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本发明公开了一种应用含氟、钾、钠低硅铁精矿制备的优质低硅含量烧结矿，其原料按照重量百分比包括：含K2O、Na2O、F低SiO2铁精矿40‑50％，1#澳粉35‑40％，2#澳粉10‑15％，烧结矿SiO2含量控制在4.5％±0.1％，烧结矿CaO含量控制在10.2％±0.1％，烧结矿MgO含量控制在2.0％±0.1％，生石灰、白云石、石灰石，焦粉配比为4.10‑4.20％；还公布了其制备方法。本发明对高比例含K2O、Na2O、F低SiO2铁精矿生产的烧结矿，通过合理控制烧结矿CaO含量及生产低硅烧结矿的技术手段，实现其转鼓强度、平均粒度及改善冶金性能明显改善，产量大幅提升，生产成本降低。
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本发明涉及一种特厚钢板的复合制造方法,采用“高温氢气还原+热轧”的方法生产特厚钢板,属于冶金行业轧钢领域。技术方案是:本发明工序流程依次为:基材和覆材准备工序→基材和覆材表面处理工序→复合面边部焊接组合制坯工序→高温氢气还原工序→复合腔抽真空及密封工序→加热及轧制工序→热矫工序→冷却及检验工序→成品收集入库工序。本发明的有益效果是:本发明能制造出厚度大于100mm的特厚钢板,并且在剪切、钻孔等加工时无分层开裂,本方法克服了背景技术中生产100mm以上特厚钢板时存在的问题,具有产品内部质量好、工序合理、效率高、投资少、方便易行等特点。
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本发明公开了一种管线钢表面耐微生物腐蚀处理方法，包括：一、将铬粉末、钛粉末和镍粉末混合均匀，得到合金化粉末；二、采用超音速火焰喷涂在处理后的管线钢表面喷涂合金化粉末；三、采用连续激光器对喷涂有合金化粉末的管线钢表面进行扫描强化，然后根据管线钢表面的光洁度要求进行打磨加工处理。本发明利用激光合金化表面处理技术使合金化元素与基体成分在熔池中发生物理化学冶金反应，熔池凝固后在管线钢表面制备出一层成分、组织、性能均不同于基材的表面合金化组织，该表面合金化组织具有极优异的耐微生物腐蚀性能，处于微生物腐蚀环境中能够很好的防护管线钢的金属外表面，并且能够有效的延长管线钢的使用寿命。
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一种从提锗残渣中回收镓和锗的方法，涉及湿法冶金技术领域，具体是一种从含锗煤烟尘提锗后的残渣中回收镓和锗的工艺方法。该方法是通过焙烧、浸出、锗的蒸馏分离、渣液分离、萃取、反萃取、水解沉淀和镓锗精矿制备工序实现的。本发明的方法可以将火法冶炼得到的含锗煤烟尘在进行盐酸氯化蒸馏分离锗后的残渣中的镓和锗进行有效回收利用，方法经济合理。
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本发明公开了基于微结构主动构造型α/β双相钛合金材料及制备方法，属于材料技术领域。本发明的制备方法采用(高塑性)α型钛合金颗粒和(高强度)β型钛合金颗粒为原料，通过球磨混合结合粉末冶金烧结方法主动构造出α/β双相复合结构，实现新型钛合金材料的制备，大大提升了钛合金材料的强度和韧性。本制备方法一方面有效克服了传统方法制备钛合金过程中α、β两相无法主动构造的技术难题；另一方面通过发挥α、β两相变形协调作用也有效解决了传统方法制备的钛合金强韧性不匹配等问题。本发明方法制备的新型微结构主动构造型α/β双相钛合金材料兼顾高强度和高韧性等优点，能够更好的满足航空航天等要求低密度高强高韧的高技术领域。
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本发明公开了一种利用提钛尾渣生产预熔精炼渣的方法，属于冶金领域。利用提钛尾渣生产预熔精炼渣的方法，向每100重量份的熔融状态下的提钛尾渣中加入25～85重量份的石灰、0～20重量份的萤石进行预熔精炼渣的冶炼，冶炼完成后冷却、破碎得到预熔精炼渣产品。本发明利用熔融状态下的提钛尾渣生产预熔精炼渣，可以充分利用提钛尾渣的余热，减少预熔精炼渣冶炼过程中的加热过程，降低生产成本。
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本发明公开了一种稀硫酸自动配置装置及控制方法，包括纯水储槽、浓硫酸储槽、配酸槽、稀硫酸储槽和控制器；纯水储槽通过输水管连接至配酸槽，输水管上设有输水泵、输水流量计和输水阀；浓硫酸储槽通过输酸管连接至配酸槽，输酸管上设有输酸泵、输酸流量计和输酸阀；配酸槽上设有循环管道、循环泵和循环阀，配酸槽通过排酸管连接至稀硫酸储槽。通过输入数值、补水补酸、输入纯水、输入浓酸、浓度调整和排酸几个步骤完成配酸作业。通过设定稀硫酸浓度值，自动计算配酸过程需要的纯水和浓酸量，可实现0‑60%硫酸浓度范围内的自动配置，满足了大部分湿法冶金硫酸溶液的自动配置，提高自动化水平，降低工人劳动强度。
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本发明属于化工、冶金领域。一种褐煤半焦作还原剂制取直接还原铁的方法，采用褐煤低温热解半焦为还原剂，还原剂与原矿石按焦矿质量比0.2～1.2的比例混合，在竖式加热炉中加热反应，反应温度恒温在800～1100℃，反应时间0.25～2.0h，制取直接还原铁。本发明与传统技术相比具有显著的特点，反应时间短，还原温度低，反应过程安全容易控制，操作简单，明显降低了反应能耗。
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一种烧结矿中钙镁的检测方法，属于冶金化学分析领域。烧结矿中钙镁的检测方法包括：将烧结矿试样与盐酸混合溶解，然后加入二氯化锡，煮沸溶解至近干状态，再加入冰醋酸和水，煮沸后冷却至室温加入铜试剂，反应后先定容再进行过滤得到滤液。氧化钙的滴定：将滤液与水、三乙醇胺、氢氧化钾溶液混合，加入钙指示剂，利用乙二胺四乙酸标准滴定液滴定至蓝色为终点，测定烧结矿试样的氧化钙含量。氧化镁的滴定：将滤液与水、三乙醇胺和氨性缓冲溶液混合，加入铬黑T指示剂，利用乙二胺四乙酸标准滴定液滴定至蓝色为终点，测定烧结矿试样的氧化镁含量。该方法能够较准确地检测烧结矿中钙镁的含量。
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本发明提供一种高反应性焦炭及其生产方法，焦炭为内外两层结构，其内核由配好的炼焦用煤制成，外层由高挥发份煤和配好的炼焦用煤混匀制成。其方法包括1.配煤；2.煤核的制作：秤出45％～50％的炼焦用煤，经破碎、加粘结剂、压球后制成煤核，送入软沥青喷挂室喷涂沥青，制得煤核；3.核外炼焦煤的处理：秤出20％～25％的高挥发份煤，经干燥、破碎、筛分，将粒度＜3mm的送入预混机与30％～35％的炼焦用煤混合均匀；4.成品原料制备：将核外炼焦煤送入微摆混合槽，再放入煤核，使两者粘结混合；5.炼焦，得到成品焦炭。本发明不仅适用于现有煤焦工艺，可以较低的成本生产出高反应性、高强度冶金用焦炭，还能改善高炉生产操作，从而进一步降低炼铁成本。
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本发明涉及高炉原料生产技术领域，具体涉及一种返矿型高炉原料及其制备方法，所述返矿型高炉原料包括以下重量份的组分：返矿50‑60重量份，冶金石灰1‑6重量份，氧化铁皮20‑35重量份，膨润土9‑13重量份，粉煤灰2‑4重量份。本发明的方法制备得到的返矿型高炉原料，具有符合高炉原料要求的强度。本发明无需通过烧结增大强度，节省能源，保护环境，而且原料多为废料，绿色、环保，本发明的返矿型高炉原料比外购烧结矿价格低了约80‑100元/吨，比球团矿价格低了约150元/吨，比不块矿价格低了约50元/吨。
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本发明属于熔模精密铸造模壳领域，更进一步说，涉及一种钛及钛铝基合金熔模精密铸造锆酸钙模壳的制备方法。本发明采用锆酸钙作为惰性隔离层，由于锆酸钙原材料丰富、价格低廉，至使所制备的型壳成本较低；锆酸钙和锆溶胶混合制备的料浆和蜡模间的涂敷性较好，料浆性能稳定，易于长期保存，适合铸件的批量化生产；惰性隔离层的化学稳定性高，与钛及钛铝基合金熔体间的界面反应较弱，污染层薄，铸件表面质量好；型壳强度高，铸件冶金质量优异。该发明可以广泛适用于航空航天、能源化工、海洋产业开发等领域的钛及钛铝基合金熔模精密铸件的研制和生产。
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本发明公开了一种多层金属复合板的制备方法，包括以下步骤：将多块金属板坯放入焊接箱内；关闭焊接箱的箱门，通过抽真空装置将焊接箱内的空气抽走，使焊接箱内形成真空环境；启动安装于焊接箱内的电子束焊枪将多块金属板坯的四周的板缝焊接连接，从而形成密封的组合金属板坯；将组合金属板坯从焊接箱中取出，通过热轧复合装置将组合金属板坯进行热轧复合，使多块金属板坯冶金结合，从而形成多层金属复合板。本发明的多层金属复合板的加工方法，多块金属板坯之间的空气均被抽走，再焊接连接成组合金属板坯，最后将组合金属板坯进行热轧复合加工，组合金属板坯进行热轧时不会被氧化，热轧结合的质量好，操作简单，且不会对金属板坯的结构造成破坏。
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本发明属于化学工艺领域，涉及到一种综合利用氯化物与硫酸反应制备高品质氯化氢的方法。氯化钙与硫酸反应生成氯化氢气体和硫酸钙。硫酸的进料浓度为10～100wt%，氯化钙的进料浓度为0.4～8mol/L，硫酸和氯化钙的物质的量比是0.8～1.4:1，反应以浆料形式进行，在-20～110℃下反应1～50min，生成氯化氢气体和硫酸钙。氯化氢气体可以经干燥脱水得到无水氯化氢，或者经吸收后制成盐酸，或者制备盐酸后再进一步制得无水氯化氢；硫酸钙浆料经分离洗涤后得到硫酸钙和滤液，母液循环使用。此工艺可以综合利用盐卤资源或者制碱副产物氯化钙和现有的大量冶金酸，无需外加热源，具有反应条件温和，工艺过程简单，投资低等优点。
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本发明提供了一种非反应性引流剂的制备方法，属于冶金耐火材料技术领域。其包括如下步骤：1)将钾长石、钠长石、珍珠岩、方镁石、刚玉和尖晶石中的两种或两种以上的粉末按比例混合均匀作为涂层主体材料，加入无机粘结剂、碳质材料、分散剂和水混合，制备成涂层材料；2)选取方镁石、刚玉和尖晶石的一种或两种以上作为骨料，在骨料表面喷涂占所述骨料重量3~20wt%的涂层材料，烘干，即可得到本发明非反应性引流剂的制备方法，该类引流剂中不含铬矿砂等含铬材料，能够避免钢水增铬以及含铬材料使用带来的环境污染问题，也能避免传统引流剂制备过程的成分偏析问题，提高开浇效果以及开浇稳定性。
本发明公开了一种基于辐照损伤扩散合金化的铜/钼/铜复合材料，是以钼金属板为基体，将铜金属元素按照一定的剂量和能量注入到经过打磨、脱脂处理、酸洗活化处理和表面化学刻蚀处理的钼金属板状材料中，并采用电镀的方法在钼金属板表面覆铜，然后再进行氩气保护下的高温退火工艺，使铜金属元素扩散渗入到钼金属板中，钼金属与铜金属之间产生界面扩散层，形成铜/钼/铜界面的冶金结合，其中，铜金属厚度为20μm，基体钼金属厚度为1mm，其点焊时焊接（界面）强度达到73MPa。本发明获得的铜/钼/铜复合材料工艺简单，生产效率高，电镀表面致密均匀，材料的致密度高。
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本发明公开了一种耐高温耐负压的四氟板衬里技术，属于化学反应生产设备制造技术领域，一种耐高温耐负压的四氟板衬里技术，是在设备上外壳上内壁固定连接有过渡层，过渡层内部设有四氟板衬里层，过渡层上开凿有多个均匀分布的通孔，通孔内部填充有固定材料，四氟衬里层通过过渡层的作用与设备外壳内表面牢固结合，它破解了国内外钢衬四氟防腐设备中的四氟板衬里层都不能耐高温和负压的难题，可以满足化工生产，贵稀金属的湿法冶金、半导体多晶硅等高纯新材料生产及高温烟气化工尾气净化处理等多方面对钢衬四氟设备的更高要求，真正可以制造出各种能耐200度高温及负压，耐各种强化学腐蚀的钢衬四氟防腐设备。
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本发明涉及一种降低铝镇静钢脱氧剂消耗的脱氧工艺，属于冶金技术领域。技术方案是：采用碳粉代替一部分铝进行脱氧，控制合金料、脱氧剂加入顺序及加入量。本发明相对之前的脱氧制度更为规范和科学，可确保降低铝基脱氧剂消耗及提高钢水质量，同时简单易懂，便于向全厂推广。本发明的有益效果：①减少了铝系脱氧剂消耗，降低了冶炼成本，取得了较大的经济效益。②降低了转炉铝基脱氧剂的消耗，减少了钢中夹杂物的生成，提高了钢水的产量。③在转炉铝用量相同条件下，进站Als含量明显升高，给精炼提供了更好的冶炼条件。
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一种用于激光切割金属残屑的预处理装置，包括：支撑架、设置于支撑架上的压制机构、进料机构和出料机构以及分别与之相连的控制模块，其中：压制机构的一端与进料机构相连，另一端与出料机构相连，压制机构将残屑送至工作区进行压制，出料机构将压制成块金属残屑块送出完成预处理；本发明采用粉末冶金原理对激光切割产生的细小粉末状残屑进行压缩处理，能够实现对粉末状残屑的压制处理，克服了现有残屑收集过程的弊端，提高了资源效率，有助于实现绿色、清洁生产。
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本发明公开了一种煤气水封冒顶预警系统及其方法，包括一个测量水位的压力变送器，其与水箱侧面的下部连接，一个测量煤气压力的压力变送器，其与煤气管道连接；所述测量水位的压力变送器和测量煤气压力的压力变送器的测量信号均送同一套PLC。以对煤气水封的运行状态进行在线动态监控，特别是能预警煤气水封冒顶，在水封冒顶事故发生前发出报警信号。采用本发明，能够有效解决目前煤气水封运行状态没有在线动态监控、煤气水封冒顶没有预警功能等缺点，对冶金企业降低安全事故发生率和提高生产率能起到积极作用。
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本发明属于金属材料技术领域，尤其涉及一种高强度高韧CrCoNi中熵合金均质细晶薄板的制备方法；包括真空熔炼、合金铸锭退火、锻造开坯拔长、高温往返轧制成型5个步骤；所述锻造开坯拔长为：将退火后的合金铸锭经镦粗、拔长锻造处理，制得板坯；墩粗速率为50‑200mm/s，拔长锻造比2‑10。本发明提供的方法在退火后进行锻造开坯拔长处理，通过短时间内的大塑性变形，可完全破碎铸态组织中的大量树枝晶，获得细小且均匀的晶粒组织并减少气孔、疏松等冶金缺陷；并采用高温往返轧制的工艺方法，细化晶粒大小和组织结构，提高了材料的强度和塑韧性，明显减少了CrCoNi中熵合金各向异性问题。
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一种锌粉置换法从含锗浸出液中制备锗精矿的方法，涉及湿法冶金技术领域，具体地说是用锌粉置换法从含锗浸出液中制备锗精矿的方法。本发明的锌粉置换法从含锗浸出液中制备锗精矿的方法，将含锗的残渣、烟尘等含锗物料用硫酸进行浸出，得到含锗的浸出液，该制备方法的具体实施步骤包括：1、净化，2、锗置换，3、制备硫酸锌晶体。本发明的锌粉置换法从含锗浸出液中制备锗精矿的方法，利用锌粉在一定的酸度条件下，顺序置换出含锗的硫酸浸出液中的各种杂质，简化了传统的工艺过程，降低提取锗的成本，提高锗回收率，经此法得到的硫酸锌品质也较高。
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本发明提出一种中间包内衬耐材冲刷侵蚀的物理模拟试验装置及使用方法，适用于单流、双流及多流中间包浇注的工艺条件，属于冶金过程物理模拟试验领域。试验装置采用加工容易、密度大于水、无纹理的材质制成，形状根据中间包包壁形状设计以确保其贴紧壁面，并在装置上加工出等间距的槽。使用过程，将腻子粉膏均匀涂抹在试验装置上，中间包稳定流动时，将涂抹有腻子粉膏的试验装置放置在中间包所需研究内衬冲刷侵蚀的包壁位置，每间隔固定时间对试验装置进行拍照，后使用图像处理程序对腻子粉膏脱落面积进行测量。根据腻子粉膏冲刷减薄的速度和面积来评价该工艺条件下钢水对中间包内衬耐材的冲刷侵蚀程度。
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本发明涉及一种耐高温的Mo-Si-B合金的制备方法，包括如下步骤：（1）按照重量百分比例配制Mo-Si-B合金的原料，其中，Mo：70~89%、Si：10~25%、B:1~5%；（2）将步骤（1）的原料采用粉末冶金方法烧结成块料，再用电子束熔炼的方法进行熔铸，得到耐高温的Mo-Si-B合金。本发明熔铸后得到的Mo-Si-B合金，化学成分均匀、无孔洞全致密，熔铸后得到的Mo-Si-B合金的金相组织为Mo、Mo3Si与Mo5SiB2。
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本发明涉及冶金设备领域，尤其是一种控制双竖井电炉摇架组对焊接偏差的方法，搭建组对焊接工艺平台；平台放样；根据摇架外形，制作工艺支撑，工艺支撑搭设在摇架的重心位置；将摇架的分段梁依次吊装摆放至工艺支撑上进行初步组对；初步组对完成后，在摇架的每个组对处分别放置一个追踪器，然后在摇架中部架设激光跟踪仪进行精调；精调完成后，将摇架的各分段梁焊接固定，并检查各部分尺寸，如果尺寸有变化，利用激光跟踪仪调整偏差，本发明解决了超大构件运输困难的问题，提高了焊接精度，降低了超大件的运输成本及超大件整体加工成本。
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一种轧制钢筋在线强制风冷冷控装置，包括导入口、导入口固定座、穿钢冷风管、导出口、导出口固定座、进风管，其特征在于导入口(1)一端制有喇叭口(12)，穿钢冷风管(4)制有通孔(23)，两端分别制有内圆锥孔(21)、(25)，内圆锥孔(21)、(25)、通孔(23)、均在同一轴线上，导出口(7)制有圆柱体(34)，通孔(33)，通孔(33)一端制有内锥面(31)，一定流量的空压风通过进风管(10)、螺纹通孔(20)、(30)进入到环形喷风腔(8)、(11)后对轧制棒材进行强制冷却。本发明在冶金行业轧制特殊材质的钢材时能很好地进行冷控，是一种简单、有效地满足产品质量要求的轧制钢筋在线强制风冷冷控装置。
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本发明涉及冶金行业清洁型热回收焦炉砌筑技术领域，尤其涉及一种整体浇筑密封块炉头结构及其施工方法，其特征在于，所述机侧炉头和/或焦侧炉头为整体浇筑成形的口形结构，炉头的内侧与相邻炭化室墙的硅砖采用沟舌结构相连接。所述焦炉为清洁型热回收焦炉。其具体操作过程如下：1）底段浇筑；2）中段浇筑；3）拱段浇筑；4）拆模；5）修补。与现有技术相比，本发明的有益效果是：一体式浇筑结构设计合理、结构简单紧凑、密封效果好，炉头与炭化室内部硅砖咬合砌筑，提高了炉头的整体性。减少烘炉后两种材质砖产生的高向膨胀差，增强了炉体的强度和严密性，又增加了炉体的使用寿命，有利于减少环境污染，提高企业经济效益。
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本发明属于金属加工领域，特别涉及一种铜/铁双金属复合带材和板材的制造方法。本发明是将铁合金原料加工成圆桶状，将铜合金原料与碳质材料混合后放入铁桶中，将铁桶置于加热炉中加热，在铁桶内形成熔体，将装有熔体的铁桶置于离心机内，获得双金属复合筒，将双金属复合桶沿桶对称轴线方向切开，获得两个半圆桶，用轧机反复轧制，得到铜/铁双金属复合带材或板材。本发明中性能差异大的铁合金板与铜合金板之间的结合，主要靠两种不互溶的Fe、Cu元素之间的原子间相互吸引力，得到了接触面相结合非常牢固而不可分的冶金式结合的铜/铁双金属复合薄板带。
本发明公开了一种NiCrAlY高温烧结ZTA颗粒增强钢铁基复合材料及其制备方法，将ZTA颗粒的表面微粗糙化，通过加入活性元素Y提高陶瓷涂层的热稳定，Cr，Al对O元素的吸附能力可以大大提高Ni与陶瓷颗粒的润湿性，使界面结合由简单机械结合转化为冶金结合，具有较高的结合和冲击强度，满足了高负荷状态下的工况环境，随后加入自制粘结剂定型，烘干处理获得具有蜂窝状结构的预制体，随后对蜂窝状预制体进行热处理提高其结合强度；放入砂箱中浇铸金属液，冷却后得到具有较高耐磨性的ZTA增强钢铁基复合材料。采用本发明技术制备的耐磨复合材料既具有高的抗冲击磨损性能，又保证了在苛刻工况下的服役安全性。
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本发明涉及一种用于加工镍钼矿的钠化剂，属于有色冶金的技术领域。所述钠化剂包含碳酸钠5～40份和含钠物料5～50份；所述含钠物料选自碳酸氢钠、氯化钠、硝酸钠或天然碱中的一种或它们的混合物。本发明的有益效果是：能显著降低镍钼矿钠化焙烧和钼浸液净化除杂的生产成本，减少辅料的种类、用量和废渣废水排放量，有利于环境保护。
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