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本发明公开了一种高温金属锥度螺旋连续挤压工艺，本工艺属于冶金行业金属材料生产新工艺。本发明利用高温金属塑性优良、变形抗力小的特点，使其快速、简便成材(坯)。本发明是从金属液磁悬浮连续铸造(MFCC)余热铸坯生产线，获得高温金属铸坯，进入本工艺装置，被连续转动的锥度螺旋板连续挤压，从模具孔流出挤压产品。实现高温金属锥度螺旋连续挤压生产，在启动时，必须对相关部件用短路电流法进行加热。本发明与MFCC联合作业，较现有的往复式挤压机和Conform(康丰)连续挤压机减少生工序，扩大产品牌号，从而生产节能，降低金属损耗和多种物耗，降低装机容量，提高产品质量，降本增收。
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本发明公开了一种耐酸碱抗腐蚀电缆，它是由电缆线芯以及电缆线芯外部包裹的保护套组成，所述保护套的原料按重量份的组分为：所述保护套的原料按重量份的组分为：聚氯乙烯120-140份、乙丙橡胶30-40份、二氧化钛5-7份、碳纤维2-6份、纳米氧化锌1-5份、镍1-5份、膨润土5-15份、钴2-6份、γ-氨丙基三乙氧基硅烷5-15份、钼1-3份、锰1-5份、玻璃纤维6-10份、钨2-4份、钒1-3份、锂1-3份、镍5-9份、铬2-4份、钇1-3份。该电缆导电性能好，抗拖拽，耐磨性能高，耐高温，抗腐蚀，耐酸耐油，抗拖拽，用途广泛，主要运用于发电、冶金、化工石油等领域。
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本发明涉及粉末冶金技术领域，尤其涉及基于高温合金金属零件注射成形的制备方法。其主要针对如何在不增加新设备的基础上，高效快速的批量化生产合金金属，并且提高合金金属的抗拉伸性能等的问题，提出如下技术方案：包括以下步骤：步骤一：粉末制备；步骤二：喂料制备；步骤三：注射成型；步骤四：催化脱脂；步骤五：烧结。本发明主要针对具有三维复杂形状的高温合金金属零件，使用固有的粉末注射成形产线，在不增加新的设备的条件下，进行批量化的工业生产，具有巨大的经济效益，主要应用于高温合金金属零件的注射成形。
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一种用于火法冶金操作(10)中顶部浸没式喷枪(TSL)喷射的喷枪(24)，其中，该喷枪(24)具有至少两个基本上同心的管(28，30)，在最外管(28)与紧邻管(30)之间限定出含氧气体环形通道(42)并且在最内管(30)内部限定出另一燃料通道(46)；从喷枪(24)的可浸没式下出口端起，最外管(28)具有长度上的下部，借此，最外管(28)延伸超出其它管(30)的出口端，以在最外管(28)的出口端与其它管(30)的出口端之间限定出与含氧气体环形通道(42)连通的腔室(34)；并且，喷枪(24)还包括气流更改装置(60)，气流更改装置邻近腔室(34)设置在含氧气体环形通道(42)的下端部中，并且可用来使流入腔室(34)并且在腔室内纵向地流向喷枪(24)出口端的含氧气体产生离开最外管(28)内表面的向内流动分量，从而增强含氧气体与从燃料通道(46)流入腔室(34)的燃料的混合。
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本发明属于冶金检化验技术领域，具体公开了一种铌铁中铌、钽、硅、磷、铝成分含量测定方法，通过将待测试样进行预氧化；将预氧化后的试样制成待测定样片；采用X射线荧光光谱仪测定待测定样片铌、钽、硅、磷和铝的强度，并根据所述强度计算对应的铌铁中铌、钽、硅、磷、铝的含量。试样直接采用第一氧化剂进行预氧化，不需要使用强腐蚀液体试剂氢氟酸，可以显著提高操作的安全性，处理过程简单且所用的设备简单、成本低，实验条件方便控制，不会因实验条件的细微变化造成成分含量测定不准、精密度差，提高了检测精密度和准确度，并且可以同时测定铌铁中铌、钽、硅、磷、铝成分含量，检测时间缩短至5h以内，显著提高了检测效率。
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本发明属于冶金行业的烧结机台车技术领域，涉及一种组合式自动清堵篦条。其主要特点是：耐磨件通过连接件装配在支架上，(支架设置多种类型供不同的选择)，将多个品种的耐磨件穿入一根双头螺杆轴上，然后在两端，由带螺纹耐磨件锁死。耐磨件的基本形状为圆环型，圆环两侧端面设置带倾斜角度的通风口，通风口上窄下宽，交错布置。它们之间留有防止挤压造成堵塞的串动间隙，能实现自动清理堵塞。装配在支架两端头的耐磨件外圆直经，大于其它耐磨件2.5～3mm，也可以设置对称方凸台，凸台凸出2.5～3mm。排列安装时，篦条的间距正好满足烧结台车纵方向通风口的工艺要求，通风口上宽下宽中间窄，排料无障碍。
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本发明属于冶金耐火材料技术领域，具体涉及一种无铬环保型引流剂用助熔剂、引流剂和制备方法，所述的助熔剂的化学成分及其重量百分含量为：CaO 32~45 wt%，SiO2 30~40 wt%，Al2O3 5~12 wt%，MgO 5~10 wt%，Na2O 2~10 wt%，K2O 1~8 wt%，原料选取硅灰石、蛭石、纯碱、珍珠岩、方镁石、钙长石、钠长石和钾长石中的若干种，所得助熔剂性能稳定，而且骨架高熔点材料中使用人工合成的原料如尖晶石、镁砂和刚玉，性能也比较稳定，进一步增加了引流剂的稳定性，在使用过程中，开浇率稳定在99.5%以上。
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本发明公开了一种双金属复合高韧性高硼耐磨钢锤头及其制备方法，锤柄采用低碳贝氏体钢，锤头采用高韧性高硼耐磨钢，在沙箱的外面安装有中频感应加热器，造型时将锤柄复合部位表面杂物清除后，涂覆防氧化剂，套上锤头消失模，放入砂型内造型，直浇道和内浇道采用消失模型造型；通过中频感应对锤柄进行型内预热，达到预定温度，将冶炼好的锤头钢水，在1560～1620℃进行浇注，浇注完后经一定时间的保温，开箱清理，然后热处理。本发明工艺简单，所制造的双金属复合锤头界面实现了冶金结合，产品质量好，安全性高。解决了现有技术生产的锤头使用寿命短和生产成本高的弊端。使用寿命比高锰钢锤头提高3倍以上。
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本发明公开了一种球团粘接剂的制备方法，以转炉钢渣作为原料，在水中浸泡后晾干，将晾干的转炉钢渣磨成微细粉后与铁精矿混合。本发明将炼钢生产中高钙镁质材料脱渣所得的冶金废料即转炉钢渣作为制备原料，转炉钢渣因在高温条件下形成，含有一定量的硅酸盐成分，具有良好的胶凝性能，能够替代成本较高的膨润土；并且本发明对转炉钢渣进行改性，转炉钢渣微粉具有良好的水硬活性，能够充分利用转炉钢渣特有的胶凝型，最终可有效提高球团的粘接性能。
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本发明公开一种镁铜多孔合金的制备方法，属于冶金技术领域。本发明所述方法称取纯镁、纯铜，将普通电炉加热，将纯镁放入炉中进行预热，电炉升至设定温度进行保温，随后将称量好的纯铜放入到镁熔液中，并保温；将镁铜合金熔液浇注到模具中空冷，即可得到所需的镁铜合金多孔材料；本发明所述方法具有工艺简单，能源损耗低等优点。
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一种低碳低硫超低硅焊丝钢的冶炼方法，属于冶金技术领域，其包括电炉冶炼、RH真空精炼、LF精炼、连铸工序；电炉冶炼工序，炉料全部使用废钢，出钢后加入渣料，不进行脱氧操作和合金化处理，将钢水吊至RH脱碳，然后将钢水吊至LF炉，先扒掉精炼渣，重新造低硅精炼渣后，加入脱氧剂对钢水和炉渣进行强脱氧脱硫、合金化，调整完毕后吊至连铸机进行浇铸。本发明使用全废钢可生产出C≤0.15wt%，S≤0.005wt%，Si≤0.010wt%的低碳低硫超低硅焊丝钢，同时解决了因合金加入量大导致的碳难以稳定控制的问题。
本发明涉及一种用于板坯连铸中间包条形透气砖加罩吹氩精炼装置及氩气控制方法，包括湍流控制器(1)、浸渍罩(2)、条形透气砖(3)、挡墙(4)、斜孔挡坝(5)，浸渍罩(2)位于条形透气砖(3)正上方，浸渍罩(2)的下端浸入连铸钢包换包过程中间包内钢水浇注最低液面(9)以下，其采用吹氩控制系统PLC通过以太网通讯收集、上传第一压力表(22a)压力值、冶金专用质量流量控制器(25)流量值、第二压力表(22b)压力值到连铸基础自动化系统数据库，并执行吹氩控制系统PLC的氩气流量自动控制指令，根据中间包内钢水净重的变化，自动调整氩气流量，实现精准控制，提高了中间包去除钢液中夹杂物的效果。
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本发明提供一种在线监测结晶器弯月面附近固液渣膜厚度的方法，属于钢铁冶金工业中连铸生产质量控制领域。本发明基于有限元仿真建立初始凝固与渣渗入二维模型，捕捉弯月面附近瞬态结晶器壁面温度、热流密度以及坯壳表面温度等物理量的变化，通过正算对弯月面附近固液渣膜厚度进行预测。理论模型指导实际连铸结晶器弯月面附近周向温度传感器的排布，获取温度信号后导入反算模块得到热流密度数据，然后进入连铸坯凝固计算模块，最后为固液态渣膜厚度预测模块，进而在线反映结晶器周向弯月面附近保护渣厚度情况。其中正算与反算步骤如图所示。本发明具有较高的工业应用前景，可实现对结晶器周向弯月面附近凝固坯壳与保护渣膜状况的在线监测。
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本发明涉及一种具有高强度高硬度AlCoCrFeNi高熵合金及制备方法，高熵合金的成分为AlaCobCrcFedNie，20≤a≤30，20≤b≤30，20≤c≤30，20≤d≤30，20≤e≤30。本发明合金的制备方法包括：将冶金原料Al、Co、Cr、Fe和Ni金属的表面氧化皮，按摩尔比精确称量配比，供熔炼制备合金使用；使用非自耗真空电弧炉熔炼合金，将合金浇铸到铜模中，再经热处理后获得高熵合金块体材料。本发明的高熵合金具有高强度，高硬度，因此，该高熵合金在有耐压和硬度要求的部件上具有很好的应用前景。
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本发明属于废旧锂离子电池回收领域，提供了一种从废旧锂离子电池中分离回收镍钴的方法，先从废旧锂离子电池拆解出正极材料，然后将正极材料放到有机酸与还原剂的混合液中进行浸泡，浸出液经过萃取操作，可以得到高镍溶液，再经洗涤及反萃段操作后，得到高钴溶液，实现从废旧锂离子电池中回收镍和钴。本发明所提供的从废旧锂离子电池中分离回收镍钴的方法，将废旧锂离子电池的回收与湿法冶金相结合，采用有机酸进行酸浸，更加的环保经济，在电池回收领域具有一定的环境效益与经济效益，该方法高效易行，安全可靠且二次污染小，避免了传统工艺中造成的二次污染问题，节约了回收成本，实现了资源的高效循环利用。
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一种耐高温、耐磨NBR橡胶衬板的制备方法，涉及一种橡胶衬板的制备方法，该橡胶衬板的主要组分（质量份）：NBR100份、DCP 0.2‑2.5份、TAIC 0.4‑2.0份、防老剂0‑2.0份、炭黑0‑65份、LNBR 0‑7.0份。本发明采用反应性防老剂（反应性防老剂MC、反应性防老剂SF‑98，两者成分相同，前者为白色粉末，后者为砖红色粉末）来提高NBR橡胶衬板的使用温度，采用液体丁腈橡胶（LNBR）和不同种类炭黑及配比来改善其耐磨性能。经试验，最终可得到使用温度较高、耐磨性较好、使用寿命较长、耐热空气老化等综合性能优异且成本低廉的NBR橡胶衬板，并广泛应用于各种化工、冶金、建材和矿山等行业。
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一种薄规格耐硫酸露点腐蚀用热轧钢板/带及其生产方法，充分利用废钢中残余的Sn、Cu等元素进行钢水的冶炼，并在钢中有选择地添加Cr、Ti、Sb等微合金元素和B元素；冶炼过程中通过控制渣的碱度、钢中夹杂物类型及熔点、钢水中的游离氧含量、酸溶铝Als含量；然后采用双辊薄带连铸浇铸出铸带，并在密闭情况下进入在线轧机进行热轧，轧后采用气雾化冷却方式对带钢进行冷却，最后卷取。本发明钢可广泛适用于烟草烘烤设备，石油、化工、电力、冶金等行业的空气预热器换热元件，输送管道和烟道、烟囱制造结构件及锅炉预热器和省煤器设备等使用环境有耐硫酸露点腐蚀性能要求的产品领域。
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一种泥浆状物料动力波洗涤装置及其洗涤方法，所述装置，包括洗涤槽、气液分离器、液固分离器，所述洗涤槽的槽体中设有泥浆雾化器与洗涤水喷嘴。其洗涤方法是先将泥浆状物料在气相中分散，借助泥浆雾滴与洗涤液射流及压缩风相遇后，在洗涤槽内形成高度湍动的“泡沫区”‑动力波，使固体颗粒与气体及迅速更新的液面接触，形成气‑液‑固混合物，气‑液‑固混合物依次经气‑液分离和固‑液分离后，完成泥浆状物料的高效连续洗涤过程。本发明装置结构合理，作业效率高，洗涤效果好，操作简便，适用于冶金、化工等行业泥浆状物料洗涤的大规模工业生产。
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本发明公开了一种渗氮氮化炉温度测量装置，包括氮化炉本体、连接构件、隔热框架、连通管、控制阀、导热管、测温仪本体、托板、限位构件、感应控制器、安装板、滑动槽、手动控制器、控制开关、电机、丝杆和滑动拨杆，所述连接构件设于氮化炉本体上，所述隔热框架设于连接构件上，所述连通管设于隔热框架上。本发明属于钢铁冶金技术领域，具体是一种渗氮氮化炉温度测量装置，有效的解决了目前市场上渗氮氮化炉结构较为简单，无法直接进行温度的测量，现有的装置借助导热装置进行测温，高温环境下无法人工操作，当无法控制开关时缺少其他途径进行开关的功能，实现了方便进行开关控制，提高测温过程的安全性。
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本发明提供了一种锻造用凹面砧及锻造装置，涉及机械领域。一种锻造用凹面砧，其具有凹面且定义有与凹面相对的基准平面，凹面与基准平面之间的距离从凹面的中心向两端逐渐同步减少。且凹面与基准平面之间的最大距离与最小距离的差值为3.5mm‑6.5mm。一种锻造装置，其包括上述的锻造用凹面砧。该锻造用凹面砧解决了锻件的缺陷问题，使锻件的纤维组织与锻件外形保持一致，提高锻件的冶金质量。同时也节约了锻造成本。
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本发明公开了一种利用精制尾渣制备钒钛合金的方法，属于冶金技术领域。本发明为同时回收利用四氯化钛精制中钒和钛，提供一种利用精制尾渣制备钒钛合金的方法，包括：先将精制尾渣进行通氧焙烧脱氯处理，得脱氯精制尾渣；以石墨电极作为加热电极，加入铝作为还原物料和脱氯精制尾渣进行电渣重熔，持续通电，待铝制自耗电极耗尽后，即得钒钛合金。本发明将精制尾渣中的钒元素回收利用的同时，还防止了宝贵资源钛元素的流失，且钒钛回收率高，所得钒钛合金应用领域广，保证了良好的附加产值收益。
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本发明属于冶金领域，涉及一种钢材冶炼工艺，具体地说是一种汽车轮毂轴承用钢冶炼工艺。转炉通过加入优质铁水及废钢，采用滑板出钢并加以留钢操作，根据终点C含量采用不同数量的Al饼对钢水进行脱氧；精炼过程提前用铝，控制白渣保持时间大于30min,整个精炼过程加强炉渣的脱氧及流动性维护；RH过程保证足够的真空去气时间，并保证软吹时间；连铸中包采用双渣进行覆盖，吸附钢水中夹杂的同时防止了二次氧化。该工艺中钢水纯洁度得到了最大的提高，生产的轮毂用轴承钢氧含量达到5.2ppm，钢水钛含量10ppm，非金属夹杂评级达到了国际最好水平，延长了轮毂用轴承钢的疲劳寿命，并实现了钢水的多炉连浇，降低了生产成本。
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本发明的公开了一种板坯Q235B钢的LF精炼方法，涉及冶金技术领域；该方法包括：进行转炉出钢合金化和渣洗处理；转炉下渣；LF进站进行精炼，且精炼后的终渣包括按照质量百分比计的：CaO：54％～58％、CaF2:14％～16％、SiO2：12％～16％、Al2O3：10％～14％、FeO：0.4％～0.8％、MnO：0.2％～0.6％、S：0.6％～1.0％、MgO：3％～7％、P205：0.05％～0.18％。该方法能有效控制整个精炼过程中的CaO含量，且能精确控制整个精炼过程中萤石的加入量，从而能保证整个精炼过程中炉渣的粘稠度，以能保证炉渣的流动性，以提高化渣效率和质量，节约化渣成本。
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本发明涉及一种辊道基础整体座浆垫板的安装方法，属于冶金行业辊道基础座浆垫板安装技术领域。技术方案是：按照以下步骤进行操作：准备步骤：组装座浆框架（11），整体垫板（2）和底板（4）之间通过四套调节拉杆（5）组合在一起；安装步骤：将组装好的座浆框架（11）安装到辊道基础纵向钢筋的内部，并将座浆框架（11）中的底板（4）通过焊接的方式固定在钢筋上；精调和支模步骤：通过调节拉杆（5）使整体垫板（2）标高和水平度达到技术要求，锁紧锁紧螺母（10）；浇注步骤：先用C30混凝土对辊道设备基础进行浇注，再用高强度无收缩浆料浇注。本发明的有益效果是：提高辊道设备的安装精度，消除辊道设备运行过程中垫板基础不牢固现象。
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本发明涉及冶金炼钢板坯连铸技术领域，尤其是一种防止微合金化钢连铸板坯角部横裂纹的方法。所述的方法应用在钢包炉冶炼工艺和连铸工艺中，其中，微合金化钢中Ti元素的质量含量百分比控制在0.018～0.025%，连铸机二次冷却水的比水量调整至0.42L/kg。本发明主要通过采取工艺手段解决微合金钢铸坯的角横裂问题，通过钢水微Ti处理，减少微合金钢中NbN和VN在晶界析出弱化晶界强度，并从冷却工序上避开钢的第三高温脆性区以及减少矫直时铸坯角部的应力应变，不需要额外的设备改造和投入，对是否配备电磁搅拌没有严格的要求，本发明投入低，限制少，适用范围广。
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本发明公开了一种以硅化钙为主要成分的复合钙系脱氧剂及其制备方法，属于冶金工程技术领域，包括如下重量份原料：硅化钙33‑38份、重晶石15‑17份、硅钙石10‑12份、碳化硅14‑18份、锶10‑12份。本发明通过重晶石在脱氧剂中引入Ba元素，Ba、Si和Ca三者能够起到协效作用，Ca的沸点低，容易因气化反应过快，导致Ca的利用率低下，然而Si能和Ca结合生成稳定化合物，从而降低Ca的活度，减少Ca的气化，有利于提高其利用率，而Ba在超过842℃时能在全浓度范围与Ca互溶，同样降低了Ca的蒸气压，提高Ca在钢液中的溶解度，三者协同作用，提升抗氧剂综合性能；在原料中加入了锶，起到细化钢晶粒的作用。
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本发明涉及一种从铜阳极泥浮选尾矿中回收有价金属的方法，属于火法冶金技术领域。首先将铜阳极泥浮选尾矿通过还原熔炼得到还原产物，然后将还原产物通过氧化吹炼得到贵铅和含砷锑烟尘；一段低温真空蒸馏：将得到的贵铅在温度为400～700℃，压力1～100Pa的条件下进行一次低温真空蒸馏1～3h，获得二次贵铅和硒碲合金；二段高温真空蒸馏：将得到的二次贵铅在温度为800～1200℃，压力1～100Pa的条件下进行一次高温真空蒸馏1～3h，获得铅铋合金和铜金银合金。本方法整个工艺流程安全可控，操作简便，所需设备简单，无三废排放，环境友好。
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本发明涉及一种含铬铁水转炉冶炼提高终点残铬方法，属于钢铁冶金炼钢工艺技术领域。采用环缝式转炉底吹供气模式和分阶段控制顶吹氧枪枪位达到改变转炉吹炼动力学条件、铁水预扒渣处理减少入炉铁水带渣量和90重烧镁砂少渣冶炼造渣工艺、吹炼中期加入硅碳合成球促进铬氧化物的还原等工艺技术的应用，优化含铬铁水转炉冶炼工艺，转炉终点Cr含量从0.06wt%提高至0.14wt%，大幅度减少含铬钢种铬铁合金化过程的加入量。同时，Cr在钢中可提高钢材强度，而非含铬钢种主要使用Mn系进行合金化，因Cr元素的残留，在保证钢材性能指标的情况下可减少Mn系合金加入量，为降低转炉炼钢合金成本、提高市场竞争力创造条件。
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本发明公开了一种铝硅酸盐高效铁液除渣保温覆盖剂，它涉及冶金、铸造生产过程中，钢液、铁液除渣保温覆盖剂技术领域。化学成分按重量百分比计：71%‑75%的SiO2；11%‑14%的Al2O3；4%‑5%的Na2O；3%‑4%的K2O；0.5%‑1.5%的CaO；小于1.0%的FeO；小于1%的Fe2O3；微量其他氧化物包含MgO；P2O5；TiO2；MnO等，微量其他氧化物合计不超过1%；烧失量4%‑7%，所有化学成分重量百分比加起来总和为100%。采用本发明规定的热处理工艺，能控制处理好后的火山岩的质量烧失量在2%‑4%，获得最佳的扩张效果，黏附浮渣的能力极大增强，实现高效除渣的效果。
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