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本发明公开了一种高方解石型低品位白钨萤石共生矿高效利用方法,首先浮选脱硫化物,然后在弱酸性条件下优先浮选萤石和白钨,再加入白钨和方解石抑制剂进行萤石精选,并将精选Ⅰ和精选Ⅱ的中矿通过摇床选出一部分品位较高的白钨精矿,最后将摇床尾矿在碱性条件下浮选细粒白钨。该工艺采用浮选‑重选‑磁选联合工艺流程,在有效抑制剂的共同作用下,实现了白钨矿、萤石和方解石三者的高效分离,有效提高了白钨和萤石的回收率。与现有选别技术相比,该工艺浮选萤石前无须脱药,并降低了捕收剂和酸的用量及摇床设备的给矿量,生产成本低,选矿回收率高,稳定性高。
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本实用新型属于有色金属选矿领域,公开了复杂光环境下双目矿带检测及矿浆接取装置,包括复杂光环境矿带采集单元和摇床矿浆自动接取单元,所述复杂光环境矿带采集单元用于获取清晰有效的摇床床面矿带分布影像数据,所述摇床矿浆自动接取单元用于对矿带识别处理,并进行自动接取调整,所述复杂光环境矿带采集单元包括支架、工业CMOS相机、辅助光源、遮光罩和支架。本实用新型通过遮光罩避免外界光线干扰,以双目CMOS相机、辅助光源提高采集影像清晰度、准确度,实现对摇床床面矿带的精确识别,大大提升系统在不同外界环境下的抗干扰能力,提高选矿的精确度。
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本发明涉及一种从钼铅硫混合精矿中分离钼精矿与铅硫精矿的方法,该方法包括以下步骤:(a)预先分级;(b)再磨;(c)调浆;(d)分段加药;(e)钼铅硫混合精矿粗选;(f)精选与扫选分别得到钼精矿和铅硫精矿。该方法使用乳化煤油和HY抑制剂作为选矿药剂,选矿效果好,成本低廉,实现了钼矿与铅硫矿的有效分离。
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本发明公布了一种自流槽式节能高效浮选设备,涉及选矿浮选设备领域,因现有浮选设备存在占地面积大、生产能耗较大和不能同时有效回收粗细粒级物料等问题。本浮选设备结构包括矿浆自流至U型槽、槽内嵌入多孔介质(充气器)、以及与之配套的搅拌桶、砂泵、高位槽和风机等。矿浆通过砂泵扬送至高位槽后,自流进该浮选设备浮选,浮选矿浆自流返回搅拌桶调浆后,经砂泵再次扬送至高位槽,矿浆再次自流浮选设备内浮选,经过多次浮选循环后,最终将尾矿外排,同时再次处理调浆好的矿浆。
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本发明公开了一种基于Adaboost机器学习的矿石可见光图像分选方法,属于自动化矿选技术领域,包括如下步骤:(1)矿石初选分类;(2)图像预处理;(3)机器学习模型训练;(4)目标预测。本发明利用Adaboost的机器学习方法,对矿石可见光图像进行学习、训练、预测,可充分模拟经验较丰富的选矿技术人员进行矿石分选,使每台机器都具备同一的、准确的矿石分选经验,有效避免了人工分选矿石的主观性和个体差异性,可更好的替代人来工作或者完成人类不能完成的工作,减少劳动强度,提高产品生产质量和劳动生产效率。
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本发明涉及铁矿的选矿方法,具体公开了一种微细粒铁矿的细磨分选方法,包括以下步骤:首先,将微细粒铁矿调制为质量浓度30%~70%的矿浆,然后送入立式搅拌磨机进行细磨,细磨后出料进入微细粒分级器进行分级,分级底流返回调浆重新进入立式搅拌磨机细磨,分级溢流经过磁选或磁浮联合分选后获得铁精矿。采用本发明方法对微细粒铁矿进行细磨分选,能显著提高铁精矿的品位和回收率,并降低选矿成本。
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适宜于粗重矿物颗粒浮选的浮选机,属于选矿领域的专用设备。该设备的特点在于设计了一个圆锥形底盘上装有螺旋叶片的叶轮。当它旋转时,可造成很强的搅拌作用,形成倾斜向下的浆气混合流射向槽底的四周。故能克服比重大,粒度粗的矿物在浮选槽内出现“沉槽”现象。该机设计一个单层叶轮,中矿可自吸返回,是一个具有吸浆能力的充气搅拌浮选机。
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一种基于图像特征分析的浮选回收率预测方法,本发明以工业摄像机获取选矿过程的泡沫图像基础,通过采用相对红色分量提取颜色特征,结合形态学与分水岭方法分割泡沫图像并提取尺寸特征,利用像素分析方法提取承载量特征,采用图像对的相关性分析方法提取泡沫速度、破碎率等动态特征。采用最小二乘支持向量机(LSSVM)建立回收率预测模型,以图像特征作为模型输入,并采用动态堆栈的野值数据剔除方法,通过10折交叉验证实现模型参数优化。本发明可用于矿物浮选回收率预测,实现浮选生产操作优化,进而可提高矿物回收率,减少矿物资源浪费。
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本发明公开了应用液体二氧化碳进行硫化矿浮选的工艺。针对硫化矿浮选中,由于硫化矿易粉碎、过磨,气泡与硫化矿矿物颗粒碰撞较难,浮选捕收效果不佳的问题。采用液体二氧化碳浮选工艺,通过减压阀(2)将液体二氧化碳(1)经过进气口(4)与进料口(5)进入的浮选矿浆一起通入浮选柱(3)中,二氧化碳气化,在疏水矿粒表面长出气泡,在浮选柱(3)内与磁力气泡发生器(6)产生的气泡进行逆向碰撞,实现硫化矿浮选。该方法在浮选柱内实现矿浆充分矿化均匀,浮选时间足够,具有气泡量大、尺寸微细,分散均匀,浮选捕收效果佳,无污染等优点,可用于金属矿山,化学化工,环境保护等领域。
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本发明公开了一种碳质硫化铅锌矿物的浮选分离方法,属于选矿技术领域。该方法是将部分疏水性较强的碳质优先脱除,避免或减少了对铅锌分离过程的干扰,提高了铅锌的分选效率,优先获得铅粗精矿,后精选得到铅精矿;再针对浮选矿浆中不断富集的可浮性较差的碳质进行抑制,浮选分离得到锌粗精矿,后精选得到锌精矿。本发明提供了一种碳质硫化铅锌矿物的浮选分离方法,针对可浮性差异的碳质,采用优先浮选和添加抑制剂的方法分别进行处理,降低了药剂的消耗量,减少了工艺流程中碳质的循环量和矿泥含量,实现了铅、锌矿物的高效回收。
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本发明公开的一种制作低速碾压式破碎机衬板用的高铬抗磨白口铸铁,涉及建材和矿山机械领域,该铸铁的化学成分的重量百分比为:C:2.9~3.2、Si:0.6~1.0、Mn:0.8~1.2、Cr:20~23、Mo:0.25~0.3、Ni:0.4~1.2、Cu:0.3~0.5、B:0.001~0.003、Re:0.2、S:≤0.05、P:≤0.07,其余为Fe和不可避免的杂质;具有强度和硬度高、韧性和耐磨性较好、且耐热性和耐蚀性也较好、性价比较高等特点,可用于制造建材、选矿和煤炭等行业中破碎设备的衬板、锤头等易损件以及球磨机的衬板和磨球等。
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本发明公开了一种独居石渣有价成分的分离方法,特别是一种将独居石渣中有价成分分离成液相(含有铀、钍、稀土的溶液)和固相(含有独居石、锆英石、金红石等有用矿物的滤渣)的方法,其特征是它包括下列步骤:酸浸、压滤、水洗,本发明对独居石渣采用低酸、低温浸出,液相和固相容易分离;采用选矿工艺对二次渣进行选矿并碱分解后,可实现铀、钍、稀土的闭路循环回收;同时,还可循环利用萃取余液废酸,减少废水排放,降低硫酸和新水消耗以及废水处理费用,降低生产成本,有价元素铀、钍、稀土的回收率可大于97﹪,可实现整个工艺中无放射性废水、废渣排出。
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本发明公开了一种独居石渣中铀、钍、稀土的分离回收方法,即从独居石渣中分离回收有价元素铀、钍、稀土的方法,其特征是它包括下列步骤:酸浸、压滤、水洗、有价成分的提取,本发明采用低酸、低温浸出,液相和固相容易分离;采用选矿工艺对二次渣进行选矿并碱分解后,可实现铀、钍、稀土的闭路循环回收;同时,循环利用萃取余液废酸,减少了废水排放,降低了硫酸和新水消耗以及废水处理费用,降低了生产成本,有价元素铀、钍、稀土回收率大于97%,可实现整个工艺中无放射性废水、废渣排出。
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本发明公开了一种磷酸分解白钨矿的方法,其具体操作如下:将白钨矿和磷酸溶液按一定比例加入到反应槽中进行反应,反应结束后过滤所得的滤液提取钨,提取钨后的母液再补入磷酸到初始水平返回浸矿,反应后过滤所得的滤渣采用硫酸分解来回收磷酸,又可以返回循环利用。本发明的优点在于对白钨矿含磷量没有严格要求,省去了选矿过程中的除磷工序成本;反应后提取钨的后处理方式简单,所剩的溶液基本都可以循环利用,不会产生污染;克服了传统的酸分解工艺中Cl-的腐蚀和HCl挥发严重的问题;实现了白钨矿的常压浸出,节省了能耗,而且其分解率可达98%以上。
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本发明公开了一种“准球形”硅微粉一体化制备工艺,包括如下几个步骤:选矿、选矿料、粗粹、粉磨、过滤、缩分、煅烧、筛选、洗涤等。该工艺,使用同一条生产线,可以获得三种不同产品,适合在粉石英工业应用领域大规模推广,以取代高污染的高温土窑或者高温酸法生产线,可望对保护环境作出重大贡献。
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本发明公开了一种由旋转磁场驱动外筒的磁选机,包括磁轮,所述磁轮由可旋转的外筒和静止的磁辊组成,所述磁辊设于外筒内部,所述磁轮下方设有用于支撑磁轮的支撑架,所述磁轮电性连接有外部供电系统;所述磁辊包括磁轭,所述磁轭等距排列在磁辊外圆周边上,所述磁轭内均设有励磁线圈,所述励磁线圈由相邻设置的A相励磁线圈和B相励磁线圈组成,所述磁辊上设有多个由软磁材料构成的齿状凸起,所述软磁材料构成的齿状凸起与励磁线圈构成多个磁极。本发明通过机械结构的重新设计,进而达到降低系统能耗、提升选矿效率、提高矿物的回收率、提高选矿品位、大幅降低外筒的磨损速度、简化生产工艺和大幅降低生产成本的目的。
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本发明公开了一种铋的低温熔盐清洁冶金方法,其将硫化铋精矿于低温惰性熔盐中进行熔炼,一步炼制粗铋。用金属的氧化物作固硫剂,熔炼产物包括液态金属铋和固态固硫金属硫化物,后者与固态未反应物统称固态物。大部分惰性熔盐与固态物分离后以热态返回熔炼过程,被固态物粘结的少部分惰性熔盐经湿法处理再生回用。浸除熔盐后的固态物经选矿回收固硫金属硫化物,将这种硫化物焙烧脱硫,烟气制酸,氧化物焙砂返回熔炼作固硫剂。本发明大幅降低铋冶炼温度,一步产出粗铋,并实现硫的回收和硫化物能源的利用,流程简单、成本低、大幅提高铋直收率的同时,彻底消除低浓度SO2烟气对环境的污染,避免传统高温炼铋工艺存在铍对周边土壤和地下水的污染。?
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本发明公开了一种自动加球机,包括:钢球仓(1);钢球计量装置,其称重斗(7)位于所述钢球仓(1)的钢球出口下方,并通过称重传感器(9)安装于机架(2);加球执行机构,位于所述称重斗(7)的钢球出口下方并且与所述称重斗(7)吊挂连接。该自动加球机解决了目前各种型号自动加球机普遍存在的钢球仓较小,人工补球频繁以及困扰自动加球机的小规格钢球计量的问题,其运行可靠,计量准确,适合选矿厂的球磨机特别是细磨球磨机钢球的自动添加,保证了球磨机的充填率始终处于最佳的状态,同时也是实现选矿厂磨矿自动化控制的关键设备。
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本实用新型公开了一种具有除泥功能的重晶石原矿破碎筛分装置,包括底座,所述底座的顶部设置有螺旋式洗砂机,所述底座的顶部设置有第四传输机,所述底座的顶部固定连接有预选矿料仓,本实用新型结构简单,将重晶石倾倒在缓存料仓内,启动反击式破碎机通过与挡板相配合实现对重晶石的破碎,启动上层振动给料机可以运送不符合标准的重晶石到第一传输机上,由第二传输机送回重新破碎,启动下层振动给料机可以筛选出3‑30mm的重晶石,启动第四传输机可以将符合标准的重金属运送至预选矿料仓内,螺旋式洗砂可为重金属脱水,输水管和高压喷头可以对筛网进行清洗,全自动筛选流程,更方便、效率。
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从含七水硫酸镁的混盐中正浮选提取七水硫酸镁的工艺,其包括以下步骤:(1)将七水硫酸镁与氯化钠的混盐磨碎;(2)在该两种物料的饱和母液中,加入该磨碎物料;在浮选机中采用公知的浮选方法进行浮选,包括粗选、扫选、精选,扫选、精选次数根据原料含七水硫酸镁的量进行调整,选矿药剂:捕收剂采用胺类和铵类阳离子浮选捕收剂,另加入调整剂,捕收剂和调整剂的用量根据原料成分确定,浮选时间也根据原料成分及加入胺类和铵类阳离子浮选捕收剂及相应调整剂重量确定;所述调整剂包括氧化剂和分散剂。本发明设备投资小,占地面积小,便于操作,能耗低,生产成本低,易于实现大规模工业化生产。
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本发明涉及熔池熔炼炼铜的一种新方法,采用可 回转的卧式圆筒形反应器,其特征在于将含铜、或含 砷铜及含砷金银物料与熔剂、煤粉和返尘混合制粒 后,在底部配有射流富氧枪的反应器中进行自热熔 炼,完成造锍造渣,实现渣锍分离,产出的含二氧化硫 和三氧化二砷的烟气,经净化后制酸,熔炼渣经电热 贫化后丢弃,或经选矿贫化后作炼铁原料,铜锍经P —S转炉吹炼产出泡铜。本发明能耗低,炉寿长,烟 气SO2浓度高,对原料适应性广,回收率高,易实 施。
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分支载体浮选及开孔挡板搅拌槽,属微细粒矿物浮选。原矿经磨矿后先脱泥,刮出矿物粗选泡沫,利用其中所含的粗粒矿物作为载体,单独进行矿泥的载体浮选,为促进矿泥中微细颗粒矿物之间的团聚和粘附,联合使用非极性中性油和短链捕收剂,并设计了内壁装有开孔挡板的搅拌槽。与常规浮选、载体浮选或分支串流浮选相比,本发明兼具浮选速率高、药剂用量少和选矿指标好优点,可广泛应用于金属或非金属的单一或共生的微细粒矿物的选别。
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本发明采用机械选矿和低温选择性还原相结合的方法用以分离镍钼矿中的镍钼。镍钼矿中含镍2%左右,含钼2%左右,是公认的难选矿物。本发明通过重选、粗分、抑镍浮钼和选择性低温火法还原富镍相结合的镍钼矿富集、分离工艺,可获得两种炉料,即一种为含钼高达11%,含镍为2%左右,另一种为含钼3%左右,含镍达8%的炉料。两种炉料都可直接用于冶炼钼镍铁合金或镍钼铁合金。该工艺深受乡镇企业的欢迎。
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本发明公开了一种用于孔雀石浮选过程中催化活化剂及其选矿的方法,该催化活化剂由碳酸氢铵与二乙胺按质量比3:1组成,其中二乙胺水溶液的质量浓度为1%~2%,碳酸氢铵水溶液的质量浓度为5%~8%。本发明提供的孔雀石浮选选矿的方法包括以下步骤:将含孔雀石的原矿矿石进行磨矿得到原矿矿浆,向原矿矿浆中加入硫化剂及本发明提供的催化活化剂、浮选捕收剂,进行浮选作业,得到氧化铜精矿。本发明提供的催化活化剂具有用量小,孔雀石上浮速率快,回收率高的特点。
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本发明涉及一种从高钙含钒硅质页岩中提取钒的方法,属于硅质页岩钒矿选矿技术领域。本发明将矿石破碎至3mm以下,通过分级处理后,按先选钙再选钒的操作方式,对高钙含钒硅质页岩进行处理,实现了钙和钒金属的富集与回收。本发明所得钙精矿中氧化钙的品位为为原矿中氧化钙品位的5-7.5倍;所得钒精矿中五氧化二钒的品位为原矿中五氧化二钒的品位的1.8-2.4倍;所得尾矿占原矿总质量的60-65%。本发明钙的总回收率为70-82%,钒的总回收率大于等于73%。本发明操作简单,实用性强,便于工业化应用。
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本发明公开了一种多金属矿浮选硫方法,涉及金属矿浮选技术领域,包括以下步骤:(1)、通过调整和改变硫化矿全浮的选矿工艺,使得硫尽可能在全浮作业段上浮,提高硫铁矿的回收率;(2)、全浮作业段,浮选之前用纯碱提高入选矿浆的ph值;(3)、浮选硫化矿的药剂上,采用组合药剂,乙硫氮+黄药,调整捕收剂与矿物的作用,促进矿物的可浮性。并且该多金属矿浮选硫方法,调整捕收剂与矿物的作用,促进矿物的可浮性,在磨矿细度‑0.074mm为75%、pH为9.75、水玻璃用量1000g/t、乙硫氮+黄药用量80g/t、BK‑205用量30g/t条件下硫的回收率可以高达92.24%,而且对钨的上浮几乎没有较明显的作用。
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