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本发明公开苍白杆菌属J2菌株及其应用。苍白杆菌属J2菌株CGMCC No.21285自四川阿坝藏族羌族自治州九寨沟县九寨沟自然风景区的钙华固体样本中筛选得到,能够矿化培养基中的钙,将培养基中钙离子转化为碳酸钙。在实验室条件下经28d培养,J2菌株的钙矿化/沉钙效率高达到平均95%,工业应用前景大。J2菌株适用的钙矿化/沉钙培养条件是pH 6~7、20℃~40℃。J2菌株的钙矿化/沉钙反应没有副产品,对环境高度友好安全,明显优于现有常见具有沉钙用途的微生物。本发明同时提供苍白杆菌属J2菌株的多种用途,以及以苍白杆菌属J2菌株为效用成分的沉钙产品。
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本实用新型涉及矿山机械技术领域,特别涉及一种振动给料机,包括底座和筛体,所述底座的前后两端分别设置有减振弹簧,筛体通过减振弹簧设置在底座上,所述筛体上设置有振动装置,振动装置包括设置在筛体上的偏心轴和连接偏心轴的传动轮,所述筛体包括筛框和设置在筛框上的工作料斗,工作料斗前端设置有筛分区,所述筛分区由纵向设置在筛框上的多个筛条组成,相邻筛条之间形成分离槽。本实用新型结构简单紧凑、结构强度高,在工作料斗前端设置纵向设置的分离槽,可在给料时将一些小块的泥土和杂物进行筛除,在给料的同时完成石料的粗筛处理,提高了振动给料机的使用性能;将工作料斗开口端设置为喇叭口结构,扩展了振动给料机的处理能力。
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本发明公开了基于高硫煤矸石分选煤泥制砖的方法,步骤包括:先将高硫煤矸石制得煤矸石颗粒物;向煤矸石颗粒物中加水配制一次矿浆;将一次矿浆经旋流分离器进行分离;将旋流分离获得的上层轻物料置于第一搅拌罐中,加水配制二次矿浆;然后通过搅拌离心分离获得下层浓缩物料;通过选矿摇床对下层浓缩物料进行筛选处理;将摇床分选产生的污水置于第二搅拌罐中,加水配制三次矿浆;然后通过搅拌离心分离处理,获得下层浓缩物料;将下层浓缩物料经带式压滤机进行过滤制得煤泥;将煤泥压制成型为砖坯,并进行干燥处理、焙烧获得砖成品。从高硫煤矸石中分离出高利用价值的硫精砂、煤粉和煤泥,再将煤泥用于制砖,实现了变废为宝。
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本实用新型公开了一种磁选机上料装置,属于选矿设备领域,包括底架、底板、滑动设置在底板上方的移板、固定在移板上的料箱、设于底板与移板之间的匀料机构;料道的出料方向与移板的滑动方向垂直;匀料机构包括固定在移板下表面的两个上齿条、分别对应两上齿条并固定在底板上表面的两个下齿条、在底板上滑动设置并位于两下齿条之间的滑板、转动支承在滑板上的转轴、固定在滑板上的电机;转轴的两端均固定有位于上齿条和下齿条之间的齿轮,且齿轮与对应的上齿条和下齿条同时啮合;电机与转轴传动连接。使料道能够相对磁选机上料口运动,使矿料均匀进入磁选机,避免在一处堆积,提高了磁选机的筛选效果和筛选效率。
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本实用新型公开了一种新型RKEF工艺节能干燥窑系统,包括窑体,窑体一端为进料端,另一端为出料端,进料端与出料端之间为干燥窑内腔,干燥窑腔体内设有多级扬料板,出料端口设有筛网。本实用新型通过增设多层扬料板,从而提高红土镍矿与高温烟气热交换,干燥效率提高,降低生产成本;通过增设筛网,将大块料与合格料就地分离,提高了生产效率;通过将干燥窑就近布置在电炉旁,充分利用电炉高温的烟气热量,节约干燥湿矿的生产成本,缩短烟气输送距离,解决了烟道积灰、烟气温降大等问题,可降低建设费用,电炉烟气中粗颗粒直接进入干燥窑,降低烟尘含量,有效节约环保投资,且粗颗粒中的镍金属进行回收,提高回收利用率。
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本发明属于钒钛球团制备技术领域,具体公开了一种钒钛球团的制备方法,由以下重量份数的原料配比而成:钒钛铁精矿3~50%、普通铁精矿5~45%、粘结剂2~5%,余量为水,该方法包括配料、烘干、润磨、造球、筛分、焙烧、出球等步骤;本发明提高了燃料的利用率,减少了燃料的使用量,加快了制备时间,提高了同时间内的球团制备产量,另外,还对原料里的钒钛磁铁矿粉进行润磨和干燥处理,得到干燥的钒钛磁铁矿粉末,通过润磨处理,得到细粒度的钒钛磁铁矿粉末,混合超细粉、适当增加一定量的膨润土作为粘接剂进行配比,有利于降低预焙烧温度,缩短预焙烧时间,还利于球团的成型,提高球团的成型率和球团的整体强度。
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本实用新型公开了一种用于高处送料的提升机构,包括支架,其下部安装有主动辊,上部安装有从动辊,主动辊和从动辊均包括转轴,转轴的两端由外而内依次套装有第一辊盘和第二辊盘,第一辊盘上套装有外传送网带,第二辊盘上套装有中传送网带,转轴上套装有内传送网带,外传送网带、中传送网带以及内传送网带的筛网带的孔径依次减小。其能够防止传送提升过程中的机械振动造成的矿石跌落,降低物料损失,提升使用安全度,并利用传送提升过程中的机械振动对不同粒径的矿石进行筛分。
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本发明公开了一种高抗裂混凝土生产方法,包括以下步骤:(a)检查筛选出混凝土原材料,所述混凝土原材料包括水泥、水、粗骨料、细骨料、矿物掺合料、外加剂、矿渣,所述水为弱碱水,所述粗骨料为形状不规则石子,所述细骨料为河砂,所述矿物掺合料为粉煤灰,所述外加剂为膨胀剂、减水剂和缓凝剂。本发明通过取用水、水泥和细骨料的比例为1:3:0.65,且通过将混凝土、水、水泥和细骨料混合形成水泥浆,再将粗骨料放入水泥浆内部,将水泥浆包裹在粗骨料的表面并填充在骨料空隙中,对混凝土起支撑作用,其中小颗粒的骨料填充大颗粒的空隙,将矿渣加入水泥浆中,并将矿物掺合料、外加剂加入水泥浆内部,混合形成混凝土,提高了混凝土的生产效率。
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本发明公开了一种土壤调理剂包括一种矿物肥料和人造沸石;一种土壤调理剂的制备方法,包括以下步骤:S1:按配比称重;S2:将人造沸石送入辊压机储料仓内,经转鼓造粒,破碎后经100目筛筛分得到粒径小于等于0.154mm的颗粒和大于等于0.154mm的颗粒;S3:将一种矿物肥料与粒径小于等于0.154mm的颗粒放入混合搅拌器中,以60转/分钟的速度搅拌均匀,冷却至室温后,计量包装;S4:判断粒径是否为大于等于0.154mm的颗粒,若是,则返回S2;若否则进入S5;S5:冷却至室温,包装;解决了常用调理剂的局限性,现有的土壤调理剂大多只有调节土壤酸碱度、或提高土壤肥力、或降低土壤重金属的生物可利用态等功能的一种或两种功能,达不到现代化农业生产要求的问题。
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本发明公开了一种生产低热微膨胀水泥的方法,其步骤如下:1)按重量份计配料:钒钛矿渣:2-30份;磷渣:2-30份;粒化高炉矿渣:20-62份;水泥熟料:18-45份;石膏或硬石膏:7-15;和其他外掺物:0.2-5份;2)将矿渣磨至细度0.08mm且筛余小于5%的矿粉;3)将矿粉喂入出磨提升机内,磨机入磨端配入步骤1)配料中的熟料、石膏或硬石膏和其他外掺物;4)调整粉磨成品的比表面积及步骤1)中所有组分的配比,制成低热微膨胀水泥成品。本发明工艺简单,在资源缺乏的情况下,使用钒钛渣、磷渣等部分替代现有低热微膨胀水泥的配方生产水泥,使得本发明的生产成本得以降低。
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本发明公开了一种桥梁用800MPa级耐候高强钢配套焊剂及其制备方法,该焊剂由多种矿石原料和少量合金粉料混合而成,以质量百分比计,其组分为:10%≤CaF2≤16%;15%≤Al2O3≤30%;5%≤SiO2≤10%;26%≤MgO≤45%;14%≤CaO≤25%;0.5%≤MnO≤2.0%;1%≤Fe2O3≤3.5%;0.5%≤Na2O≤2.5%;0.5%≤K2O≤2.0%;0.3%≤LaF3≤1.0%;0<CeO2≤0.5%的主要成份及粘结剂,将主成份按比例混合均匀后加入粘结剂(23‑28)%造粒,再经(200‑250)℃低温烘焙、(650‑840)℃高温烧结、筛分,得到松装比较小(约1.1g/cm3‑1.3g/cm3)、焊接时消耗量少的本发明焊剂制品。使用时所用800MPa耐候高强钢钢结构无需预热和焊后消氢处理,便于大型桥梁耐热钢结构焊接安装,节约成本。
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本发明公开了一种放射性废物固化体的制备方法,其特征是:按ZrSiO49.53~29.41%、CaCO323.36~32.12%、TiO231.07~38.46%、Nd2O30~15.66%、CeO20~29.09%、Al2O30~3.97%的重量百分比组成配料,经磨细后干燥、加入聚乙烯醇溶胶造粒筛分、成型及排胶真空热压烧结等步骤,制得放射性废物固化体。采用本发明,原料价格低廉,采用简洁实用的热压烧结技术,在较低温度下制备高纯度、高致密度的钙钛锆石和榍石组合矿物固化体,为人造岩石固化处理高放废物的工程化应用奠定基础。
1008
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本发明涉及一种晶须的生产方法,特别是一种长径比大、性能稳定、生产成本低的晶须材料的制备方法。一种硅钙镁晶须的制备方法,其特征在于所述的工艺为:原矿破碎、筛分、湿法分散、提纯除杂、化学培育、脱水、干燥。本发明旨在克服现有技术的不足,提供一种原材料成本低,制造工艺简单,生产工艺条件容易控制,生产成本低的硅钙镁晶须的制备方法。
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本发明属于混凝土生产技术领域,公开了一种多功能混凝土生产系统,包括多个碎石存储仓、砂存储仓、矿粉存储仓、水泥存储仓和粉煤灰存储仓;碎石存储仓以及粗、中砂存储仓的出料口与烘干滚筒的进料口连接,烘干滚筒的出料口与提升机的进料口连接,细砂存储仓和矿粉存储仓的出料口与提升机的进料口连接;提升机的出料口通过通道切换装置分别与与连续式搅拌装置和多级筛分装置连接,多级筛分装置的每个出料口设置有碎石缓存仓或砂子缓存仓,碎石缓存仓和砂子缓存仓的出料口与间歇式搅拌装置的进料口连接,间歇式搅拌装置的进料口与水泥存储仓和粉煤灰存储仓的出料口连接。该多功能混凝土生产系统克服了热废料污染和浪费的问题。
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本发明公开了一种页岩扫描电镜图像多组分划分方法,基于页岩扫描电镜图像中孔隙、有机质和基质矿物灰度值的差异,利用多阈值分割方法对图像进行初次多组分标定,根据有机质的发育特点选择面积筛选法与人工交互式图像处理对有机质进行精细化处理;对有机质采取边界扩张算法使其与有机孔重合,从而筛选出有机孔,再利用减运算标定无机孔,最后采用布尔运算划分页岩基质矿物,进而完成了页岩扫描电镜图像的多组分划分。本方法操作简便、划分结果精度高,除了用于定性分割有机孔与无机孔,还可用于不同孔隙参数的定量计算,在页岩气储层评价及勘探开发中具有广泛的应用价值。
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本发明涉及一种配重材料。本发明公开了天然重晶石用于配重装填及制作配重预制件的方法。本发明的技术方案是,天然重晶石用于配重装填及制作配重预制件,将经过筛选、清洗的重晶石原矿石,加工成各种粒度的重晶石颗粒,根据各种配重要求选择不同粒度的重晶石颗粒及配比,并加入一定量的铁球/块及适量的水泥,即可达到各种配重要求。本发明的有益效果是,成本低廉,无污染,材料加工容易,比重配搭方便,堆积比重大,配重装填平衡,可广泛用于工程机械的配重装填及制作配重预制件。
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本申请提供了一种磁选系统,涉及矿物筛选设备技术领域,包括原矿输送带、精矿输送带和磁选装置,原矿输送带和精矿输送带并排设于工作平台,磁选装置包括转动盘、连接环和若干电磁铁,转动盘设于原矿输送带和精矿输送带正上方,连接环设于转动盘正上方,连接环包括导电连接弧和绝缘连接弧,绝缘连接弧与精矿输送带对应,若干电磁铁周向设置于转动盘且与连接环连接用以在转动盘转动时实现间歇的通断电;利用电磁铁与连接环的配合,在转动块转动时带动电磁铁转动,由于连接环有部分通电、部分绝缘,实现电磁铁的间歇式通断电,实现在原矿输送带进行吸料,而在精矿输送带自动脱料,无需增加额外的清理设备,使磁选机始终保持良好的磁选效果。
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本发明涉及一种以天然陶土为原料的紫砂红泥加工与烧制方法,第1是选取w(SiO2)45%~60%,w(Al2O3)15%~23%,w(Fe2O3)17%~23%,w(K2O)1%~4%,w(CaO)< 1%的土状?团块状陶土;第2和第3是破碎物料并分别全部通过相应粒度标准筛;第4是磁选除去机械铁和铁矿颗粒;第5是分别加入w(高岭土)3%~8%;第6是分别加入w(水)16%~20%润湿物料并充分搅拌均匀;第7是真空练泥后密封陈腐30天以上;第8和第9是器皿制作和干燥;第10是按优化工艺烧制器皿,即可获得红泥紫砂制品。效果明显,安全性好,工艺简单,推广容易,用途广泛,经济社会效益显著。
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本发明涉及微生物技术领域,具体涉及一株解钾假单胞菌及其应用。采取的技术方案为:提供了一株解钾假单胞菌,在CGMCC的保藏号为CGMCC No.15914。本发明提供的一株解钾假单胞菌,该菌株能分解利用土壤中的难溶性钾矿物,增加钾细菌筛选培养基中的可溶性钾含量,具备分泌胞外酶强化植株抗性的功能,还能提高修复的作物生物量,可用于制备土壤生物改良菌剂。
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本发明固体无机化学接地降阻剂。特别适用于作大气过电压防雷接地,主要由锌粉、氧化锌、铝粉、氧化铝、氯化铵、硫酸镁、锰粉、硫酸钾、钒钛磁铁矿精粉、稀土化合物、石墨、钠基膨润土、海泡石、沸石、铝硅酸盐、分子筛、多磷酸盐等组成。分成A、B两种组份包装。本发明降阻剂均压、防腐、长效、热稳定性能好、无腐蚀、无毒、无污染、使用、包装、运输、贮存方便、用量少、价廉、降阻性能优异等。
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本发明公开了一种城市污水处理厂剩余污泥和天然钛铁矿为原料,使用氯化锌为活化剂生产活性炭的方法。具体工艺如下:首先将原料污泥干燥至含水率10%以下,并进行机械粉碎,过120目筛;将钛铁矿粉碎,过200目筛,以1.5%-2%的比例加入到原料(污泥)中,混合均匀;然后使用浓度为3mol/L的氯化锌溶液将预处理后的原料(污泥)常温浸渍24h后于80℃下烘干24h,固液比(污泥质量:氯化锌溶液体积)为1:2;再将烘干后的污泥放入管式炉中(加热速率为10℃/min;N2作为保护气,流量为30L/h),升温至525-550℃,进行一步碳化(同时碳化和活化),时间为40-60分钟;将活化炭化物冷却至室温,经3mol/l的盐酸溶液洗涤后,用70℃-80℃的水漂洗至中性;将漂洗后的产物烘干、研磨后可得活性炭成品。
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本发明涉及一种以天然陶土为原料的紫砂紫泥加工与烧制方法,不添加任何化工原料和人工色素,第1是选取w(SiO2)50%~70%、w(Al2O3)20%~30%、w(Fe2O3)5%~11%、w(K2O)1%~4%、w(CaO)< 1%的土状?团块状陶土;第2是破碎物料;第3是将物料分别全部通过相应粒度标准筛;第4是磁选除去机械铁和铁矿颗粒;第5是加入w(水)16%~20%润湿物料并充分搅拌均匀;第6是真空练泥后密封陈腐30天以上;第7和第8是器皿制作和干燥;第9是按优化工艺烧制器皿,即可获得浅紫~深紫色的紫泥紫砂制品。效果明显,安全性好,工艺简单,推广容易,用途广泛,经济社会效益显著。
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本发明公开了一种无菌型水电站水面垃圾燃烧发电综合处理系统,包括垃圾堆积仓、灭菌室、切割系统、混合搅拌机、压缩机、干燥室、造粒机、燃料仓、燃烧室、助燃剂料仓、粘接剂料仓、锅炉、以及汽轮机,燃烧室下方为灰烬仓、灰烬仓依次连接筛分机、粉碎机、融化池、金属吸附回收池、过滤网、蒸发室、煅烧室、自然冷却仓、研磨机、水箱、以及矿粉仓。本发明将垃圾无菌处理为新的燃料进行燃烧,燃料燃烧后产生热量并使锅炉产生蒸汽,推动汽轮机转动发电,获得了较为可观的能源,燃烧后的灰烬通过合理的工艺和设备,可以转换成具有较高利用价值和经济价值的水泥添加剂,而且具有很高的社会价值。
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本发明公开了一种高纯石英砂制造系统及制造方法。本发明的高纯石英砂制造系统,包括用于接收原始石英矿并将原始石英矿破碎成杂质粒和硅石粒的碎化装置、用于接收所述杂质粒和硅石粒并以颜色筛选方式将所述杂质粒和硅石粒分离的筛选装置以及用于接收初选硅石粒并通过超声和电渗析方式将所述初选硅石粒在清洗液中进行净化的净化装置,可完全剔除原始石英矿中的杂质粒,能够将硅石粒内的磷及硼含量控制于1ppm以下,大幅提高所需硅石粒的纯度。
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本发明涉及一种蒙脱石及其制备工艺,具体公开了一种药用蒙脱石及其制备工艺,该工艺包括以下步骤:S1.预处理:将蒙脱石原矿干燥后粗粉碎;S2.向预处理的原矿粉加入纯化水,搅拌混合均匀,静置,取中层悬浮液过筛,得蒙脱石悬浮液;S3.所述蒙脱石悬浮液经超声分散后,通过卧螺机分级,分级后得轻相,重相弃去;S4.所述轻相经小于5微米的筛过滤,离心;S5.滤液喷雾干燥;S6.二次干燥;S7.二次干燥好的粉料过400‑800目筛,即得。本发明还公开了采用上述制备工艺得到的蒙脱石,及包含该蒙脱石的组合物。经本发明的制备工艺,得到的蒙脱石的纯度高,其粒径,BET表面积,阳离子交换量等指标,符合药用蒙脱石的指标,尤其适宜医药用途。
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本发明公开一种防冻混凝土的生产工艺,其特征在于包括如下步骤:步骤a、设计一种生产装置;步骤b、按照100‑120份河沙、10‑20份硅灰、10‑20份重钙粉、10‑20份矿渣、30‑40份水泥、20‑30份水、5‑6份减水剂、8‑10份亚硝酸盐、20‑30份异丁基三乙氧基硅、10‑20份己二醇溶液、20‑30份淀粉、240‑300份粗骨料将原料配比好,备料;步骤c、将河沙、硅灰、重钙粉、矿渣、水泥、减水剂、亚硝酸盐、异丁基三乙氧基硅、己二醇溶液、淀粉和粗骨料按顺序加入筛分结构进行筛分处理,筛分后的物料通过上料结构上料至搅拌罐内;步骤d、再将水加入至搅拌罐内进行继续搅拌350‑420s。
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本发明涉及筛选设备技术领域,且公开了一种湿式滚筒永磁磁选机,包括底座,底座的上部依次设置有给料槽、尾料导板、精矿选别板,给料槽的底部开设有出水口,尾料导板的底部固定连接有尾料出口,给料槽的另一侧固定连接有精矿出口,底座的上部活动套接有滚筒。通过调节装置和支撑杆的设置,使得在开始进行磁选前,工作人员可以通过转轮旋转带动转轴旋转,转轴带动齿轮在齿环内部旋转,当齿轮与齿条啮合时能够拨动齿环移动,在齿条与齿轮的配合下使齿环上下移动,使得磁系可以远离或者靠近滚筒,通过磁系与滚筒的远近调节实现磁力的调节,使磁系能够适应所筛选的矿物,同时支撑杆可以起到导向和支撑作用,便于磁系稳定工作。
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本发明公开了一种复合式振动制砂机,包括上机箱、下机箱、出料箱和机架,分别对应为进料口、破碎腔和出料口,三者从上至下呈轴线依次连接,其连接整体与下方机架连接;所述机架上连接有驱动电机,驱动电机通过传动机构与制砂机内部的转动主轴连接,其上端连接有叶轮;所述转轴主轴上还连接有筛振机构与叶轮配合作用;将振动筛分和制砂机破碎结构相结合,能对粒径不均的物料进行一定程度的筛分,并进行相应的破碎作用,还设有分料组件,能实现多种破碎形式的切换,使用范围广,通过上述结构有效的解决现有技术中出料不顺,制砂机破碎效率低以及物料破碎不充分的问题,大大提高了物料的破碎效率、质量和矿选工艺的选矿效率。
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一种具搅拌功能的微电解制水旅行杯,包括麦饭石矿化层、水之素过滤层、激光孔过滤筛、内置搅拌器,其特征在于:该密闭容器中的上部设置有第一环形凸轮、下部设置有第二环形凸轮,第一环形凸轮上设置有内置搅拌器,第二环形凸轮上固定有一由微型滤芯壳和净矿化层组成的过滤部件,滤芯壳的滤盖上遍布水孔,滤芯壳的底部遍布水循环进出孔,杯体的中部及上部设置有微电解制水区,滤芯壳中自下而上设置有麦饭石矿化层、水之素过滤层,密闭容器的上盖上设置有连接合页、进出水口密封盖、进出水口的中部设置有激光孔过滤筛,密闭容器上盖的下口内设置有螺母,杯体的上口设置有螺栓,密闭容器上部的左侧设置有进出水口;它经济适用,能为外出旅游和出差及家居人员提供合格的“五维”健康好水。
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