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本发明公开了一种通过密度识别矿物类别的设备,包括机器外壳,所述机器外壳内设有传动腔,所述传动腔内设有能够为整个设备传递动力的传动机构,所述传动腔下方设有升降腔,所述升降腔内设有能够感应重力变化的抓取机构,所述抓取机构包括滑动连接在所述升降腔内的感应块,两个所述转动轴上均固定连接有抓取臂,该装置结构简单,操作简便,该装置在使用时通过矿浆的质量和体积的比例来改变传动比,实现了抓满一把矿浆的情况下,矿浆的平均密度越大使得传动比越大,从而控制电机工作时间来完成将矿浆进行分类,从而可以对矿浆进行初步的筛选,这样方便在运输时能够有针对性的选择,从而减少了成本,并对减轻了后续选矿的负担。
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本发明属于固体废弃物资源综合利用领域,具体涉及一种高炉渣铁精粉制备所得球团矿及其制备方法和应用。本发明所要解决的技术问题是提供一种工艺简单的高炉渣铁精粉制备球团矿的方法。本发明所采用的技术方案包括以下步骤:a、将含水量≤10%的高炉渣经破碎、筛分、球磨、磁选得铁精粉,控制铁精粉粒度≤1.5mm,粒度<1mm的铁精粉占铁精粉总重量的20%以上,含铁量≥60%;b、将铁精粉与粘结剂混合搅拌并加水,混合均匀得混合料;c、将混合料压制成型,晾干得球团矿。本发明方法与常规钢渣制球团矿相比,节约了步骤,降低了生产成本和节约了时间。
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本发明公开了一种防治干热河谷矿山排土场水土流失的植被配置方法,包括:将排土场进行表土剥离;在排土场的平台修建截水沟、排水沟和集水池;筛选出适合生长于干热河谷矿山排土场的植被种类,包括灌木、草本和藤本植物;并进行针对性的种植;在矿山排土场植被种植之后,对排土场用铁丝网或围栏等进行围封,防止牲畜对于坡面的破坏。本发明以水土保持学和恢复生态学原理为依据,针对干热河谷矿山排土场恶劣的生境和不同坡位具有不同的土壤侵蚀强度和水分条件,进行植被物种的合理搭配,从而为尽快恢复采矿区域内的植被提供一条可靠的技术路径。且具有可操作性强,综合效益高的特点。
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本发明涉及一种钒钛磁铁矿的预分选工艺,将原矿给入粗碎旋回破,碎后经第一次提质,尾矿进入排土场,精矿进入中碎圆锥破;精矿进入中碎圆锥破,依次经中碎圆锥破、细碎圆锥破、筛分的分级闭路破碎工序,得到粉矿,之后进入干式筒式弱、中磁磁选,经第二次提质得尾矿,尾矿进入排土场,精矿进入第三次提质工序;经外磁式湿式磁选进行第三次提质,得尾矿,尾矿进入尾矿库,最终得到高品位入磨钒钛磁铁矿。本发明预分选精矿TFe≥26.0%,满足入磨矿技术指标要示要求,保证磨选高效、节能;铁、钛收率分别高于传统预分选3.23%、4.27%。此外,采用本发明因新工艺比传统工艺的精矿产率高2.13%个点,从而减少2.13%的磨耗,做到高效、节能生产,适于推广使用。
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本发明公开了一种含磷化合物钝化修复铀尾矿铀及伴生重金属污染土壤的方法,所包含的步骤是:第一步,含磷化合物筛选;第二步,铀尾矿污染土壤铀及伴生重金属钝化处理;第三步,铀及伴生重金属耐受、富集量小且主要富集在根部的植物筛选与利用,根据各品种种植要求进行栽培,即可在铀及伴生重金属低浓度污染区域降低铀及伴生重金属有效态的含量,收获食用安全的农产品并取得较好的收益。
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本发明公开了一种选矿设备及其干磁抛废装置,干磁抛废装置包括给料组件及设置于给料组件下方的磁性转筒,磁性转筒的下方呈一定的相位角分别设置有磁性料槽及废料槽。通过磁性转筒的转动及转筒本身具有的磁性对含铁的原矿引导,达到对细粒原矿进行筛选抛废处理的目的,在磁性转筒的下方按照一定的角度设置磁性料槽及废料槽,磁性矿粒由于磁性转筒的吸引,能够吸附在磁性转筒表面跟随磁性转筒转过更大的角度,而非磁性矿粒则会经过磁性转筒后由于重力作用直接向下方脱落。实现了原矿中磁性矿粒及非磁性矿粒的分离有效地提升了原矿品位,从而解决了矿业生产中,原矿品位低制约生产效率的提高,造成生产成本高等问题。
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本发明公开了一种铷矿石中主次成分的X射线荧光光谱分析方法,具体流程如下:筛选含铷岩矿及土壤、水系沉积物的标准物质设计标准曲线,选择混合熔剂熔融制备标准样品,确定仪器分析条件、校正基体及谱线重叠效应,建立标准曲线,以定值样品验证方法准确度及重现性,测定铷矿石中硅、铝、钙、铁、钠、钾、钛、铷;本发明选择熔融制样作为铷矿石X射线荧光光谱分析前处理手段,相比粉末压片可消除粒度效应及一定程度上的基体效应,使用X射线荧光光谱分析铷矿石主次成分较之传统化学、仪器分析方法省时省力;本发明具有检出限低、线性范围宽、分析速度快等优点,单个矿石样品平均处理时间不超过20?min。
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本发明公开了一种组合式高温烧结矿固固换热余热回收装置及方法,其整体包括锅炉,锅炉内分隔有至少两个固固换热仓室,且不同仓室的容积以及换热通道的换热空间不同;筛分板,对即将进入锅炉内的物料根据筛分标准进行筛分,筛分出不同批粒的物料,并根据对应标准将筛分出的各批粒物料一一对应的送入各仓室内;分料斗,分料斗位于筛分板与锅炉之间,对筛分后的物料进行分料,再送至对应的仓室内进行换热。该发明设计系统结构简单,无需对物料进行破碎即可一并入炉;且整体运行稳定可靠,物料各自分仓流动,互不干扰;其换热高效,每个粒径的物料都能有对应的换热方式,在流速和物料方面都能进行良好匹配,从而增加锅炉对物料热量的充分回收。
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本发明公开了一种高品位钒钛磁铁精矿生产工艺和装备。其中,本发明公开的高品位钒钛磁铁精矿生产工艺包含以下步骤:1)将原矿破碎筛分并进行一段磨矿并粗选,获得粗选精矿;2)将粗选精矿进行二段磨矿并进行磁选,获得磁选精矿;以及3)将磁选精矿进行三段磨矿直到分级至粒度‑800目含量达到至少90%,之后进行磁选,获得高品位精铁矿。本发明的高品位钒钛磁铁精矿生产工艺和装备能够实现以例如攀枝花等矿区27%品位以上的钒钛磁铁矿为原矿,生产出高品位钒钛磁铁精矿(TFe大于58%)的目的。
本发明公开了用电解锰生产中的阳极液与锰矿制备的浆液脱硫制低连二硫酸锰的硫酸锰溶液的方法,属于电解锰生产领域。本发明中,采用阳极液与锰矿配置的浆液作为脱硫剂,同时加入多级带筛板的喷淋洗涤塔进行烟气脱硫和浸锰,将得到的浆液过滤后,液相加入氧化剂消减其中的连二硫酸锰,以有利于电解锰和/或硫酸锰的生产。过滤得到的固相物,经过二次酸解后,可进一步提高锰的浸出率。采用此工艺和方法,可使锰的浸出率达94.3%以上,同时将烟气中高浓度的二氧化硫降至100mg/m3以下,脱硫效率可以达到99%以上。将本发明的制得的脱硫浸锰液送入电解工段进行电解锰的生产,平均单板产量由现有技术处理的2.5kg~2.6kg上升到3.1kg~3.2kg。本发明所制备的低连二硫酸锰的硫酸锰溶液用于电解锰生产时,能提高锰的上板率,提升锰的质量和收率,降低能耗和生产成本。
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本发明公开了一种利用长石尾矿生产釉用长石的工艺,属于长石尾矿深加工工艺技术领域,目的在于解决现有长石尾矿利用率低的问题。其包括以下步骤:(1)长石尾矿磨碎:将长石尾矿从料仓中放出,经给料机输送至球磨机内磨碎,得到粒度大小70‑150目的长石尾矿砂;(2)长石尾矿砂提纯:将长石尾矿砂送入脱泥斗内脱泥提纯;(3)长石尾矿砂磁选:将提纯后的长石尾矿砂送入磁选机磁选除去长石尾矿砂中的磁性金属杂质;(4)长石尾矿砂脱水:将磁选后的长石尾矿砂送入脱水筛中脱水干燥处理;(5)长石尾矿砂运输称重:将脱水干燥后的长石尾矿砂经输送机输送至皮带秤称重。本发明适用于利用长石尾矿制备釉用长石。
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本发明公开了一种利用长石尾矿制备陶瓷胚体材料的工艺,属于长石尾矿深加工工艺技术领域,目的在于解决现有长石尾矿利用率低的问题。其包括以下步骤:(1)长石尾矿磨碎:将长石尾矿从料仓中放出,经给料机输送至球磨机内磨碎,得到粒度大小100‑300目的长石尾矿粉;(2)长石尾矿粉提纯:将长石尾矿粉送入脱泥斗内脱泥提纯;(3)长石尾矿粉磁选:将提纯后的长石尾矿粉送入磁选机磁选除去长石尾矿粉中的磁性金属杂质;(4)长石尾矿粉脱水:将磁选后的长石尾矿粉送入脱水筛中脱水干燥处理;(5)长石尾矿粉运输称重:将脱水干燥后的长石尾矿粉经输送机输送至皮带秤称重。本发明适用于利用长石尾矿制备陶瓷胚体材料。
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本发明涉及钢铁冶金领域,公开了一种烧结过程抑制钙钛矿生成的烧结方法,该方法包括以下步骤:(1)提供烧结原料,所述烧结原料分为一类原料和二类原料;(2)将所述一类原料混匀;(3)将步骤(2)得到的混合料加水进行混合制粒;(4)将熔剂外裹至步骤(3)得到的制粒小球表面;(5)将步骤(4)得到的制粒小球进行点火抽风烧结;(6)将步骤(5)得到的烧结饼依次进行粗破、落下处理、筛分和细磨。该方法能够明显抑制钒钛烧结矿中钙钛矿相的生成,随着钙钛矿生成的减少,烧结矿转鼓强度和返矿率得到明显改善,随着烧结返矿率的降低,其加工费用明显降低,具有显著的经济效益。
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本实用新型公开了一种用于矿山土壤成分的检测装置,包括箱体,所述箱体右侧的顶部固定连接有取样机构,所述箱体内腔底部的右侧放置有检测盒,所述箱体内腔右侧的前侧和后侧均固定连接有支板,所述支板顶部的两侧均固定连接有弹簧,所述弹簧的顶端固定连接有振动盒。本实用新型具备可对土壤进行筛分清理及具有清洁功能的优点,解决了现有的用于矿山土壤成分的检测装置在使用过程中,无法对土壤中含有的杂质进行筛分清理,导致较大的杂质容易影响后续的土壤检测效果,不便于使用者的使用,且由于结构单一,不具有清洁功能,不能对检测传感器表面粘附的土壤进行清理,降低了检测装置适用性的问题。
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本发明公开了一种矿物脱色剂及其制备方法,其中,所述矿物脱色剂为铝硅酸盐;制备矿物脱色剂的方法包括:S1.将矿产品粉碎为180‑200目的矿粉,按照固液比为1:7‑13的比例将矿粉加入水中,并以100‑140转/分钟的速度搅拌0.5‑1.5小时得到矿粉溶液;S2.向矿粉溶液中加入分散剂并搅拌,分散剂和矿粉溶液的质量比为1‑5:10000;S3.筛选出精选矿粉;S4.按照固液比为1:2‑5的比例将精选矿粉加入浓度为0.8‑4摩尔/升的酸液中,在60~90°C的条件下进行活化处理1‑8小时,得到活化物;S5.将活化物用清水洗涤至pH值为3‑5;S6.在90‑110°C温度下烘干洗涤后的活化物得到矿物脱色剂。本发明中的矿物脱色剂与现有的脱色剂相比成本更低,在达到同样脱色效果时性价比更高。
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本实用新型公开了一种低品位锰矿提炼成电解锰用对辊破碎机,包括支架,支架的顶端安装有分离箱,分离箱的底端为开口,分离箱一侧的内壁上安装有筛网框,分离箱的顶端安装有破碎箱,破碎箱内部的两侧皆转动安装有主破碎辊,破碎箱的顶端安装有储料箱,且储料箱的两内侧壁上皆固定有固定架,固定架顶端的中心位置处安装有螺母座,且螺母座的内部转动安装有螺纹轴。本实用新型不仅可快速调节破碎间距,并提高物料与破碎辊的接触面积,增强破碎机对物料的处理质量,还实现破碎物料破碎后即被筛分、精选的功能,提高低品位锰矿物料的加工效率。
本发明公开了一种利用CO2矿化利用的新方法。该方法首先将钾长石矿石粉末、硫酸钙和碳粉均匀混合后通过压片或团粒的方法成型;将型料在氮气气氛下焙烧,产生的SO2可回收应用于硫酸工业;焙烧产物粉磨过筛后与CO2进行矿化反应;矿化后的液固混合物过滤分离,滤液蒸发、结晶可制得硫酸钾,滤渣包含CaCO3、CaSiO3和硅铝酸盐等,可作为水泥材料。本发明将工业固废磷石膏还原,使其产物可应用于硫酸工业,同时解决环境问题;充分利用CO2碳酸化特征,进行矿化减碳;将水不溶性钾长石矿石加工成水溶性硫酸钾肥料;利用反应物反应过程中形成共融体,降低反应所需温度,降低能耗。本发明起到了节能减碳、环保并生产有用化学品三重效果,具有非常好的工业应用前景。
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本实用新型涉及磷矿石加工设备技术领域,公开了一种磷矿石除杂装置,包括支撑组件、仓体、转动组件,过滤组件,所述仓体设于支撑组件的上方,所述仓体的下部设有支撑脚,所述支撑组件包括支撑平台,所述支撑平台的下部固定连接支腿,所述支撑平台的上部设有支撑柱,所述支撑脚与支撑柱通过硬质弹簧连接,所述仓体的左侧面设有仓体振动器,仓体左侧面的上部设有进液口,所述仓体内部倾斜设置筛网,所述筛网的最底端与仓体侧壁的连接处设有排渣口,所述筛网的下方倾斜设置排水板,所述排水板的最底端与仓体侧壁的连接处设有排水口,所述排水口的端部可拆卸连接过滤组件,本实用新型的有益效果是:操作方便,工作效率高,结构简单,节约经济成本。
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本发明公开了一种高钛重矿渣砂透水砖及其制备方法,涉及建筑材料领域,解决的技术员问题是提供一种以高钛重矿渣砂为主要原料的透水砖,采用的技术方案是:高钛重矿渣砂透水砖,按重量份包括:水145~155份、水泥370~380份、高钛重矿渣砂1560~1580份。高钛重矿渣砂透水砖的制备方法,包括:S1制料:对高钛重矿渣砂进行筛分,获得特定粒径高钛重矿渣砂;S2检测:对特定粒径高钛重矿渣砂进行质量检测,确保质量合格;S3称料:对各种原料分别进行称料;S4混合:将特定粒径高钛重矿渣砂、水和水泥搅拌均匀,制得混凝土拌合物;S5成型:将混凝土拌合物制成透水砖;S6养护。本发明拓展了高钛重矿渣的利用途径。
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本申请公开了一种钒钛磁铁矿石废料的选铁和选钛方法,包括获取钒钛磁铁矿石废料,对所述钒钛磁铁矿石废料进行中破,筛选出粗粒级物料、中粗粒级物料和细粒级物料;对所述粗粒级物料和所述中粗粒级物料进行干式抛尾,得到干抛精矿和干抛尾矿;对所述干抛精矿和所述细粒级物料进行解离式破碎,然后进行湿式防堵型强磁抛尾,得到抛尾精矿;对所述抛尾精矿进行选铁和选钛。本申请公开的上述钒钛磁铁矿石废料的选铁和选钛方法,能够降低选铁选钛的成本,提高铁和钛的回收率,降低钒钛磁铁矿石利用的品位下限,实现废料资源的有效利用。
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本发明涉及新能源锂材料技术领域,具体涉及一种锂精矿转型焙烧料在酸化或碱化前的分离方法。所述分离方法,包括以下步骤:S1,焙烧:将锂精矿置于焙烧炉,升温至1000‑1100℃,烧结0.5‑1h,得到焙烧料;S2,粉碎,分离:将步骤S1获得的焙烧料通过粉碎分离系统进行粉碎、分离;150目筛下的细粉料即为锂盐生产用β型锂精石粉;150目筛上的粗粉料即为含锂长石粉。本发明利用气流粉碎分离系统,不仅实现了研磨的效果,还起到了分离作用,使焙烧料中65%的含锂长石粉分离出来,不再参加酸化或碱化反应,节省了大量的费用,而离出的β型锂精石粉品位提升,细度150目以上,锂金属回收率达85%以上。
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本发明公开了一种硫铁矿烧渣中的可用物质提取工艺,其特征在于,包括以下步骤S1:对硫铁矿烧渣进行预处理,得到目数≤和>100目的硫铁矿烧渣粉末;步骤S2:将得到的目数≤100目的硫铁矿烧渣粉末进行水力分离,得到上层烧渣浆A和下层固体B,其中,上层烧渣浆A为硅化物和铝化物富集层,下层固体B为铁富集层等步骤。本发明通过对硫铁矿烧渣进行破碎、球磨、筛分后的硫铁矿烧渣粉末的水力分离和浮选以及磁选后,得到铁精矿产品,并采用硝酸溶液提取烧渣浆固A‑1和尾渣B1中剩余的硫和铁,得到氢氧化铁产品和硫酸钠产品,可实现对硫铁矿烧渣中的铁和硫进行有效的提取和利用。
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本发明涉及一种矿石开采井下运输的工艺方法,具体是利用粉碎机在井下将矿石进行破碎后与水制浆,利用混凝土输送泵将矿浆通过敷设的管道送到地面,经筛分器将矿石与水分离、干燥后得到矿石商品。本发明能有效的解决传统矿山开采井下输送中的诸多难题,减少了开拓工程量,缩短了矿山建设时间,减少了投资,增大了运输能力,降低了矿石开采成本,提高了矿山及矿石运输的安全系数,具有很高的经济价值和较强的实用性。
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本实用新型公开涉及一种磁铁矿处理技术领域,尤其是一种极贫钒钛磁铁矿的处理系统,其包括矿仓、给料机、颚式破碎机、第一皮带输送机、第一圆锥破碎机、第二皮带输送机,矿仓的出料口与给料机的进料口相连接,给料机的出料口与颚式破碎机的进料口相连接,颚式破碎机的出料口与第一皮带输送机的进料口相连接,第一皮带输送机的出料口与第一圆锥破碎机的进料口相连接,第一圆锥破碎机的出料口于与振动筛的进料口相连接,振动筛的出料口与磁选机的进料口相连接,磁选机的出料口与第二皮带输送机的进料口相连接,第二皮带输送机的出料口与料仓的进料口相连接。本实用新型提供了一种能够提高资源利用率的极贫钒钛磁铁矿处理系统。
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一种便于更换滤芯及滤料的磁矿化净水器,包括多功能复合滤料过滤层,还具有精密活性炭高级滤芯过滤装置:其容器筒体右侧面上部设置有填料进口和进料漏斗,筒体右侧面下部设置有填料出口,容器中设置有一环形筛板,筛板表面自上而下设置有多功能复合滤料过滤层、粒状磁铁磁化层、麦饭石矿化层、KDF55过滤层,容器的底部设置有阀座,阀座中心设置有精密活性炭高级滤芯,精密活性炭高级滤芯的下端设置有螺栓,圆形孔上设置有螺母,阀座上设置有螺母、螺栓、第一硅胶密封圈、第二硅胶密封圈,容器顶部的左侧设置有进水口、阀座右侧开有出水口;所述过滤装置的出水口与纯水罐装置的进水口连通;它经济实用,能为乡镇庭院组合式家庭及农村地质灾区提供合格健康的饮用水。
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本发明公开了浮选尾矿煤泥二次浓缩回收工艺,包括以下步骤:S1、备料:将需要进行筛选的原煤进行称重备料,S2、浮选入料:将称重完成后的材料投入浮选机中,浮选搅拌10‑15min后加入絮凝剂,加入絮凝剂后持续搅拌10‑20min,得出精矿与尾矿,S4、煤矿压滤:将精煤投入压滤机中进行压滤,尾煤经过旋流器分离后泵入压滤集中进行压滤,精煤压滤后得出精煤与循环水,尾煤压滤后得出尾煤与中煤。将浮选尾矿一部分接入到水力旋流器进行二次浓缩回收,经过浓缩后,溢流水再次进入尾煤压滤机进行尾煤回收,底流进入中煤产品,经过多次采样化验,中煤质量合格,此次改造未对中煤质量产生负面影响,由于减少了低灰尾矿进入尾煤的产量,从而降低了尾煤产量及尾煤热值。
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本实用新型公开了一种石墨原矿处理用细碎装置,包括顶部设有开口的箱体,箱体开口处内壁连接有进料斗,进料斗的下方安装有两组水平设置的压辊,压辊的一端安装有与箱体的内壁连接的第一固定板,第一固定板的内部沿其长度方向开设有第一通孔,第一通孔的内部活动套接有两组第一滑块,两组第一滑块相互远离的一侧安装有与第一通孔的内壁连接的螺杆,且螺杆与第一固定板相平行,螺杆的外部螺纹套接有套筒,套筒的下方安装有出料斗,出料斗的内部安装有筛网,筛网的一侧安装有与出料斗的外壁连接的粗料管。本实用新型设计新颖,操作简单,可以控制粉碎矿物的大小,提高了装置的适用范围,适合进行市场推广。
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