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本发明公开了一种钢卷内径高精度检测装置与方法，属于冶金行业卷材检测技术领域。本发明包括自动伸缩单元和检测单元，自动伸缩单元包括机身，机身的一端水平延伸设置有伸缩杆，伸缩杆的纵截面为正方形，且伸缩杆的高度尺寸小于钢卷内圈直径尺寸；所述检测单元包括依次设置在伸缩杆四个侧面上的第一激光测距传感器J1、第二激光测距传感器J2、第三激光测距传感器J3和第四激光测距传感器J4，其中第一激光测距传感器J1、第二激光测距传感器J2、第三激光测距传感器J3和第四激光测距传感器J4每隔90°依次分布在伸缩杆的同一纵平面内。本发明目的在于克服现场钢卷内径检测精度不高、安全性低等的不足，能够无接触、高精度地检测钢卷内径。
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本发明公开了一种无缝钢管管端在线超声检测时端部水密封装置。该装置的芯轴从头部至尾端依次分为主密封件轴段、滑动导向轴段、退刀槽轴段、花键轴段、弹性件轴段、推力球轴承轴段、第一轴承轴段、非器件轴段、第二轴承轴段和探头盒；主密封件轴段伸入钢管端部孔内，轴段上装有阶梯形导套，其大端面与芯轴滑动导向轴段的轴肩之间装有螺旋弹簧，端面顶盖装在阶梯形导套的台肩上，伸入在被测钢管端部孔内的密封圈定位座的轴向螺钉上依次套有盘状密封圈、密封圈挡板和锥形导向块，与盘状密封圈接触的密封圈挡板端面贴合在阶梯形导套小端螺纹段的轴肩上。该装置将超声探头盒的导向和密封功能结合实现端部密封。可用于冶金、军工、化工和交通等领域。
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本发明公开了一种无人天车带防摇的全程速度规划控制与定位系统及方法，属于冶金库区智能化控制技术领域。本发明在无人天车自动运行过程中，库管系统下发的路径信息中存在多个避让点的情况下，提前进行路径预测与规划，在带防摇摆控制的情况下，实现天车全程速度控制与精准定位且在路径运行过程中不存在天车机构折返运行的过程，做到全程不停车、天车整体运行效率最大化的天车自动控制。
本发明公布了一种基于钕铁硼废料生产的高性能永磁铁氧体预烧料及制备方法。该铁氧体预烧料为六角晶系铁氧体结构，并通过稀土元素和Co等非稀土元素进行联合离子替换。预烧料中Fe元素全部来源于钕铁硼废料；用作联合离子替换的各金属稀土元素全部或部分来源于钕铁硼废料。本发明的生产工艺充分利用了钕铁硼废料湿法冶金回收稀土元素的过程中大量产生、并且一直未能体现应有资源价值的“二次工艺废弃物”。从技术方案的实现上，本发明技术与目前已经产业化的钕铁硼废料资源化回收稀土工艺流程实现“无缝对接”，围绕二次废弃物的资源利用、离子替换对磁体的性能提升、以及工艺实现的简便性等方面实现了有机的、合理的结合。
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本发明属于冶金领域，具体的说是一种连铸坯切割瘤清理装置，包括水箱；所述水箱的一侧连通有喷淋水管路，所述喷淋水管路内滑动连接有滑管，所述滑管的一端固定连接有增压器，所述增压器内插设有连接头，所述连接头远离增压器的一端连通有除磷喷淋头，所述增压器的外侧壁固定连接有两个固定板，所述固定板呈“L”形，且固定板的长臂端滑动连接有定位块；当小方坯经过火焰切割以后，切割后的断面形成氧化铁皮，经过喷淋工位后，喷淋水通过喷淋水管路和滑管，在经过增压器将喷淋水进行增压，通过除磷喷淋头形成起雾，将小方坯断面上面的氧化铁皮吹扫掉，为后续的喷码做准备，起到了对小方坯上的氧化铁皮进行清理的作用。
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一种含钡废渣无害化处理方法，属于含钡废渣综合利用技术领域，特别地是能够解决冶金生产过程中产生的含钡废渣对环境造成污染的问题；其特点在于将含钡废渣与盐酸混合后，于50℃～70℃条件下搅拌浸出，钡的浸出率可达80％以上；再利用硫酸进一步处理浸出后的滤渣，能有效回收含钡废渣中钡和钙等元素，从而解决含钡废渣的环境污染问题。
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本发明提供了一种二次热浸镀内嵌灰铸铁缸套铝合金缸体及其铸造方法。采用亚共晶铝硅合金和纯锌作为热浸镀材料，通过二次热浸镀复合铸造方法实现铸铁缸套铝合金缸体的高强度结合，本铸造方法简化了铸铁缸套前处理过程，通过缸套旋转工艺和浸镀时间和温度及一次浸镀材料成分的协同作用，改变了缸套表面冶金热力学和动力学条件，有效的控制了Fe‑Al‑Si金属间化合物脆硬层厚度，避免了铸件热处理时沿脆硬层产生的开裂，实现了缸体和缸套的高强度结合。同时消除了传统铝合金镀层表面氧化，二次浸镀后的缸套无需在完成热浸镀后立即进行浇铸，即使长时间放置，也能在无预热情况下较好地完成浇铸，显著降低了生产难度。
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本发明涉及一种单层多孔泡沫陶瓷板部分预混气体燃料燃烧器，包括由冷却腔和壳底板构成的燃烧器壳体，及壳体空腔内由上至下依次设置泡沫陶瓷板、蜂窝陶瓷板、耐热钢支架、顶层布风板、底层布风板和支撑柱。燃气和所需空气的25％～30％，当量比为1，混合后从混合气进口进入壳体内腔，依次经有间距的底层和顶层布风板，使混合气流动分布更均匀，之后与从二次风进口进入的70％～75％的空气混合，当量比为1，混匀的气体通过蜂窝陶瓷板后在泡沫陶瓷板内部及表面燃烧。本燃烧器可单体使用，或若干个燃烧器单体组合使用，可燃烧热值范围在800～6000kcal/m3及以上的多种气体燃料，可广泛用于冶金、化工、能源、机械等行业。
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一种激光熔覆预置粉末送粉器装置，涉及一种熔覆送粉器装置，料斗下面留有一出口将粉末流入圆盘中，圆盘的上方制做一个刮板并将刮板连接在减速机上，变频器面板制做成易操作的输入格式；圆盘留有一个弧度240的扇形缺口，用刮板将流淌在圆盘上的粉末刮在缺口处流入一漏斗型状的过渡设备，铜管的另一头连接铜质材料的送粉嘴，通过铜管和铜嘴将粉末预置在被熔覆工件表面，待高能密度的激光束照射后瞬间将被熔覆工件表面一薄层和粉末同时熔化，瞬间结晶形成与被熔覆工件表面冶金结合激光熔覆层，完成对工件表面的改性强化。本发明实现对粉末的自动化控制，做到送粉量准确无误。使激光熔覆厚薄层均匀一致，熔覆层金相组织略显马氏体的细腻晶粒组织。
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本发明公开了一种分段脱除硫酸锌溶液中丹宁酸的方法，属于有色冶金领域，将脱除硫酸锌水溶液中丹宁酸的操作分为两个阶段：先将硫酸锌溶液中的二价铁部分氧化成Fe3+，使Fe3+与丹宁酸络合生成丹宁酸铁，之后提高溶液pH值，使Fe3+水解生成氢氧化铁胶体，吸附溶液中的丹宁酸胶体、丹宁酸铁将硫酸锌溶液中的大部分丹宁脱除后；再通过针铁矿法除去溶液中残余的铁并吸附部分的丹宁酸，从而实现硫酸锌溶液中有丹宁的有效脱除，与现有技术相比，作业过程时间较传统针铁矿法短，渣量比传统的Fe3+水解法少，在无需增加作业设施，不需要改变现有工艺配置，作业时间短，操作简单生产成本低。
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本发明公开了一种高炉旋转布料器，属于冶金工业技术领域，包括：旋转座，其内部设置有布料管；摆动座，其通过连接轴与所述布料管连接，连接轴的一端位于摆动座内；下料管，其内堆叠有多个筛分板，下料管外套有可上下移动的挡料板；旋转座转动时，带动连接轴的端部在摆动座内移动，驱使布料管在转动的同时进行摆动动作，布料管的摆动使得挡料板上下移动，将下料管内粒度不同的燃烧输送至高炉径向不同的位置处；本发明在旋转座和摆动座的结合作用下，能够使得布料管在转动的过程中来回摆动，并在挡料板跟随布料管的摆动而上下移动的过程中，将不同粒度的燃料颗粒输送至高炉内部径向不同的位置处，避免死料柱处的透气性进一步恶化，提高燃烧效率。
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本发明涉及一种联合脱除硫酸锌溶液中有机物和镁离子的方法及其装置，属于有色冶金领域，本发明将硫酸锌溶液加入到加压雾化脱除硫酸锌溶液中有机物的装置中，先雾化处理，再进行切割分配，最后强化搅拌，不断供入氧气，保证气体循环，氧气与溶液和雾化后的溶液充分反应，将硫酸锌溶液不断循环处理，实现硫酸锌溶液中有机物的脱除；脱除有机物后的溶液通过导管排到浓缩罐体，对溶液进行加压，提高温度，再加入硫酸盐晶种，恒温进行浓缩沉降，使硫酸锌溶液镁离子脱除，本发明使溶液与氧气接触反应，使溶液中的有机物分解生成CO2与H2，使有机物分解脱除，降低生产成本，将溶液中镁离子脱除，避免产生沉锌渣，经脱除有机物和镁离子的溶液质量稳定。
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本发明属于激光熔覆技术领域，具体公开了一种超高速熔覆制备刹车盘涂层的工艺方法，刹车盘材料为灰铸铁HT250，在刹车盘的摩擦面位置进行超高速激光熔覆改性形成激光熔覆层，激光熔覆层包括打底层和耐磨层，打底层由与刹车盘液态互溶的合金粉末熔覆至刹车盘表面制成，耐磨层含WC颗粒的镍基粉末熔覆至打底层表面制成；打底层厚0.2～0.4mm，耐磨合金层厚1.8～2.1mm，且激光熔覆层机加后剩余厚度2mm。本发明所述刹车盘表面激光熔覆层能够实现汽车刹车盘的耐磨与防腐镀层，有效减轻磨损、减少细微颗粒污染，也能持续延长刹车系统的使用寿命，所述合金层之间冶金结合，其结合性好，不容易脱落，使用寿命长，且激光熔覆工艺不存在污染。
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本发明涉及稀土冶金技术领域，具体涉及一种闪速煅烧炉及具有其的闪速煅烧设备。一种闪速煅烧炉，包括：至少一个炉体，具有容纳腔、第一进口、第一出口以及第二出口；至少一个喷嘴，设于所述第一进口处，与物料出口和热气出口相连，以将物料和热气同时喷入炉体内发生反应，产物经所述第一出口排出，尾气经第二出口排出。本发明提供了一种物料颗粒分散均匀，煅烧时间短，且煅烧完全，稀土收率高的闪速煅烧炉及具有其的闪速煅烧设备。
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一种非高炉冶炼钒钛磁铁矿的铁精矿的方法，步骤如下：(1)钒钛铁精矿选取；(2)还原，采用普通煤为还原剂，(3)将钒钛铁精矿、还原剂、白云石、有机粘结剂在配料室配料；(4)造球及筛分；(5)生球烘干；(6)快速还原，通过高温还原生产出钒钛还原铁；(7)电炉熔分，按钒钛还原铁重量配加4％-5％冶金兰炭，生产出钛渣和含钒铁水；(8)转炉提钒，只向铁水中吹入氧气，使其中的钒氧化，生成钒渣和铁水。本发明可增强还原气体与氧化铁的相互作用，保证在团块内碳与铁矿粉在合理配比下的充分反应，使生成FeO的机会大大减小；还原速度快，可解决还原温度高、时间长和低温还原阶段的膨胀、粉化问题；金属化率可达80－85％。
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本发明涉及金属复合板制备技术领域，具体是一种形成交织结合界面的金属复合板轧制方法，旨在解决采用现有轧制方法制成的金属复合板界面结合强度低、容易翘曲、成材率低等技术问题。采用如下技术方案：用波平轧机在基板和复板上预制波纹面，复合板制坯时将基板和复板波纹面成90°相对叠放，然后再进行平轧。相比于传统轧制方法，该方法制坯简单，基板和复板之间的交叉轧制可以极大限度地促进结合界面处氧化层的破裂和新鲜、活化的金属原子的挤出，实现两种金属之间更大范围的冶金结合，本发明可以制备出结合界面强度高、上下表面质量好的金属复合板。
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本发明公开了一种硅青铜-钢双金属复合材料及其制备方法和应用。所述材料是由碳含量小于等于0.25wt％的碳素钢底层与硅青铜层复合而成；所述硅青铜的组成配方为：硅0.5～5.0wt％、镍0.5～5.0wt％、锌0.1～0.5wt％、锰0.1～0.5wt％，铜88.5～98.3wt％，其它杂质含量总和不超过0.5wt％；本发明采用粉末冶金法制备所述的硅青铜-钢双金属复合材料，所述材料不仅具有高强度、硬度和机械承载能力及优良的耐磨性能，而且环保、成本低、制备工艺简单易于规模化生产，可用作连杆衬套材料，具有工业应用价值。
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本发明涉及一种复杂铜钴原料的联合提取方法，属于冶金矿山领域。本发明分为焙砂水淬、焙砂强化浸出和焙砂与原矿的联合浸出三步，三个工序的相互独立与有机统一，水淬浸出液单独浓密得到高浓度浸出液，减少进入后续浸出及洗涤工序的金属量，确保金属综合回收率；通过高酸度和高还原剂浸出剂对高品位焙砂强化浸出，强化焙砂浸出率；强化浸出过程中的余酸和余还原剂可继续参与到联合浸出工序的浸出过程，提升了浸出剂的利用效率。本发明的联合提取方法使同种金属不同形态原料共用同一生产线联合提取，大大简化了生产工艺，同时具有浸出率高、金属损失率低等优势。
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本发明涉及一种铬铁液相法一次性制造铬化合物多行业新产品工艺，以冶金产品为原料制造铬化合物、铁系颜料、硅新材料、光伏新材料、新能源的化工新材料技术领域。该发明工艺先进，节能环保，无废渣、无废气、无废水排放。无需高温高压，以铬铁为原料液相法一次性生产出铬化合物、颜料、新能源、新能源硅碳电池材料等产品，形成一系列新的高端产业链，彻底改变了原有铬铁用途单一，生产单纯的局面；改变了原有铬酸盐化合物焙烧生产产生高污染对环境危害大的落后的生产工艺，使铬化合物的生产走上节能环保，高效益的发展之路；极大的拓展了铬铁行业多元化发展和应用领域，大大增强了企业国际竞争力，促进国家产业优化升级和发展，具有重要意义。该工艺符合现代绿色经济发展的要求，具有很好的企业经济效益、化境效益和社会效益。
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本发明涉及粉末冶金注射成型技术领域，公开了一种纳米钨铜合金散热片的制备成形方法，包括：将由纳米钨粉、纳米铜粉和石墨烯粉组成的混合粉末加入高能球磨机的罐体内，再加入预设量的无水乙醇和钨球进行湿磨；将混合均匀的混合粉与特制蜡基粘结剂加入真空密炼机，抽真空炼制成喂料；通过双螺杆机按预设次数将真空混炼后的喂料挤出；将制粒后的喂料加入注射机，在特定的工艺下注射成纳米钨铜合金散热片注塑坯；对纳米钨铜合金散热片注塑坯依次进行溶剂脱脂和热脱脂；对脱脂后的纳米钨铜合金散热片注塑坯进行通氢气烧结，以获取纳米钨铜合金散热片。本发明可制得组织均匀、致密度高及残炭量低的纳米钨铜合金散热片。
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本发明公开了一种钒钛磁铁矿提取钛的方法，在铁精矿电炉还原熔炼中加入钠或钾盐添加剂，得到铁水和含钛炉渣，其中：钒、铁经还原进入铁水，而在熔炼高温条件下，硅、铝杂质与钠或钾盐添加剂形成可溶于稀酸的钠的硅铝酸盐，并与钛及钙镁杂质留在含钛炉渣中；然后，针对含钛炉渣采用湿法冶金除杂方法进行提纯，获得含TiO2＞75%的钛渣产品。本方法针对钒钛磁铁矿选矿获得的铁精矿中钛的利用问题，通过在还原熔炼工序加入炉渣改性添加剂，不仅改善了炉渣流动性，而且对炉渣后期硅铝杂质的去除创造了有利条件，较好地解决了铁精矿中钛的高效分离提取技术问题，大幅提高了铁、钛、钒的资源利用率，特别是钛的利用率较高炉流程提高了近3倍。
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本发明涉及高温合金电渣重熔熔炼技术领域，尤其是涉及一种高合金化高温合金电渣重熔渣系及其应用。高合金化高温合金电渣重熔渣系，包括按质量百分比计的如下组分：CaF245%~55%、Al2O315%~25%、CaO 15%~25%、MgO 1%~5%、TiO20.5%~5%、ZrO20.5%~5%和LiF 5%~10%。本发明通过成分调控，使渣系的熔点降低，保证适当的黏度，提高金属熔体与渣液间的表面张力，低熔速条件下能够在保证热输入的情况下，提高熔渣的流动性，保证冶炼铸锭的内部和表面冶金质量。
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本发明公开了一种结构合理的球阀的球体表面喷焊装置，温控箱包括上箱体、下箱体，上箱体或上箱体上设有喷枪门，上箱体盖在下箱体上，温控箱中设有放置球体的空腔，弹性形式的芯轴穿过球体的孔、并与球体紧配合；芯轴两端分别通过减速箱前端卡盘及尾架顶紧；喷枪门外侧设置喷枪，喷枪与喷枪摆动机构连接。本发明结构合理，使被喷涂件整体在温控箱中预热，热效率高，温度均匀，结合致密度高，结合面应力小；使被喷涂件整体在温控箱内重熔，所有表面完全充分的冶金结合，杜绝了剥落现象；随箱冷却，所有表面硬度均匀，加工效率高，质量好。改善了存在人员的工作环境，减轻了劳动强度。
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本发明提供一种加工金属复合板的设备，所述金属复合板由基层金属板和复层金属板复合而成，所述设备包括第一清理装置、第一轧机、抛光装置、第一加热装置、第二加热装置、第二清理装置、压下弯曲导轮和第二轧机。通过对两金属复合面的加热及其之间的相互搓轧作用，可以降低对轧机设备的要求，降低轧制复合所需要的临界变形力，并实现两金属板机械结合的同时达到冶金结合，通过本发明加工的金属复合板可进行后续处理，即将所得金属复合板作为基层金属板，其与另一复层金属板利用本发明提供的方法和/或设备进行处理获得三层或者三层以上的金属复合板。
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本发明公开了一种高强度镀锌钢钢工件的电阻点焊方法，包括以下步骤：S1、焊前清除高强度镀锌钢钢工件的表面杂质；S2、在工频电阻焊机的铜电极通冷却液；S3、将高强度镀锌钢钢工件设置为搭接接头，利用所述工频电阻点焊机进行电阻点焊。本发明能够改善高强度钢工件和高强度铝合金工件焊接界面的冶金反应，消除熔核中的缩孔、裂纹缺陷，改善焊点质量，提高接头性能；同时，通过优化工频电阻焊机的电阻点焊工艺参数，优化焊接热输入和热平衡，减少飞溅，从而进一步改善点焊接头质量。
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一种焦炉烟道气节能减排综合净化处理工艺，属于冶金焦化行业节能减排技术领域。包括焦炉烟道气的引出调节阀、引风机、余热回收系统、烟道气除尘系统、焦炉烟道气低温氧化吸收系统组成；焦炉烟道气通过引出调节阀、引风机进入余热回收利用系统，回收烟道气的余热，烟气温度由320℃降至低于150℃，进入烟道气除尘系统，将粉尘颗粒含量由150mg/Nm3降至低于30mg/Nm3，再进入低温氧化吸收系统进行脱硫脱硝净化处理，降低烟道气中的SO2和NOX含量，脱硫脱硝综合效率大于85％，达到焦炉烟道气节能减排综合治理目的。优点在于：焦炉烟道气余热回收利用效率高，综合净化效果好。
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本发明涉及冶金耐火材料技术领域，具体涉及一种防喷溅环保无水炮泥，原料包括高铝骨料、碳化硅颗粒、焦炭颗粒与高铝细粉、纳米级碳化硅微粉、纳米级氧化铝粉、纳米级石墨粉、纳米级硅微粉、粘土以及环保树脂油，上述原料按照特定的比例份数搅拌混合制成新的具有防喷溅效果的环保型无水炮泥，通过颠覆传统无水炮泥的粒度级配组成，使无水炮泥的塑性大大增加，打泥时更加易于填充出铁口孔道以及高炉炉壁的缝隙，减少了出铁时由于缝隙间炉内烟气排出所引起的喷溅，材料中的纳米级微粉可填充炮泥材料的微气孔，同时在高温工作环境下还可以促进炮泥的烧结，不仅能防止高炉出铁水时铁水喷溅，还有效提升了炮泥的强度。
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本发明适用于冶金行业炼钢技术领域，提供一种氧枪减速停车控制方法及装置，所述方法包括：建立目标标值为零的斜坡模型和一阶惯性模型；氧枪减速停车后将速度设定0信号依次通过所述斜坡模型和一阶惯性模型，输出氧枪速度设定值，以使氧枪电机根据所述氧枪速度设定值相应驱动氧枪，使得氧枪速度逐渐减为0。本发明通过建立斜坡模型和一阶惯性模型，一阶惯性模型输出的氧枪速度设定值较为平缓，使得氧枪电机的转速逐渐的减为0，保证氧枪减速过程中不会有太大的冲击，能够满足氧枪快速减速、平稳停车的工艺要求。
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