离子；滤渣中的氟化物中的氟被三价铁离子破坏溶于酸溶液中，实现碳与氟的分离；滤液中的氟离子与碱性试剂能够使氟离子形成沉淀，进而实现去除氟离子的效果；而去除沉淀后的混合滤液还能够与钢铁酸洗废水混合用于制备氧化废水，实现了钢铁酸洗的废水的循环使用。实验结果表明，本发明提供的制备方法回收碳的碳含量可达85％以上。
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