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本发明涉及冶金技术领域，提供了一种从水溶液中萃取分离钨、钼的方法。本发明将钨钼混合水溶液、非离子表面活性剂、络合剂、硫酸钠和水混合，将混合液的pH值调节至≤3，得到双水相萃取体系，然后通过搅拌和静置分相，得到上相和下相，上相为富钨的非离子表面活性剂相，下相为富钼水相。在酸性条件下钨主要以仲钨酸B阴离子形态存在，而钼则以仲钼酸根离子存在，本发明利用络合剂与仲钼酸根离子形成亲水性络合物，从而将钼留在水相，仲钨酸B阴离子依靠其较强的疏水性进入非离子表面活性剂相，实现钨和钼的高效分离。本发明的萃取速率快、分离效率高、无乳化现象产生，不使用任何有毒有害、易燃易爆、易挥发的有机溶剂，操作简单，绿色环保。
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一种干熄焦与推焦除尘系统的改造方法，属于冶金行业焦化技术领域。在推焦除尘管路上设置推焦除尘调节阀门，在干熄焦除尘管路上设置干熄焦除尘调节阀门；通过在除尘地面站内控制推焦除尘调节阀门和干熄焦除尘调节阀门的开启和关闭，实现干熄焦除尘系统和推焦除尘系统共用一套除尘地面站。优点在于，采用推焦除尘系统和干熄焦除尘系统合二为一，共用一套除尘地面站的技术，解决了环境除尘系统占地大、投资和运行费用高等问题。
本发明公开了一种富氧空缺四氧化三钴/锰渣复合三元金属磁性催化剂及其制备方法和应用。催化剂的制备过程为：先制备富氧空缺四氧化三钴，再将球磨活化的锰渣与富氧空缺四氧化三钴在水介质中进行水热反应，即得。该制备方法操作简单，主要原料采用固体冶金渣，成本低，且反应条件温和，有利于大规模生产和应用，该方法制备的催化剂能有效活化过一硫酸盐，产生大量活性氧组分氧化去除废水中环境内分泌激素、抗生素、浮选药剂等有机污染物，且具有快速、高效，抗干扰能力强，可循环利用性好等优点。
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本发明公开了一种铁铬铝合金铸锭的制备方法，包括按质量份数取3‑5份铝，10‑20份铬，75‑87份铁；然后使用真空感应熔炼炉对齐进行熔炼，熔炼顺序为铁和铬，然后在氩气环境下将铝进行熔炼；然后在进行两次熔炼过程，最后经过扒皮、探伤后切除冒口后得到铁铬铝合金铸锭。该方法制备的铁铬铝合金铸锭没有偏析、疏松、缩孔等冶金缺陷，为后续的热加工提供了良好的坯料，且该方法控制简单，污染小，生产成本低。
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本发明涉及粉末冶金技术领域，公开了一种雾化喷嘴及气雾化制粉设备，该雾化喷嘴包括具有法兰板和筒状体安装座，法兰板上有与筒状体的内孔连通的第一贯通孔；设置于第一贯通孔处并与安装座密封连接的上压盖和设置于筒状体远离法兰板的一端并与筒状体密封连接的下压盖，上压盖形成有沿厚度方向贯通的第二贯通孔，下压盖形成有沿厚度方向贯通的喷口，上压盖的底端位于喷口中；筒状体、上压盖以及下压盖配合限定出第一腔体，第一腔体与喷口连通；导液管以及套设于导液管外部并位于第二贯通孔中的开度调节组件，导液管贯穿第二贯通孔，导液管的外壁与第二贯通孔的侧壁之间为第二腔体。该雾化喷嘴及气雾化制粉设备改善了雾化喷嘴通用性较差的问题。
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本发明属于冶金技术领域，具体公开了一种大厚度抗层状撕裂钢板的冶炼方法。该冶炼方法包括电炉初炼、LF精炼、VD真空处理、钢锭浇铸工序；所述LF精炼工序，加入石灰9.0～11.0kg/t钢、莹石1.5～2.5kg/t钢造渣，加入Al线2.0～4.5kg/t钢脱氧，渣白后取样分析，调整合金成分进入内控，白渣精炼时间≥30min，总精炼时间≥60min，控制钢中S≤0.003%。本发明所得钢锭质量优良，纯净度高，内部组织致密，非金属夹杂物含量低；经轧制后钢板的抗层状撕裂性能满足Z35级别要求。
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本发明属于矿物加工、冶金技术领域，特别涉及一种含硫铁矿石脱硫还原的方法及装置。本发明中的方法主要用于包含赤铁矿、褐铁矿等弱磁性矿物和铁的硫化物的含硫铁矿石，利用铁的硫化物与赤铁矿、褐铁矿的固‑固相反应，在焙烧反应时无需加入其它氧化剂，可在完成脱硫的同时还原出部分磁铁矿，有利于后续磁化焙烧的进行。本发明还提供了一种用于该方法的悬浮焙烧脱硫还原装置，使含硫铁矿石粉料在悬浮焙烧炉内流化运动状态下进行铁的硫化物与赤铁矿、褐铁矿的反应，并通过旋风预热器和旋风分离器进行固气分离，分别进行气体和固体的进一步处理，装置气固传质传热效率高，炉内温度均匀，产品性质稳定，生产效率高。
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本发明涉及一种铸造大钢锭用水冷底盘，用于冶金行业的大钢锭铸造生产过程。它包括底盘、多级冷却环(一级冷却环、二级冷却环、三级冷却环等)和法兰，在底盘内部从中心到边缘依次布置着多级冷却环，并且其分布的密集程度随着到中心距离的增加而递减。底盘形状为圆形、方形或者矩形，多级冷却环也相应的为圆形环、方形环或者矩形环。在多级冷却环的进口端和出口端均设有用于连接冷却水系统的法兰。该铸造大钢锭用水冷底盘不仅能缩短钢锭凝固时间提高生产效率，而且能增强钢锭凝固过程中自下而上的凝固顺序，尤其是提高大钢锭底部中心区域的冷却强度，促进纵向凝固层均匀推进，减轻大钢锭心部的缩孔疏松缺陷。
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本发明公开了一种稀土料液调值工艺，属于湿法冶金领域，具体涉及稀土调值领域，以解决调值过程引入盐以及料液浓度降低，此外碱转废水由于再生液碱浓度低于而没有推广回收的问题，包括如下步骤：取1L料液进行调值测试，并通过放大计算获得总待调值稀土料液的需要的碱性物质的含量；除去碱转废水中的氟和磷，得到低浓度碱液；将待调值稀土料液a与低浓度碱液混合得混合浆料，制备碱饼；取待调值稀土料液b与碱饼混合，得调值料浆；将调值料浆与剩余的待调值稀土料液c混合调值，固液分离得稀土中和液。实现了碱转废水的回收利用，减少了废水处理及排放压力，对稀土料液调值过程料液浓度降低幅度小或略有增长，调值过程带入稀土料液盐量极少。
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本发明公开了一种恒流二极管设计与制造技术，包括杜镁丝、玻壳和内芯；所述内芯安装在玻壳的内腔内，且玻壳的两端口均通过杜镁丝进行封堵；所述杜镁丝与玻壳之间通过高温烧结成一体式结构；所述内芯包括管芯和合金焊片；所述管芯的两端面均覆有Ti‑Ni‑Ag金属层，且管芯的正面设置有Ag材质凸点；两片所述的合金焊片与管芯之间交替叠放；并通过通过II类冶金键合工艺与杜镁丝烧结在一起；本发明TO金属陶瓷管壳结构，通过该结构流程制成的恒流二极管，具有体积小，质量轻，可靠性高等优点，可以满足各种环境和质量等级要求；实用性强，易于推广使用。
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本发明属于燃烧器领域，具体涉及一种多孔材料预混燃烧辐射加热方法及加热装置。本发明所述的辐射加热方法，是以多孔材料的空隙作为预混空间和燃烧空间，使可燃气体和助燃气体在空隙内进行充分预混形成混合气体，并在压力作用下向外扩散，在多孔材料表面被点火装置点燃后燃烧，燃烧放出的热量富集至混合气体的着火点后引燃多孔材料内的混合气体，混合气体在燃烧空间内持续燃烧放热，从而实现无火焰、无回火现象和爆燃现象、能够稳定持续的加热现象。本发明所述的辐射加热装置可以应用于壁炉、灶台、地暖、热水器等家用加热领域及化工、机械、冶金等工业加热领域。
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本发明涉及一种铜阳极浇铸模具修复料及其应用，属于有色金属冶金技术领域。该铜阳极浇铸模具修复料，包括镁铬氧化物、氧化铝、碳化硅、磷酸铝黏结剂的组合物，其中各组分的质量配比为镁铬氧化物20%~30%，氧化铝20%~60%，碳化硅20%~60%，镁铬氧化物、氧化铝、碳化硅组成质量百分之百的固体物料，磷酸铝黏结剂与固体物料的液固比为0.6～0.9:1。本发明的铜阳极浇铸模具修复涂料是磷酸盐类耐高温涂料，对模具开裂处直接进行修复，主要是利用磷酸盐胶黏剂的黏结性、高温强度好，涂料涂覆在浇铸模具的裂缝处，涂料与模具黏结在一起，裂缝修补涂料固化后具备一定的强度，填补裂缝，使浇铸出来的阳极板质量满足要求，提高阳极板合格率。
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本发明属于冶金领域，具体涉及一种传动轴用非调质钢及其锻件的制备方法，非调质钢的组成元素包括：C、Si、Mn、Cr、V、Al、P、S、Mo、Cu、Ni、Nb，N。制备过程包括电炉冶炼、LF炉精炼、VD真空处理、连铸、轧制、锻造、锻后冷却。通过成分的合理设计，添加V、N、Nb等微量元素来细化材料晶粒度，冶炼、轧制及锻造过程通过工艺参数的合理优化，减少了材料的偏析，获得了均匀的材料组织，并最终稳定地提高了材料的综合力学性能。
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本发明涉及一种湿法炼锌净化铜渣提取金属铜的方法，属于冶金资源综合利用技术领域。首先将净化铜渣干燥深度脱水、细磨，然后加入到硫酸溶液中，再加入过氧化氢进行酸性氧化浸出，浸出结束后过滤，滤渣铅银渣回收铅银，滤液中加入活性铜粉，去除溶液中双氧水残留并采用CuCl沉淀法沉淀部分Cl后，过滤后获得富铜液；将步富铜液进行湍流电积，电积完成后在阴极产出金属铜，电积后剩余的溶液为含有Zn、Cd的贫铜液；将得到的贫铜液一部分可返回酸性氧化浸出工序作为浸出剂，另一部分采用湍流电积贫化铜，获得高浓度Cd、Zn尾液，供锌冶炼镉回收工序回收Cd和Zn。本发明采用全湿法硫酸/双氧水氧化酸浸‑活性铜粉调制‑湍流电积工艺提取金属铜的方法。
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本发明公开了一种高钛型高炉内富碱焦炭反应性及反应后强度的计算方法，属于冶金生产工艺技术领域。提供一种可快速计算高炉富碱焦炭反应性及反应后强度，达到简单、高效判定高炉内焦炭性能指标的计算方法。该计算方法先以制备的富碱焦炭为样品通过实试测定该富碱焦炭的焦炭反应性CRI和反应后强度CSR，并结合富碱焦炭制备过程中获得的碱金属浓度通过回归分析定义目标高炉内碱金属浓度与焦炭性能的关系，得到CRI＝f(CK,CNa)式1，CSR＝f(CK,CNa)式2，然后，采集目标高炉当前的钾收入量、钠收入量、铁水日产量以及焦炭日消耗量，计算出高炉内形成的碱金属K、Na的蒸汽浓度CK与CNa，最后，将碱金属浓度数据CK与CNa代入公式1和2中，计算得到高炉内富碱焦炭的反应性CRI与反应后强度CSR。
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本发明公开了一种焦炉荒煤气放散与点火装置，涉及冶金焦化技术领域；包括与集气管连通的放散管，在所述放散管设有水封阀，所述放散管的外侧靠近放散口处设有点火单元，所述点火单元与点火变压器连接，其特征在于：所述水封阀与卷扬机连接，所述放散管位于所述水封阀的气流方向的下游连通有氮气管道，所述氮气管道装有由控制器控制的氮气电磁阀，所述放散口设有用于检测燃烧状态的温度传感器，所述集气管接有压力变送器；所述控制器接收所述温度传感器和所述压力变送器的信号并控制所述卷扬机和所述氮气电磁阀。本发明可以解决响应滞后，成本高，工人劳动强度大的问题。
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本发明属于有色金属合金制备技术领域，具体公开了一种纳米颗粒铜铁复合合金及其制备与应用，包括如下步骤：在高温保护气氛下，通过物理或化学方式向液态Cu/Fe合金中加入纳米颗粒，混合并将其分散均匀，然后将混合均匀的具有纳米颗粒的Cu/Fe熔体铸造成坯，再将铸坯进行后处理。采用本发明方法制得的纳米颗粒铜铁复合合金铸坯化学成分稳定，Fe元素分布均匀、不偏析。本发明能解决铜铁合金中Fe析出相分布不均匀的问题，可实现铜基体内Fe析出相的亚微米级乃至纳米级的均匀分布，另外，本发明工艺相较于传统快冷工艺、粉末冶金工艺更简单，更适合规模化生产。
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本发明涉及冶金技术领域，公开了一种控制钒铝合金冶炼过程的方法。该方法包括以下步骤：(1)将物料C、物料B和物料A按照从下到上的顺序依次加入反应器炉体铺平，物料A、物料B和物料C中均含有氧化钒、铝粒、刚玉渣和氯酸钾，并且物料A、物料B和物料C中氧化钒和铝粒的用量均相同，物料A的单位炉料热量为3300～3400kJ/kg，物料B的单位炉料热量为3200～3300kJ/kg，物料C的单位炉料热量为3000～3200kJ/kg；(2)将反应器置于冶炼台上进行反应；(3)反应结束后，向反应器内通入保护气进行吹扫；(4)待钒铝合金冷却后拆炉，然后进行喷砂破碎处理。本发明所述方法能够提高钒铝合金的成品率。
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本发明涉及一种复杂硫化铋矿的一步炼铋清洁冶炼方法，属于清洁冶金和有价金属综合回收利用技术领域。本发明将复杂硫化铋精矿与固硫剂、还原剂及少量添加剂按一定比例混合均匀后放入熔炼炉。在高温及强还原性条件下，复杂精矿中的铋、铅、钼等有价金属的硫化物与富铁物料中的铁氧化物发生还原固硫反应，一步产出粗铋、冰铜和炉渣。其中铋、铅、钼等有价金属富集在粗铋中，硫以FeS及Cu2S的形式固定在冰铜中，脉石矿物与还原剂中的灰分及与富铁物料中的部分铁氧化物生成硅铁钙三元渣。本发明实现了铋、铅、钼、铜、银等有价金属的高效富集回收，过程中消耗熔剂少，一步熔炼得到粗铋合金，成本低，且无SO2烟气产生，避免了其对环境的污染。
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本发明涉及钢结构防腐蚀技术领域，特别是涉及一种复合钢材组合梁及其承载能力的获取方法，所述复合钢材组合梁包括混凝土板和钢梁，所述钢梁设置于混凝土板的下方并通过连接件与混凝土板连接，所述钢梁为复合钢材制得，所述复合钢材包括基层钢材和耐蚀金属复层，所述耐蚀金属复层设置于基层钢材朝向外界环境的一侧，所述基层钢材与所述耐蚀金属复层之间形成冶金结合层。本申请所述的复合钢材组合梁，在保证良好防腐蚀性能的同时，相比现有技术具有更好的强度、刚度、屈曲荷载以及疲劳寿命。
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一种木工圆盘锯用高红硬性硬质合金，按质量比的成份为WC：75?85%、TaC：1?4%、ViC：7?8%、NiC：1?1.5%、Co：1?4%及成型剂：10?15%，所述硬质合金晶粒度为0.1μm?0.4μm。采用粉末冶金法生产，主要包括配料、研磨、干燥、制粒、成型、烧结步骤；在配料步骤中，按所述硬质合金成份及其质量配比进行配料，其中WC粉料晶粒度为1.5μm?2.0μm，其它成份粉料的晶粒度为1.6μm?2.5μm；在成型步骤中采用高压成型工艺，在成型时添加质量配比的石蜡；在烧结步骤中，烧结终温为1680℃?1730℃,终温保温时间90分钟?120分钟。其使用寿命和生产成本下降。
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本发明公开了一种高锰合金钢的加工工艺，涉及高锰钢加工技术领域，包括以下步骤：采用铸造法制备高锰合金钢钢锭，利用氩气雾化制粉法将钢锭加工成合金粉；将合金粉进行机械球磨处理；将经球磨处理后的合金粉进行真空退火处理；将经真空退火处理后的合金粉进行加压热烧结，得烧结料；将烧结料进行真空退火处理。本发明首次提出使用粉末冶金工艺制备高锰合金钢，该工艺能将奥氏体晶粒细化到10μm以下，显著提升高锰钢的强韧性，其机械强度相较于初始铸锭提高了20％左右。
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本发明涉及一种双驱动超重力旋转填料床，属于化工及冶金设备技术领域。本发明包括动力传递结构、液体喷洒结构、转轴结构、液体传质结构及固定构件结构。本发明双电机驱动增加了反应器的可调参数，带实心锥形的喷嘴提高了初次混合传质效率，飞溅盘和带斜面凸起的下旋转盘能将下坠的液滴重新甩向填料层，带直角弯角的压边条带来的旋流与超重力一同影响着混合液体的运动轨迹，以上措施都能起到延长混合时间、增大传质面积、提高传质效率的作用。
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本发明涉及冶金焊接领域,具体为一种工件焊接架，包括：底座；垂向位移导轨，其底部固定在所述底座上；水平向位移导轨，其一端上固定有第一套筒，所述第一套筒套设在所述垂向位移导轨上，可沿所述垂向位移导轨进行垂向移动；第一焊接架，可沿所述水平位移导轨进行水平向移动和/或沿着所述水平位移导轨的截面圆周方向进行旋转运动；第二焊接架；可沿着所述水平位移导轨的截面圆周方向进行旋转运动，本发明相比于现有技术，可完全满足各种焊接工况，且结构简单，方便易行，可用废旧钢材制作，节约成本，节约时间，提高效率。
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一种激光熔覆封闭铝合金阳极氧化膜的方法，该方法的特点是：（1）将铝合金阳极氧化膜在装有酒精的超声波清洗器中清洗；（2）将专用铝合金粉末球磨成粒径为2~10微米的熔覆粉末，然后在充有氩气的密封室内进行激光熔覆处理，实现铝合金阳极氧化膜的封闭。本发明采用专用的铝合金粉末，使用激光熔覆技术将其熔化，发生复杂的冶金化学反应后，快速凝固形成的熔覆层能够有效地封闭铝合金阳极氧化膜。因此，本发明的方法效率高、成本低，可以使铝合金阳极氧化膜的致密性提高到98%以上，从而极大地提高铝合金阳极氧化膜的装饰性、耐蚀性与使用寿命。
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本发明涉及冶金领域，特别涉及一种铝电解阳极焙烧干法吸附料排料装置，包括，料仓，导料槽，其一端与所述料仓的出料阀门连接，另一端连接有下料口；伸缩结构，连接在所述导料槽的另一端与所述下料口之间，其可在垂向上伸缩；调节装置，其输出端与所述伸缩结构相连，用于调节所述伸缩结构的伸缩量；控制装置；本发明相比于现有技术，使用软连接和卷扬机可实现自动升降，且增加鼓风机和除尘器，解决了人员高空坠落的风险和扬尘的危害，环保、省时省力、提高工作效率。
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