1207
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本发明为煅烧法生产工业磷酸盐的工艺。该工艺包括(破碎:磷矿石经初破后,再次进行粉碎,粉碎后的磷矿石粉末过120目筛;(2)混合成化:将磷矿石粉末与硫酸按比例进入混合搅拌器进行搅拌,混合后物料运至成化场内进行成化2—3h;(3)煅烧:将成化后的熟料运至煅烧炉进行煅烧,控制煅烧的温度为250—280℃,煅烧的时间控制在1.5h—2h;(4)水解:经过煅烧后的气态物质经回收加水后回收生成氟硅酸,固态物质进入水解槽,搅拌生成磷酸,生成的磷酸的浓度控制在12%—18%等步骤;本发明中的工艺条件要求简单;原料中含铁、镁、铝等杂质超过湿法磷酸的规定范围,但是采用本工艺仍可用于生产工业磷酸,产品质量稳定。
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一种具有排污功能的高进低出式过滤器,包括筒体、密封盖、可旋手柄、激光眼过滤筛,其特征在于:该容器的顶部设置有可旋手柄、可旋手柄的下部设置有连接滤筛的环形固定板,环形固定板上从左至右设置有第一激光眼过滤筛、第二激光眼过滤筛,过滤筛的下部设置有硅胶密封套,筒体顶部的左侧设置有排气阀,筒体的左上部设置有进水阀、右下部设置有出水阀,筒体上部和上密封盖之间设置有第一螺栓和螺母,筒体下部和下密封盖之间设置有第二螺栓和螺母,筒体左上部的进水阀上设置有进水口、右下部的出水阀上设置有出水口;所述过滤装置的出水口与外接管网的进水口连通;它经济实用,能为城乡家庭及工矿企业提供合格健康的饮用水及机器用水。
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本发明涉及硫酸法钛白生产领域,尤其是一种有效解决了酸溶性钛渣酸解率低、铁粉加入量高、以及成本高的问题的用于制备硫酸法钛白的钛渣的制备方法,包括如下步骤:a、原料准备:(1)原料包括钛精矿和还原剂;(2)对应的杂质元素或微量元素应满足占钛精矿的质量百分比范围;b、电炉冶炼;c、将钛渣冷却;d、将钛渣破碎;e、球磨;f、酸解;g、得到钛渣产品。通过优化硫酸法钛白钛渣的制备工艺,首先对钛精矿和还原剂原料进行筛选,其次,经过电炉冶炼、冷却、破碎、球磨以及酸解步骤,得到最终的产品。本发明成功的解决了酸溶性钛渣酸解率低、铁粉加入量高、以及成本高的问题,尤其适用于制备硫酸法钛白的钛渣的生产之中。
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一种重钙粉生产中原料装车用简易挖掘车,包括设有支柱的车体及安装于其上的挖掘机构,车体内斜向安装有筛板,筛板较低的一端连接有进料铲,较高的一端连接有装料板,装料板的出料端向下倾斜设置,筛板与车体之间的空腔用于收集碎石,空腔开口侧铰连接有挡板;挖掘机构包括铰连接的前机械臂和后机械臂,前机械臂前端铰接有挖斗,后机械臂的后端转动穿装于车体的横杆,横杆固定于车体的支柱。在原料装车阶段将碎石和粉末筛分,不用破碎的原料直接运送至研磨工序,节约能耗,提高效率,筛除原矿内掺杂的碎石及粉末后,进料时扬尘减少。
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本发明提供了磁性吸附剂及其制备方法与在废水除磷和除染料中的应用,所述方法的步骤如下:(1)将钛铁矿粉末与活性炭粉末混合均匀得到混合物料,钛铁矿粉末和活性炭粉末分别占混合物料质量的75~90%以及25~10%;(2)在氮气或氩气保护下将混合物料置于微波功率为300~600W的条件下反应5~30分钟并冷却至室温,将所得物料水洗至洗出液呈中性,干燥,即得磁性吸附剂,或者在氮气或氩气保护下将混合物料置于微波功率为300~600W的条件下反应5~30分钟并冷却至室温,将所得物料过筛后载镧得到磁性吸附剂。上述方法制备的磁性吸附剂对磷和染料具有良好的除去能力,本发明不但丰富了吸附剂的种类,而且能降低吸附剂的成本和回收难度,同时拓宽了钛铁矿的应用领域。
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一种放射性废物处置回填材料,其组成和重量百分比例为:膨润土45%~80%、沸石或/和凹凸棒石20%~50%、黄铁矿0~10%;该放射性废物处置回填材料的制备方法,包括:按所述重量百分比例配料,将各组分破碎后经筛网筛分,将筛分后的各组分筛下物混合均匀、经油压千斤顶压或其它压实设备实至混合料密度为1.5~1.9g/cm3,即制得回填材料。本发明原材料成本低廉、分布广泛,制备工艺简单,原材料混合成型后工程性能、抗渗性能等各项性能优良,对核素锶、铯等放射性废物具有优异的阻滞性能。
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本发明公开了一种振动带式磁选机,包括箱体、装料板和第二电机,所述箱体的上方左侧设置有进料口,且箱体的左侧上方安装有第一电机,并且第一电机的右侧设置有第一连接轴,所述第三连接轴表面连接有连接架,且连接架的左右两端设置有固定套,并且固定套的内部安装有轴承,所述连接架的内部安装有第三电机,且第三电机的一端连接有转动轴,并且转动轴的表面设置有击打棒,所述箱体的左侧设置有第一出料口,且箱体的右侧设置有第二出料口,并且第二出料口的上方固定有刮石板,所述箱体的下方中部安装有风机,所述刮石板的末端设置有刮石部。该振动带式磁选机,能够对筛选的矿石进行梳理,进而方便矿石粉末中的铁粉的去除,提高了矿石粉末的质量。
本申请涉及建筑材料领域,具体公开了一种免烘干机制精细砂的制备方法、系统和制得的机制精细砂。其制备方法包括如下步骤:S1、对矿石原料进行一级破碎,随后筛分,去除粒径小于25mm的普通砂,得到物料;S2、用高压空气吹去物料表面的石粉,随后进入二级破碎,筛分,粒径大于30mm的物料返回再次进行二级破碎,粒径小于30mm的物料进入三级破碎;S3、三级破碎后,筛分,粒径大于3mm的物料返回再次进行三级破碎;粒径小于3mm的物料进精细筛选,得到粒径为0.2‑0.4mm的机制精细砂。采用本申请的制备方法,可以在免烘干的情况下制得精品机制砂,从而可节约烘干的能源、节约制备成本。
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本发明公开了一种利用钾长石制备磷酸二氢钾的工艺方法,包括:将洗净、干燥后的钾长石、磷矿石和白云石分别通过破碎机破碎,并分别通过200目筛;将上述钾长石、磷矿石和白云石的粉末按质量比1:1:14混合均匀;将焙烧后的混合物粉碎,向混合物中加入浓度为27%的盐酸,并置于120℃‑150℃的温度下恒温反应15min‑30min,加入蒸馏水冷却定容,过滤取出反应物;将水溶液过滤,加入磷酸和氯化钾进行中和反应,制得磷酸二氢钾。本发明直接将钾长石和磷矿石作为原材料进行反应,减少了传统制备磷酸二氢钾需要先用硫酸制得磷酸,造成成本过高和化工污染严重的弊端,流程简单方便,能工业化使用。
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本发明公开了一种顽石破碎系统及方法,涉及选矿领域,顽石破碎系统包括高压辊磨机、自磨机和双层筛设备,所述双层筛设备包括有粗粒级出口、细粒级出口及中间粒级出口;其中所述中间粒级出口连接高压辊磨机的进料口,所述高压辊磨机的出口连接并返回至双层筛设备的进料口,所述双层筛设备的粗粒级出口连接自磨机的进料口。本发明提供的顽石破碎系统及方法使得顽石无须进行预破碎,工艺更加简单;完全消除了自磨机中顽石的难磨成份;保证了高压辊磨机的全粒级给料,使高压辊磨机运行平稳,大大提高了高压辊磨机的辊面使用寿命;能有效控制高压辊磨机的最大给料粒级;整个工艺流程占地面积小同时有效提高产量。
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利用示踪气体测试煤体渗透率的系统及方法,属于煤矿安全技术领域,以克服现有技术不能真实的反应深部煤体在原始状态下渗透特性的缺点。包括注气、注气观测及渗透观测管路,注气管路包括依次连接的筛孔管、连通管及三通管,该三通管与储存有示踪气体的气瓶间接相连;注气观测管路包括依次连接的筛孔管、连通管及浓度检测仪;渗透观测管路包括依次连接的筛孔管、连通管及三通管,三通管的另外两端分别连接有压力表与浓度检测仪;浓度检测仪分别与主机相连;通过注气管路注入示踪气体,利用注气观测管路对注气管路的筛孔管所在的孔中气体含量观测,并利用渗透观测管路观测渗透的气体;适用于测试煤体中气体渗透率。
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本发明公开了一种弃矸全量处理利用的生产加工系统及其工艺,属于煤炭、砂石建材、选矿、环保的技术领域,所述弃矸加料仓的出料口与分离机的进料口连接,分离机分别与跳汰机、洗煤机和输送机的进料口连接,输送机的出料口与初破碎机的进料口连接,初破碎机的出料口连接有选择性破碎机;所述洗煤机与所述筛分脱水筛的进料口连接;所述筛分脱水筛分别与所述选择性破碎机和第一破碎机的进料口连接,第一破碎机的出料口连接有洗砂机;所述选择性破碎机分别连接有打沙机和第二破碎机;所述跳汰机与所述洗砂机的进料口连接,以达到“洗选两分法”处理加工利用弃矸,实用简捷可行,实现弃矸全量综合资源化利用一体化解决方案的目的。
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本实用新型公开了一种干法制备蒙脱石散的生产系统,其包括碾磨装置和分级筛分装置,碾磨装置包括碾磨槽,碾磨槽的底部设置有碾磨盘,碾磨盘上设置有若干通孔;碾磨槽内设置有碾磨头,碾磨头的底部设置有碾磨板,碾磨板上设置有若干碾磨齿;碾磨头通过转轴与旋转驱动装置连接;碾磨槽的下方设置分级筛分装置的进料口,分级筛分装置的粗颗粒出料口上设置有输送管道,输送管道上设置有粉料输送泵,输送管道的端部设置在碾磨槽的上方。本实用新型有效增加了生产效率,使蒙脱石矿的碾磨和分级筛分在一个工位上进行,节约了场地,同时增加了蒙脱石的产率,降低生产成本。
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本发明公开了一种智能家居用定时浇灌装置,包括水箱、水泵、进水管、出水管、花洒和电子定时开关,水箱由一筛板分割为左右两个室,分别为花盆放置室和蓄水室,花盆放置室内设置有用于放置花盆的漏水板,进水管一端与水泵连接,另一端插入蓄水室,出水管一端与水泵连接,另一端与花洒连接,电子定时开关与水泵的电源线连接。本发明能实现对植物的定时浇灌。通过设置花盆放置室和蓄水室,能实现肥水的循环,可以防止水溶性的矿物质被水冲走而导致缺肥。筛板的筛孔距离水箱底部的高度不低于5cm,筛孔的孔径不大于5mm。可以防止花盆中冲冼下来的泥土进入蓄水室而导致水泵被堵塞。
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本实用新型公开了一种弃矸全量处理利用的生产加工系统,属于煤炭、砂石建材、选矿、环保的技术领域,所述弃矸加料仓的出料口与分离机的进料口连接,分离机分别与跳汰机、洗煤机和输送机的进料口连接,输送机的出料口与初破碎机的进料口连接,初破碎机的出料口连接有选择性破碎机;所述洗煤机与所述筛分脱水筛的进料口连接;所述筛分脱水筛分别与所述选择性破碎机和第一破碎机的进料口连接,第一破碎机的出料口连接有洗砂机;所述选择性破碎机分别连接有打沙机和第二破碎机;所述跳汰机与所述洗砂机的进料口连接,以达到“洗选两分法”处理加工利用弃矸,实用简捷可行,实现弃矸全量综合资源化利用一体化解决方案的目的。
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利用示踪气体测试煤体渗透率的系统,属于煤矿安全技术领域,以克服现有技术不能真实的反应深部煤体在原始状态下渗透特性的缺点。包括注气、注气观测及渗透观测管路,注气管路包括依次连接的筛孔管、连通管及三通管,该三通管与储存有示踪气体的气瓶间接相连;注气观测管路包括依次连接的筛孔管、连通管及第一浓度检测仪;渗透观测管路包括依次连接的筛孔管、连通管及三通管,第二三通管的另外两端分别连接有压力表与第二浓度检测仪;第一浓度检测仪与第二浓度检测仪分别与主机相连;通过注气管路注入示踪气体,利用注气观测管路对注气管路的筛孔管所在的孔中气体含量观测,并利用渗透观测管路观测渗透的气体;适用于测试煤体中气体渗透率。
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本发明属于燃料电池技术领域,本发明燃料电池用改性聚膦腈质子交换膜使用六氯环三膦腈与筛选粉碎后的硅酸盐矿物、交联剂等共混后真空250℃左右保温,通过开环反应形成聚合物并包裹在矿物表面,冷却后加入膦酸与浓硫酸混合溶液中进行改性、磺化,包裹在内部的硅酸盐矿物分解后形成氧化硅及金属‑有机相,产物含有大量的气孔,通过热塑加工消除气孔合成薄膜。本发明制备的燃料电池用改性聚膦腈质子交换膜的化学稳定性高,离子电导率损失小,质子交换膜甲醇透过率低,同时磷酸接枝的方式可以降低磷酸在高温下的渗透和迁移,降低醇类透过率,金属‑有机相在降低薄膜内阻,提高质子迁移率的同时,与氧化硅共同构成骨架,提高薄膜的可加工性能,提高质子交换膜的力学性能和使用寿命。
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本发明公开了一种自熔性钒钛球团的制备方法,属于钢铁冶金领域。一种自熔性钒钛球团矿的制备方法,该方法包括以下步骤:A、将钒钛精矿、熔剂和膨润土按质量比为96~98:2~2.5:0~1.5混合均匀,然后进行造球,得生球;B、对步骤A所得生球进行筛分,得粒度为8~16mm的合格生球;C、步骤B所得合格生球经焙烧、冷却,得自熔性钒钛球团。本发明方法以高钛的钒钛磁铁精矿、熔剂和/或膨润土为原料,生产出一种优质的自熔性钒钛球团,可作为高炉的原料,从而降低生铁成本。
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本发明公开的是地下岩石工程力学领域的一种人工合成蚀变岩及其衬砌结构的制作方法,包括以下步骤:从含蚀变岩的地下洞室区域现场取回块体,并对其进行压碎、筛分和研磨处理,得到花岗岩原料和蚀变矿物原料;根据洞室需要研究部位的岩体组成及强度情况,将花岗岩原料或/和蚀变矿物原料在成型模具中加压成型,得到蚀变岩试件;按照洞室现场喷涂要求在试件表面均匀喷洒混凝土浆液,待其凝固后得到蚀变岩及其衬砌结构试件。本发明从不同矿物颗粒的角度出发,采用成型模具人工合成蚀变岩试件,同时从现场支护加固的角度出发,构建出了蚀变岩‑衬砌组合体结构试件,从而可定量分析蚀变岩及其衬砌组合体结构的变形破坏特征及损伤力学特性。
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本发明公开了一种用于生产元明粉的上料装置,涉及元明粉生产技术领域。包括放置在元明粉加工机外部一端的搭载架,所述搭载架内部上方的两端和内部下方的两端分别铰接有驱动圆柱,四个驱动圆柱的外部共同套有一个传动网带;所述搭载架外部的一端固定连接有导料斜板,导料斜板的末端指向元明粉加工机的入料口。本发明将元明粉矿石原料放置在传动网带上,通过在搭载架的内部设置的处理机构,使得处理机构通过间断性触动传动网带,使得传动网带在运行过程中发生振动,这些振动将一些元明粉矿石碎石料抖落到处理机构内部设置的储料抽屉内,实现了对送入到元明粉加工机入料口处的元明粉矿石原料的简单筛选。
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本实用新型公开了一种新型提升机,包括外部保护壳,所述外部保护壳外部固定有侧面固定槽,且侧面固定槽内部连接有第一筛选层,所述第一筛选层外部安装有第二筛选层,且第二筛选层下方连接有第三筛选层,所述外部保护壳下方固定有底部工作台,且底部工作台内部连接有底部震动马达,所述外部保护壳侧面底端连接有侧面活动轴,且侧面活动轴内部固定有侧面活动门,所述外部保护壳侧面安装有侧面固定柱,且侧面固定柱内部底侧固定有底部电机,所述底部电机上方连接有丝杆,且丝杆外部安装有侧面固定杆,所述侧面固定柱底部连接有底部工作台。该新型提升机内部的提升机与分筛机连接在一起,从而避免了在工作过程中造成霞石矿在运输中出现掉落的情况。
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本实用新型公开了一种结构简单,能够分选出高品位的磁性精矿的永磁离心高梯度磁选机的分选筒。该永磁离心高梯度磁选机的分选筒包括筒体、空心轴;所述筒体上部设置有筒盖,下部设置有出料口,所述空心轴具有的下端穿过筒盖延伸到筒体内,所述空心轴具有的上端设置有进料漏斗,所述空心轴上端设置有驱动空心轴转动的转动装置;空心轴位于筒体内的下端上由上至下依次设置有第一磁介质、第二磁介质、第三磁介质;所述第一磁介质、第二磁介质、第三磁介质具有的磁力由上至下递增。采用该永磁离心高梯度磁选机的分选筒能够使得不同磁性的矿物质进行分级筛选,从而获得高品位的磁性精矿,提高分选精度。
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本发明公开了一种含钛高炉渣制备混凝土骨料的方法,它是将含钛高炉渣进入渣池后采用先自然冷却、后喷水冷却的方式得到重矿渣,重矿渣经破碎、筛分、磁选得到混凝土骨料。本发明通过控制高炉渣进入渣池的流速以及设计适宜的渣层厚度和冷却方式,改善了高炉渣在冷却过程中的结晶条件,减少了玻璃相的形成,使得到的重矿渣的强度得到稳定,能有效作为混凝土骨料使用;通过设计先慢速缓冷后急速快冷的冷却方式,解决了重矿渣强度过高增加破碎难度和成本,强度过低又达不到混凝土骨料标准的问题。
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本发明公开了一种用于选矿中的变磁场干式磁选机,尤其是适用于干式粉末矿物料的选矿使用的磁选机。本发明所要解决的技术问题是提供一种节水、减少污染且能够提高选矿质量的干式磁选机,其采用的变磁场干式磁选机,包括带进料口和出料口的外壳,在外壳中安装有带磁块的磁轴和旋转套筒的磁辊,所述的进料口设置在外壳的前端;在磁轴上安装的磁块均布在磁轴的周边,且旋转套筒外表面的磁场强度沿轴线方向从前端到后端降低,在旋转套筒外表面设置有从前端向后端的轴向推进装置;所述的出料口设置在外壳的下部,且沿轴线方向排列有至少2个;在外壳上设置有出风口。本发明的磁选机具有节水、保护了环境和提高了筛选的效果的优点。
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本发明公开了一种缓溶缓释无机微量元素微丸及其制备方法,属于饲料添加剂领域。该制备方法包括:将硫酸亚铁进行超微粉碎后,与包埋剂混合,匀质后得到第一乳液;将无机矿物盐进行超微粉碎后,与肠溶性骨架材料混合,匀质后得到第二乳液,其中无机矿物盐中不含有无机铁盐;将第一乳液与第二乳液混匀后,进行喷浆造粒,得到球形颗粒,再进行喷雾包膜、筛分。这种制备方法通过采用包埋剂对硫酸亚铁进行包埋预处理,进而将硫酸亚铁与其它无机矿物盐中的氧化性物质进行物理隔离,阻止氧化还原反应发生。同时采用骨架+包膜的微丸制备工艺,极大的提高了产品效价、减少了金属离子对动物肠胃黏膜的损伤以及改善了饲料的适口性。
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本发明公开了一种防辐射环保仿古釉及其制备方法,其组成部分包括釉泥、铝矿、长石、方解石、白云石和低钴里;S1)选取荣县铁厂镇双益黏土厂矿山上第二层黄色釉泥备用,运到库房人工择出杂质;S2)选取荣县当地的伴生铝矿,并运到库房人工择出杂质;S3)选取荣县当地的方解石、白云石和长石;S4)然后按照各组份质量百分比备釉泥、铝矿、长石、方解石、白云石和低钴里,原料和水的质量比=1.5:1,湿法球磨36h,球磨后的釉料过200目筛,即可得到釉料;本发明的原料是选用容县当地的矿料制作而成,相较于传统的工业原料、色基,该原料是无毒、环保的,且制作过程十分简单,制作成本较为低廉;同时能够充分利用荣县当地的资源。
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一种筒式磁选机,它包括滚筒和磁系;所述滚筒可相对于磁系转动;所述滚筒一端开设有进料口,另一端开设有尾矿出料口,所述滚筒内壁上设置有螺旋叶片,所述螺旋叶片沿滚筒的轴线方向延伸;所述磁系与滚筒彼此间隔,并设置在滚筒外侧,所述磁系呈弧形将滚筒的圆周方向部分包裹并沿滚筒的轴向方向延伸;所述滚筒内设置有一个或多个目标矿料运输装置,所述目标矿料运输装置用于将筛选出的目标矿料运出滚筒外。该磁选机的磁系外置,能够减小滚筒主轴负荷,提高磁选效率,同时还能方便的将磁选后的目标矿料送出滚筒。
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本发明公开了一种钢渣回收利用的烧结方法,包括如下步骤:S1将按质量份数为铁矿50‑60份、硼铁矿6‑8份、白云石1‑2份、兰炭3‑6份、粒化钢渣1‑3份、煤粉2‑5份、高炉矿10‑15份、焦粉1‑3份、矾土1‑4份混合;S2将混合好的原料在混合机中混合并形成颗粒状原料;S3将颗粒状原料进行烧结;S4将烧结后的原料破碎后冷却并筛分得到烧结矿。本发明的钢渣回收利用的烧结方法处理得到的烧结矿烧结效果好,能改善原有的烧结矿的性能,实现二次回收利用。
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该发明属于采用气流粉碎、分级生产碳化钨粉的方法,包括粗破碎、气流粉碎、气流分级及物料收集。该发明克服了传统思维及观念的影响将常规用于食品、医药、矿山等行业的气流粉碎、分级方法,根据WC硬度高、密度大、熔点高等特点设计气流粉碎、分级中各工艺参数,使之不但可生产平均粒度小于0.2μm的超细WC粉、且生产率提高3~4倍,产出率高达99.5%以上,产品中杂质含量及粗大和聚集颗粒大幅度降低,设备投资降低65%左右,生产成本降低40~70%。而具有生产率高、生产成本低、产品质量及纯度高、设备投资省等特点。克服了球磨及筛分法难以生产粒径小于0.2μm的超细WC粉及生产率低、产品含杂量高、质量较差而生产成本高等缺陷。
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