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本发明涉及一种独居石矿综合利用回收工艺,是一种通过选矿将独居石与磷钇矿等伴生矿物进行彻底分离后,采用碱分解处理、优先溶解、全溶、萃取分离,提高稀土、铀、钍回收率,降低放射性废渣产生的工艺。本工艺实现了放射性渣的综合利用,减少放射性废渣量,避免了环境污染;在选矿过程还实现了将含钛元素钛铁矿与独居石进行了分离,避免了钛进入后续稀土、铀、钍萃取流程中易造成三相物产生问题。本发明在盐酸优溶过程中添加H2O2,有利于提高稀土回收率,降低后续全溶渣萃取分离压力。
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本发明属于矿物浮选领域,具体公开了一种用于方铅矿‑黄铁矿浮选分离的选择性捕收剂p‑Ph‑SO2‑类化合物的应用。本发明浮选药剂可以在方铅矿‑黄铁矿混合硫化矿浮选体系中优先浮选方铅矿,并且能够在环保绿色的条件下实现方铅矿和其他硫化矿例如黄铁矿的高效分离,可以同时高效获得高品位的方铅矿精矿产品和黄铁矿尾矿产品,接近中性的浮选环境对环境影响较小,后续选矿废水处理的成本显著降低,不仅可以增加企业的潜在经济效益,而且符合绿色矿山理念。
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一种光卤石矿采空区充填方法,包括以下步骤:将光卤石矿选矿得到尾盐;将光卤石矿选矿母液蒸发后的老卤蒸发出一部分水分,析出卤晶,得到由老卤和卤晶组成的固液两相混合物,混合物中的固相质量浓度为13%~38.3%;将白云岩在800℃~1100℃温度下煅烧60~120分钟,再经破碎、磨矿、过筛后,得到粒度≤0.1mm的固化剂粉末;将尾盐、老卤、卤晶、固化剂混合搅拌成充填料浆;将充填料浆输送到光卤石矿采空区。本发明不但解决了光卤石矿加工生产钾盐过程中产生的尾盐和老卤对周边环境造成污染的问题,实现了矿山的零排放;而且可大幅度提高采矿回采率,从而提高资源利用率。
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本发明提供了一种精矿表面浮选药剂的解吸方法,包括组合波解吸步骤,所述组合波包括超声波震荡和微波。所述超声波震荡的工作频率为30~80KHz;所述微波的功率为400~600W。所述超声波震荡的解吸时间为10~20min;所述微波的解吸时间为5~15min。本发明还提供了一种精矿表面浮选药剂的回用方法,包括步骤S1、采用所述精矿表面浮选药剂的解吸方法解吸获得矿浆,所述矿浆经固液分离后获得含有所述浮选药剂的解吸液;步骤S2、调节解吸液的pH至6~8;步骤S3、将解吸液加入适配的新的浮选矿浆中,调节浮选矿浆pH至8~10后,进行浮选。本发明用于实现浮选药剂的活性解吸和回用。
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本发明公开了一种硫化铅锌矿浮选过程中的碳抑制剂及其应用,属于硫化矿浮选药剂领域,该碳抑制剂结构式如下:
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本发明涉及一种钨矿浮选捕收剂及其应用。这种捕收剂是由以下质量百分比的组分组成:月桂酸15%-20%、肉豆蔻酸15%-20%、异辛烷10%-15%、油酸20%-30%、花生四烯酸10%-15%、5-壬酮5%-10%、十二醛5%-10%、异二十醚5%-10%。所述浮选捕收剂适用于黑、白钨矿浮选。应用时按200-500克/吨原矿加入所述的浮选捕收剂。这种有机混合物提高了脂肪酸类药剂对钨矿的选择性捕收能力。与烷基磺酸(盐)、磷酸和肿酸类作为氧化矿捕收剂相比不会对环境产生污染,与羟肟酸进行对比,优势在于成本低、不会堵塞管道,造成操作困难和影响选矿指标。它用于黑、白钨矿浮选中能够显示出其优越的捕收性能,是一种黑、白钨矿的高效浮选捕收剂。
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一种铜矿尾矿渣多孔陶瓷材料,配料除铜矿尾渣外还包括致孔剂、粘结剂和助熔剂;其制备方法是以铜矿选矿尾矿骨料,添加致孔剂、粘结剂、助熔剂,加水搅拌均匀,模具压制成型,得到生坯,干燥后高温程序控温烧结,得到多孔陶瓷。本发明所用原料廉价易得,只需加入铜矿尾矿渣以及少量添加剂,可最大限度的将尾渣进行资源化利用,且所需的工艺简单,成本低。采用木质素磺酸盐作粘接剂,可以大幅度提高多孔陶瓷材料抗压强度,制得的多孔陶瓷材料抗压强度可达5~25MPa,显气孔率可达40%~65%。可有效利用大量的选矿尾渣,减少环境污染,变废为宝,所制备的多孔陶瓷材料可用作优良的吸附材料和过滤材料。本发明工艺过程简单、铜矿尾矿渣利用量大、无二次污染,所得多孔陶瓷材料抗压强度高、孔隙率高,实现了铜矿尾矿渣的资源化利用。适于工业化生产。
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本发明涉及固液分离技术,适用于选矿厂尾矿脱水,燃煤火力发电厂粉煤灰浆固液分离,钢铁厂烟囱旋风除尘灰浆的固液分离及环保工程的固液分离等,特征在于设计了高效旋流器和选用了KLP絮凝剂,本发明混凝沉降尾矿浓密工艺操作简便,药剂消耗量少,生产成本低,其设备结构紧凑,占地面积小,有效解决了选矿厂尾矿浆的高浓度制备,浓密机超负荷和溢流水质差等问题,既节约大量基本建设的投资,又可减少沉降浓密的运转费用,取得了显著的经济和社会效益。
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本发明涉及一种高压反应釜专用防腐材料,所述防腐材料包括:含量为38%‑41%的石英砂;含量为19%‑22%的界牌土;含量为10%‑13%的高岭土;含量为12%‑15%的选矿霞坭;含量为13‑17%的贵州土。本发明选用合理配比的石英砂、界牌土、高岭土、选矿霞坭及贵州土材质,通过深度加工生产工艺且严格要求生产的防腐材料,达到所使用的特种耐磨王高压反应釜的防腐效果,耐强腐蚀性,耐急冷急热,可耐高强度磨,耐高压。利用本发明的防腐材料生产的特种耐磨王抗强腐蚀、高压反应釜,利用本发明的防腐材成块性,采用特种抗强腐蚀、耐磨粘接剂与专用反应釜材料块性粘接,反应釜的使用寿命是目前所使用的搪瓷反应寿命的7‑8倍。
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本实用新型属于重晶石尾矿制砂领域,尤其是一种重晶石尾矿制砂用振动给料装置,针对现有的振动给料装置仅仅只是将物料倾倒至破碎机内部,其中仍有大量的粘土,不能很好的筛分出来,并且只能对原矿进行长时间的破碎以保证物料颗粒达到标准的问题,现提出如下方案,其包括支架和两个侧板,两个所述侧板之间设置有振动式给料机、破碎机、螺旋洗砂机、预选矿料仓和缓存料仓,本实用新型中,通过振动式给料机将物料松送进破碎机内,进行初次破碎,并通过第一滤网、第二滤网和底板将破碎后的矿石进行筛选,过大的矿石经提升机提升至缓存料仓内进行再次破碎,较小的矿石和粘土进入螺旋洗砂机内再次水洗,最终传输至预选矿料仓内。
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本发明提供一种立式砂仓的细粒级尾砂似膏体充填系统,矿山选矿厂产出的全尾砂浆经渣浆泵输送至旋流器进行分级,旋流器底流经过高频振动脱水筛经脱水后得到粗粒干砂,旋流器溢流细粒级尾砂泵送至充填站的立式砂仓的中心给料桶,通过与絮凝剂添加装置输送的絮凝剂相互混合,细粒级尾砂将在立式砂仓内迅速絮凝沉降,溢流水输送至矿山选矿厂作为生产用水,立式砂仓内浓密合格的细粒级尾砂浆通过风水造浆活化后自流至搅拌系统,与输送来的胶凝材料和溢流水一起在搅拌系统进行混合搅拌,制备合格的充填料浆自流至井下充填地点。本申请能够对旋流器溢流细粒级尾砂进行合理处置,延长尾矿库服务年限,节省尾矿库建设成本,保证井下采空区安全。
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本发明公开了一种铝土矿尾矿制备低铁耐火砖基料联产纳米氧化铁的方法,属于铝土矿尾矿的综合利用领域。本发明通过预磁选‑超声波强化微生物浸出铝土矿选矿尾矿‑焙烧浸后渣工艺过程选择性地大幅度降低铝土矿选矿尾矿浸出渣的含铁量,制备低铁耐火砖基料;借助超声波的分散和富聚效应,通过光强化辐射浸出液,得到高附加值的超细草酸亚铁副产品;最后通过在氧气流中焙烧所得超细草酸亚铁,进一步附产高值的纳米氧化铁材料。本发明工艺方法大大提高了所制耐火砖的荷重软化温度和耐火度,减少制品黑点,同时实现了铝土矿选矿尾矿这一铝工业废渣的大宗消耗和资源化利用,也提高了耐火粘土的可接替矿产资源量,有重要的经济效益、社会效益和环境效益。
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高回收率精选淘洗设备与方法,属于选矿生产的技术领域,解决现有选矿方法存在精选品位不高,回收率较低的情况。本发明提供了一种高回收率精选淘洗设备,其特征在于所述的设备包括:支架、底座、轴承、搅拌电机、搅拌片、搅拌盆、活塞气缸、翻转气缸、磁铁、自动控制器。基于同一发明构思,本发明还提供了一种高回收率精选淘洗方法。本发明的优点是:能提高选矿品位,增加经济效益;并且能适用于‑400目以下的矿粉,提升回收率,节约生产成本;而且不使用化学药剂,无污染,有利于环境保护。
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本发明涉及选矿机械技术,特别指适合非金属矿物的除铁、提纯及弱磁性矿物的选矿用的超精细高梯度磁选机。它包括主体设备部分和整流控制柜部分的磁选机,其中:主体设备部分包括主体支架,设置在主体支架上部的磁轭,设置在磁轭周围的励磁线圈,和设置在磁轭内部中心缝隙的磁介质盒,其中磁介质盒的上部连接振动机构;所述的磁轭的外部两侧设有矿浆进出和冲洗水进出的管路系统,它包括各气动阀、电磁阀和球阀,且管路系统连接磁介质盒;所述的整流控制柜部分包括控制励磁线圈的励磁和断磁,及控制管路系统中各阀门动作和复位、控制故障报警和复位的控制系统。本发明对给矿粒度、浓度和品位波动适应性强、工作可靠、操作维护方便,是最理想的非金属除铁设备。?
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本发明公开了一种储热材料及其制备方法,以赤铁矿为主料、高岭土选矿 尾渣为成型料、粘土为辅料,加水混合制备而成。其物料配比为:赤铁矿为 70~87%,尾渣为7~15%,粘土为6~15%。其制备方法是先混料:将高岭 土选矿尾渣和粘土混合均匀,加入水至浸湿状态,然后加入赤铁矿混合,放 置于通风处并控制其水分含量;再成型:将混合料置于模具中,压制成型, 制成试块;然后干燥:将试块放入烘箱中干燥;最后焙烧,冷却即为所述储 热材料。材料的比热为0.152~0.181cal·g-1·K-1,导热系数为1.11~1.32W·m-1·K-1。 其制备储热材料的方法具有工艺简单、成本低廉、矿物尾渣增值等特点。
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一种电解锰渣资源综合利用的方法:在浮选槽中加入电解锰渣和水,搅拌均匀,得浮选矿浆;所得浮选矿浆中加入表面活性剂,预先浮选分离,得泡沫和矿浆,所得泡沫进入尾矿库;用pH值调整剂调整至矿浆呈酸性;采用粗选分段添加阳离子捕收剂、三道精选、精选中矿顺序返回上一级作业的闭路浮选,得到精矿泡沫和尾矿矿浆;所得精矿泡沫加工得到白色的石膏产品;所得尾矿矿浆进一步处理用于制作免烧砖或水泥熟料。本发明实现了石膏与石英等脉石高效分离,生产出纯度达95%以上的高品质无水石膏产品;浮选后尾砂得到充分利用;本发明工艺流程简单、高效,药剂成本低,处理规模大,既为企业带来经济效益又能有效缓解企业环保压力。
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本发明公开了一种高钙型萤石矿浮选分离方法,特别是针对碳酸钙含量高(含CaCO330‑70%)的萤石矿的选矿方法。包括以下步骤:(1)、磨矿;(2)、对磨矿产出的矿浆进行萤石粗选获取萤石粗精矿;(3)对萤石粗精矿进行6~7次的精选;(4)对萤石粗选的尾矿进行1~3次的扫选;(4)扫选精矿和精选中矿顺序返回;(5)分段添加不同类型的抑制剂。本发明采用水玻璃、铁铬木素、羧甲基淀粉作为碳酸钙组合抑制剂,利用组合药剂的协同作用,增强药剂对碳酸钙矿物的选择性抑制性能,从而达到有效抑制碳酸钙保证萤石选矿指标的目的。本发明所采用的选矿药剂具有突出的实用性。
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本发明涉及一种实现锌阳极泥中的铅银等与锰分离的方法。该方法以磁选、重选和浮选等物理选矿方法为主,具体通过以下两步实现:第一步将阳极泥进行预处理,用水洗阳极泥,脱出阳极泥中的残酸、水溶锌或水溶锰;第二步将阳极泥选择性磨矿到一定细度后再用重选、磁选和浮选等物理选矿方法进行处理,实现锰与铅银的分离。本发明具有以下三方面的特点:一是保持锰精矿产品中的锰的存在形态为与原料相同的二氧化锰或锰酸钾的四价锰化合物不变;二是采用的重选、磁选或浮选的物理选矿方法工艺简单,生产成本比湿法或火法工艺低得多;三是采用重选、磁选或浮选的物理选矿方法在整个生产过程不会产生三废污染。
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本发明公开一种搅拌磁选机及磁选工艺,其中,该搅拌磁选机包括:筒体,其上部设有进口阀、下部设有出口阀;电磁磁系,包括若干电磁体,各所述电磁体环绕所述筒体布置,且沿周向相邻两所述电磁体的极性相反;搅拌组件,设置于所述筒体内;第一驱动组件和第二驱动组件,所述第一驱动组件与所述搅拌组件传动连接,用于驱使所述搅拌组件进行转动,所述第二驱动组件与所述筒体传动连接,用于驱使所述筒体进行转动。本发明所提供搅拌磁选机可以对待分选矿浆进行多次分选,更有利于得到高品位的磁性矿物,且有利于简化选矿系统的结构,缩小选矿厂区的占地面积,降低选矿成本。
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本发明公开了一种尾矿中低品位氧化铜矿再回收利用的方法,包括以下步骤:将氧化铜尾矿破碎至粒度≤5mm,球磨机加酸性废水进行湿式研磨,加93%的浓硫酸,将矿浆分选为精矿浆和尾矿浆;将精矿浆通过进行水、矿分离,将矿砂通过磨细,得矿浆;将分离出的水返回选矿厂的回水池中,添加硫化钠沉淀铜离子;将矿浆中添加凝聚剂,沉淀硫化铜,回水池清水用于选矿作业,剩余部分达标排放,当回水池底部沉积物厚度达到影响清水质量时,排干回水池的水,取出底部固体沉积物作为硫化铜矿精矿;本发明的方法能有效的将残留于尾矿中的低品位氧化铜矿进行回收利用,从而使得这部分的氧化铜矿资源得到利用,解决了混合铜矿的综合回收率的问题。
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本实用新型涉及一种适合弱磁性矿物的选矿及非金属矿物的除铁、提纯用的立环高梯度磁选机。本实用新型包括主体支架的上部设置磁轭和转环驱动机构,在转环的上部设置精矿冲洗装置,磁轭一侧设置液位斗,磁轭上部设有精矿斗、漂洗水斗和给矿斗,磁轭的中部设有励磁线圈,磁轭下部设有尾矿斗和排水斗,主体支架一侧设置高频振动箱。本实用新型很好的解决了原有市场应用的立环高梯度磁选机的多项问题,达到了预期的目的,具有富集比大,对给矿粒度、浓度、给矿量和原矿品位等各种参数波动适应性强,选矿效率高,控制严密可靠,操作维护方便等优点;在分选弱磁性矿物时实现了精矿品位高和回收率高的双高优点,同时适用范围广泛,已在我国及国外的选矿工业生产中广泛应用。
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本发明公开了一种控压型矿浆多位点同步取样装置及方法,涉及矿物加工学科矿浆取样技术领域。该取样装置由多个并行的取样单元体系组成,每一个体系均包含独立的气压控制系统、防吸浆罐、样品壶、矿浆控制阀、吸浆管和取样杆精准控制系统。通过控制多单元组合体系能够对大型选矿设备内部矿浆进行精准多位点同步获取,为选矿设备参数设计与优化提供可靠试验分析样本。本发明的装置结构简单,操作简便,采样灵活,同时保证了取样过程的稳定性、准确性和代表性。
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本发明公开了一种全尾砂料浆的处理利用方法及装备,其中全尾砂料浆的处理方法包括如下步骤:A.将选厂排出的全尾砂料浆排入砂仓,在全尾砂料浆排入砂仓的同时添加絮凝剂;B.全尾砂料浆在砂仓内分级沉缩后,向沉砂界面以上的废水中添加明矾;C.全尾砂料浆在砂仓设施内混凝沉淀4~12小时后获得高浓度的用于矿山充填的全尾砂沉砂料浆和回用于选矿作业的净化水。本发明的装备,包括砂仓,在所述砂仓中设有能向上喷射明矾溶液的喷射装置。本发明能在砂仓设施内集中处理全尾砂料浆,能快速同步获得用于充填作业的高浓度全尾砂充填料浆与回用于选矿作业的适度净化出水。
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重介质悬浮液是重介质选矿法的核心和关键,本发明公开了一种用于石膏采矿后分选围岩的重介质悬浮液,该悬浮液采用不同密度和颗粒级配的加重质进行复配,并对加重质进行表面改性,平衡加重质密度、颗粒和悬浮液粘度、稳定性的内在关联,拓展了分选粒度范围,有效降低了摩擦力和固相比,改善流变性能,提高了分选效果,实现该四项参数的最优解,并通过在溶剂中添加抑制剂的方法,减少石膏在重介质悬浮液中的溶解损失,从而针对性的用于天然石膏的采选矿,其中,使用的各类添加剂兼具来源广泛、价格低廉、绿色环保、容易回收等特点,具有良好的推广价值,促进了天然石膏采选矿的发展。
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本实用新型公开了一种市政建材,用于铺设道路的路面砖——步道石。该楔形尾砂步道石包括由尾砂制成的步道石本体1,该步道石本体1呈楔形形状,即呈一侧面相重合的两个平行四边形块体,且步道石本体1关于重合面对称。本实用新型的尾砂步道石为尾砂混凝土料浆通过步道石模具一体化浇注成型,其中尾砂混凝土料浆由选矿尾砂、石粉、改性水渣微粉及环保凝胶按一定比例混合搅拌而成。将选矿尾砂用于生产步道石,不仅实现了选矿尾砂的减量化、无害化及资源化处理处置。并且降低了步道石的生产成本,同时生产的步道石具有多种铺设方式,起到美观大方的效果。且本实用新型的步道石具有耐磨、使用寿命长的特点。
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一种冶选联合分步回收渣中有价金属的方法,本发明将铜钴锰渣经过球磨后用水浆化,加入硫化钠进行一次硫化转化,保持温度反应一段时间后液固分离,一次转化后液用于废水中和,一次转化渣经过一次浮选过程产出硫化铜精矿;一次浮选尾矿控制条件进行二次硫化转化,二次转化渣通过二次浮选产出硫化钴精矿,二次选矿尾渣回收锰。本发明同时采用硫化转化和选矿相结合分步回收渣中有价金属,这些过程紧密关联,单独过程都不能达到溶液中有价金属选择分离的预期效果。铜钴锰渣不经过溶解即可实现有价金属的相互分离;采用分步硫化转化技术实现了浮选过程铜和钴的分离回收,铜和钴的回收率达到98.0%以上。
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本发明为一种浓密池底阀,用于选矿矿浆浓密池的排放调节。由阀杆(1)、阀头(2)和手轮(3)构成,阀杆(1)上端穿过阀座(4)由手轮(3)通过丝纹上下调节,阀头(1)正对阀底座(7)上方;阀杆(1)为空心的管状结构,上端顶部加工成管咀接口(5),下端接中空的仿锤形阀头(2),该阀头距底尖的一段侧面四周开有数个喷射孔(6)。本发明具有调节矿浆浓度,解决了浓密池排放口浆砂板结堵塞的难题,且操作简单合理,操作阻力小等优点。同时本发明除用于选矿浓密池外,还可以拓展应用于沉淀池、污水池等领域。
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本发明公开了一种微细粒一水硬铝石的浮选方法,包括以下步骤:1)向微细粒一水硬铝石矿物中依次加入水、pH调节剂和捕收剂,搅拌调浆后,得到初级矿浆;2)将初级矿浆转入射流循环空化系统中进行空化处理,得到浮选矿浆;3)将浮选矿浆导入浮选机中进行浮选,得到一水硬铝石泡沫产品。本发明采用射流空化对微细粒一水铝土矿矿浆进行处理。射流空化处理时形成的高速射流,使目的矿物脱除矿泥的罩盖,促进浮选药剂与矿物颗粒的直接作用。射流空化处理使疏水化矿物表面直接生成纳米气泡,并在矿浆溶液中生成体相微纳米气泡,促进微细粒颗粒间疏水聚团,同时也促进浮选气泡对矿物颗粒的捕收,提高微细粒一水硬铝石的浮选效率。
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本实用新型公开了一种直线振动筛冲洗装置,其包括一台直线振动筛(1),该直线振动筛的进料端设置分料箱(2),所述直线振动筛的筛面(11)上方安装一根主水管(3),所述主水管上安装用于冲洗直线振动筛筛面上物料的冲洗支管(4)。所述冲洗支管有多根,且沿矿浆运动方向,冲洗支管的长度依次均匀增加,使冲洗支管的出水口布满整个筛面。本实用新型可以使直线振动筛上板结的筛上物料分散成矿粒,为直线振动筛筛分创造有利的条件,提高了直线振动筛筛分效率,减少了流程内循环负荷,从而提高选矿厂处理量,减少选矿单位成本,增加了选矿厂经济效益。
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