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本发明公开了一种高强、高韧马氏体沉淀硬化不锈钢的制备方法，涉及冶金技术领域，包括S1、选粉：选用气雾化制粉设备制成的粒度为35‑55μm的马氏体沉淀硬化不锈钢粉末；S2、湿磨：所选的马氏体沉淀硬化不锈钢粉末与保护剂按照质量比3:1加入研磨机中进行研磨；S3、烘干：将马氏体沉淀硬化不锈钢湿粉放置在真空干燥设备内进行干燥；S4、打印：将马氏体沉淀硬化不锈钢干粉置入铺粉式3D打印机中进行打印；S5、渗氮处理：对不锈钢钢坯进行渗氮处理；本发明在不锈钢的渗氮处理中能够有效去除不锈钢表面形成的铬基氧化物薄膜及钝化膜，进而能够有效提高渗氮效率。
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本发明公开了一种“皮肤”炸药的制备及纹理界面爆炸压合的方法，表面具有一定“纹理”结构的基板或者覆板，在“皮肤”炸药或其它爆炸能量的作用下，外凸或平整的覆板压入基板凹陷部分，基板材料凸出部分“陷”入覆板凹陷部分，从而实现紧密的结合。“皮肤”炸药具有爆轰性能稳定以及良好的粘弹性、安定性和储存性能等特点，可提前制备成卷装贮藏起来，缩短布药时间，便于金属板复合的连续化生产，可用于板、棒、管等金属材料的复合。纹理界面复合板采用物理挤压变形和冶金结合相结合的方式进行爆炸压合，没有改变结合界面两侧板材的物理和化学性质；单位面积炸药量小，能量利用率高。纹理界面爆炸压合法可应用于熔点等物理性质差异较大的金属板、薄板的生产。
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本发明涉及一种控钒Cr13型水电不锈钢冶炼方法，属于冶金技术领域。本发明的控钒Cr13型水电不锈钢冶炼方法包括：当提供的粗水或钢液V≥0.05wt％时，将粗水或钢液进行真空吹氧脱碳操作，将C吹至0.02wt％以下、V吹至0.05wt％以下，VOD操作结束后，进行扒渣操作。本发明不需要限制钢铁料钒的含量，钢铁料可以不使用优质块状废钢，使用水电不锈钢返回料和钢屑，可大量消化水电不锈钢库存。节约大量的贵重合金使用量、大幅度降低消耗定额。
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本发明的实施例公开一种采用氢气提高RH精炼效果的方法，属于钢铁冶金的技术领域。所述方法为通过在RH精炼过程采用氢气代替氩气作为提升气体，真空脱碳，将提升气体切换为氩气，真空去气和去夹杂，最后加铝脱氧，以实现钢液升温、促进脱碳、促进夹杂物上浮、提高钢液洁净度、替代部分氩气、降低精炼成本。本发明通过利用氢气的在上升管喷吹氢气代替氩气作为提升气体以及控制将提升气体再由氢气切换为氩气的时机，提高钢水温度，促进碳氧反应动力学，促进夹杂物去除，提高钢液洁净度，降低生产成本。
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本发明创造公开了一种金属缺陷修复焊接机，包括参数显示器、电流调节按钮、智能记忆按钮和脚踏开关，机体上端设置有提手，所述参数显示器一侧设置有所述电流调节按钮，频率调节按钮下端设置有脉宽调节按钮，模式选择控制面板一侧设置有所述智能记忆按钮，所述智能记忆按钮一侧设置有电源开关，焊枪接口一侧设置有接地口，阻焊枪头一侧设置有所述脚踏开关，所述架体一侧设置有散热孔，所述架体后端设置有电源接线。有益效果在于：功率大、修补速度快，熔接强度高，完全冶金熔接，熔深更深，修补精度高，不会失去原基准面，多余焊料少，后期整形容易，基材损伤小，发热点小，不会造成基材退火变形，携带方便，整机体积小，重量轻。
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本发明涉及一种铜合金游丝材料及其制备方法，属于冶金和压延加工领域。该铜合金游丝材料主要用于陀螺仪惯性导航系统。该铜合金由以下含量的成分组成：Be 0～5wt％、Ni 0.2～1wt％、Zn 1～5wt％、Sn 1～5wt％，Cu余量。本发明涉及的铜合金游丝材料成分均匀，尺寸精准，机械性能和耐腐蚀性能优良，采用连续铸造、旋锻、单丝拉拔、特种轧制、异形拉拔及配合的热处理方法制备。采用该方法克服了合金脆性带来的加工困难，可以制得尺寸精准、性能优异的铜合金游丝材料，适于批量生产。
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一种传动件的生产方法，它包括以下步骤：1)粉末冶金；2)热挤压；3)做成符合步骤5)压力机模具的胚料；4)将胚料退火处理；5)将胚料进行冷挤压粗；6)将压粗后的胚料打中心孔，并扩孔后倒角，随后车外圆；7)；对工件进行冷挤花键8)随后将工件车平面并倒角；9)再将工件小径端过长的部分车除并粗车平面后倒角；10)对工件的大径端的外圆进行车外圆，车成所需的形状，并对小径端外圆面近端面的位置进行割槽，同时对小径端的中心孔进行倒角；11)将处理完的工件进行平头倒角并扩内孔后即为成品；与现有技术相比，本发明具有节省工序时间，并节省了原材料，且成品率较高，成本较低。
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本申请涉及一种电渣重熔炉电流控制装置及其使用方法，属于冶金设备技术领域，包括：变压器、组合结晶器、底水箱、短网、侧向电流调节器；组合结晶器包括从上到下依次设置的渣池环、导电环、熔池环和凝固环；变压器与自耗电极、渣池、熔池、铸锭、底水箱、短网依次导通构成纵向电流回路；变压器与自耗电极、渣池、导电环和侧向电流调节器依次导通构成侧向电流回路。本申请提供的一种电渣重熔炉电流控制装置能够提高渣池温度的均匀性，减小熔池深度，降低宏观偏析发生的可能性。
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本发明公开了一种铁镍基合金管的生产工艺，该合金管按照质量百分比的成分包括：C0.05%～0.10%、Si≤1.0%、Mn≤1.5%、P≤0.035%、S≤0.015%、Ni30.0%～35.0%、Cr19.0%～23.0%、Cu≤0.75%、Fe≥39.5%、Al0.15%～0.60%、Ti0.15%～0.60%、Al+Ti≤0.70%，其余为不可避免杂质。制造过程包括如下步骤：电炉预热、一次感应加热、润滑、扩孔、二次感应加热、挤压、酸洗、冷轧、预固溶处理、二次固溶、矫直。本发明生产的合金管，在高温下具有良好的力学性能和抗氧化性能，确保在石化和冶金工业中使用的安全性，具有广阔的应用前景。
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一种湿法成型用烧结永磁铁氧体成型模具上模板结构，包括基体层和吸水层，所述吸水层为T形结构，所述吸水层嵌固在基体层下部，吸水层的顶部与基体层之间形成排水空间，所述吸水层采用粉末冶金多孔材料制成。本发明湿法成型永磁铁氧体成型模具上模吸水板加工简单、吸水效果更好、同时可以提升产品性能、消除现有生产产品外弧面吸水孔的凸点后可以进一步减少产品的磨削量、提高产品的合格率；同时更换方便，吸水板基体层可反复重复利用，降低生产成本。
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一种层状复合铝锭的液固相铸造方法，其特征是由以下步骤组成：用质量百分比浓度为5~10%的氢氧化钠溶液和体积百分比浓度为3~5%的盐酸溶液分别对铝合金锭表面进行清洗，去除表面的油污和氧化物；将氟盐溶液均匀涂覆在清洗后的铝合金锭表面；将铝合金锭在100~200℃烘烤1~2小时，去除铝合金锭表面的水分；将铝合金锭预热至400~500℃，将另一种铝合金液浇注到铝合金锭的表面，铝合金液的浇注温度控制在700~740℃，冷却凝固后形成层状复合铝锭。本发明的方法可以稳定获得具有冶金结合的层状复合铝锭，制备的层状复合铝锭的复合界面清晰、平整，并且还具有工艺简单、生产成本低、适合于大批量生产的优点。
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本发明公开了铬绿的一种制备方法，具体涉及一种超声波液相还原制铬绿的方法。首先配制铬酸钠碱性液，再将硫磺与铬酸钠碱性液进行超声波震荡的同时进行水热反应，硫磺颗粒变成颗粒细小的硫磺，进而变成硫磺乳化液，硫磺与碱性液中的OH‑反应，生成氢氧化铬主产物及硫化钠、亚硫酸钠、硫代硫酸钠副产物，反应结束，经过滤、洗涤、滤饼高温煅烧、最终制得铬绿；还原后的滤液经过蒸发器蒸发、脱硝分离、得硫酸钠；继续蒸发、降温结晶、脱水，得硫代硫酸钠晶体。本发明工艺简单，原料成本低，可替代铬酐制备铬绿的生产方法，所得铬绿产品达到行业标准；堆密度优异，达到冶金级标准；并提高了安全环保社会效益，资源利用率。
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本发明公开了一种用于解决包晶钢连铸板坯表面裂纹的结晶器及控制方法，属于钢铁冶金技术领域。结晶器包括宽面铜板和窄面铜板，所述宽面铜板和窄面铜板相接，所述宽面铜板内表面包括第一平面和第二平面，所述第一平面与第二平面相接，第一平面和第二平面与竖直平面之间均有夹角，且夹角为锐角；所述窄面铜板内表面包括第三平面和第四平面，所述第三平面和第四平面相接，第三平面和第四平面与竖直平面之间均有夹角，且夹角为锐角。采用该新型结晶器可以改善新生坯壳与结晶器之间的气隙，使铸坯均匀生长，达到减少裂纹发生率的目的。
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本发明涉及化工冶金领域，具体涉及一种利用湿块红土镍矿直接还原生产粒铁的系统及方法。该系统包括：原料处理装置、预热和还原装置、粗破重选装置和磨矿磁选装置，其中：所述原料处理装置具有红土镍矿入口、还原煤入口、添加剂入口及含水混合物料出口；所述预热和还原装置包括：依次相邻的进料区、干燥管预热区、侧壁烧嘴还原区和出料区；所述粗破重选装置包括：还原物料入口、镍铁粒铁出口和一次尾渣出口；所述磨选装置包括：一次尾渣入口、镍铁粉出口及二次尾渣出口。本发明可采用湿块料直接入转底炉的流程处理红土镍矿，将得到的一次尾渣再次进行磨选回收得到镍铁粉，缩短了工艺流程，降低了设备投资、生产成本及生产能耗。
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本发明涉及一种基于热图像的粗轧钢坯质量检测系统及方法，属于钢铁冶金自动化控制技术领域。本发明在加热炉和粗轧机组之间设有高压水除磷装置，在粗轧机组与高压水除磷装置之间设有钢坯传送装置，在钢坯传送装置的正上方安装有红外热成像仪；将历史钢坯的图像点位、点位温度红外、钢种、温度上下限作为输入，以其对应的钢坯质量是否合格作为输出，进行机器学习模型训练；然后根据实时采集到的数据，判断钢坯质量是否合格，若不合格，则剔除钢坯。本发明采用机器学习算法分析图像点位、点位温度、温度上下限、钢种与钢坯质量的关系，判断钢坯是否满足粗轧要求，方便快捷、准确率高，避免了生产损失，易于推广应用。
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本发明提供了一种Invar钢激光‑电弧复合焊接方法，步骤包括焊丝选择、带钝边坡口加工、焊前准备及激光‑电弧复合焊接；所述焊前准备包括焊件装夹固定和焊前坡口清理，焊接时还向焊接区域通入保护气体；焊接时保持所述激光束沿焊接方向位于所述电弧前方，所述激光焊接头和弧焊枪与所述Invar钢焊件表面的夹角分别设置为45°~90°和60°~90°；所述焊接方法既保留了激光焊接能量密度高、焊接速度快、热变形小、焊接效率高等特点，又具有电弧焊接搭桥能力好、对间隙要求低、可使用填充材料来改善焊缝冶金性能的优点；同时通过焊接过程中对激光与电弧复合点空间位置的控制，避免了焊接中出现气孔缺陷。
本发明涉及一种新型离子液体—1‑(4‑羧过氧苄基)‑3‑甲基咪唑四氯化铝盐或铁盐及其制备和应用。该离子液体兼具良好的氧化及金属配位能力。本发明提供了所述离子液体作为金属浸出剂的应用，突破了传统冶金行业使用有毒贵金属浸出剂的缺点，具有高效、绿色环保、可持续的优点。
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本发明提供了一种内冷式旋转切削器具制备方法、内冷钻头和内冷铣刀。其中，内冷式旋转切削器具制备方法包括：获得复数个柱状体切削器具坯料，所述柱状体切削器具坯料均设置有结合面，如果将所述若干个柱状体切削器具坯料以所述结合面结合则形成了合成柱状体；所述结合面沿所述合成柱状体的轴线方向设置；在至少一个所述柱状体切削器具坯料的所述结合面上加工槽道，所述槽道沿所述柱状体切削器具坯料的所述轴线方向设置；形成所述合成柱状体，使得所述复数个柱状体切削器具坯料的所述结合面形成冶金结合，从而获得一体式合成柱状体切削器具坯料。采用本发明的技术方案，内冷式旋转切削器具制作成本低，成品率高，使用寿命长。
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本发明涉及冶金技术领域，提供一种薄壁TC4钛合金无缝管及其生产方法，该方法包括：圆坯加热：将钛合金圆坯加热至950～960℃；穿孔：对加热后的圆坯进行穿孔，形成荒管；精整：对荒管外表面进行修磨，对荒管内表面喷砂；推制：在860℃～890℃温度下对钛合金管进行中频推制，并使变形量大于25％；酸洗；冷轧：将酸洗后的钛合金管通过冷轧机冷轧，使钛合金管减壁2mm；重复推制、酸洗、冷轧工序，得到满足要求的TC4钛合金薄壁无缝管。本发明提出的技术方案利用860℃～890℃高温中频推制来得到满足性能和尺寸要求的钛合金管，且省去冷轧前退火热处理工序，因此相对于现有技术，本发明简化了钛合金管的生产工序，同时还提高了钛合金管强度和冲击韧性。
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本发明公开了一种汽车轴的制备工艺，包括如下步骤：步骤一：混合物料，将冶金铁基粉末、润滑剂和成型剂按比例在搅拌器中均匀的混合，步骤二：进行压制，将得到的混合材料放入压制机内压制成传动轴毛坯，步骤三：锻造物料，将得到的传动轴毛坯放入高温炉内煅烧，步骤四：热处理，将传动轴毛胚送入800‑900℃的高温炉，煅烧5‑8小时制成粗胚。本发明工艺简单，易于实现，降低了生产成本，通过先热处理再热锻的方式得到坯件，提高了加工效率，能够有效保障加工精度，提高了产品的强度、硬度和耐磨性，生产质量能够极大的提高，具有工序合理、节约原材料、节约成本、操作简单、生产效率高、产品合格率高、产品表面硬度高。
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本发明涉及一种高强高韧泡沫铝及其制备方法。泡沫铝的密度为0.4～1g/cm3，泡孔平均尺寸为2～5mm，其孔壁由铝基体以及均匀弥散在其中的增强颗粒构成，增强颗粒与铝基体形成高强度结合的冶金界面。首先将铝基体粉、增强颗粒和发泡剂颗粒均匀混合并冷压制成粗坯，粗坯经真空热除气之后热变形加工制成可发泡的预制体，经加热发泡制得泡沫铝。本产品具有高强高韧和高能量吸收的特点，可用于汽车、轨道交通、航天军工领域的轻质支撑结构件或高阻尼减振吸能部件；制备方法灵活、可设计性强，几乎适用于所有合金体系泡沫铝的制备，并可根据合金性能任意添加相适应的增强颗粒，可用于定制不同力学性能的泡沫铝，满足各领域的需求。
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本发明公开了一种选择性发射极的制备方法，包括：S01、对制绒后的N型硅片的正面进行硼扩散；S02、去除硼硅玻璃；S03、在硅片正面丝网印刷纳米硼浆，并烘干；S04、利用皮秒激光进行纳米硼浆推进，在硅片的电极区域形成选择性重掺杂；S05、去除残留的纳米硼浆。本发明采用丝网印刷纳米硼浆，并借助皮秒激光掺杂设备实现硅片的电极区域的纳米硼浆的激光推进，可以选用能量较低的皮秒激光进行推进，减少了激光推进对硅基体的损伤，也方便更好的控制推进程度，使硅片与电极接触区域达到预期的方阻值，提高了电池性能，很好地弥补了选择性发射极与P型PERC电池工艺结合的缺陷。并且，纳米硼浆通过激光熔覆后更容易同基体材料形成良好的冶金结合。
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本发明提供一种硬脂酸镁增强铝基复合材料及其制备方法，该复合材料含有以下组分：硬脂酸镁、氧化硼、碳化硅、氧化钴、氧化锌、氧化锆、钛粉、硫磺、硬脂酸、其余为铝粉。制备方法：（1）将各原料混合均匀，球磨、混炼；（2）将混合物放入模具中压制成型；（3）将压坯在惰性气体保护的条件下加热得到初品；（4）将初品在真空下加热、保温、降至室温，即得。本发明通过将硬脂酸镁与其他各粉末冶金材料的共混、压坯、烧结，制备的复合材料的表观硬度为81.2~83.2，拉伸强度为240~253MPa，屈服强度为154~159MPa，弹性模量为82~88GPa。
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本发明公开了一种改善钢轨端部矫前平直度的卡钢装置、卡钢结构及方法，涉及冶金领域，解决钢轨在反向预弯后、矫直前，钢轨端部出现轨头弯曲的问题。改善钢轨端部矫前平直度的卡钢装置，包括盒子和卡子，盒子的顶部设置安装槽，卡子的下部装配于安装槽内、上部位于安装槽外。改善钢轨端部矫前平直度的卡钢结构，包括冷床、钢轨和卡钢装置，盒子固定安装于静梁侧面，钢轨反向预弯并置于冷床，卡子的顶部卡于钢轨的轨头‑轨腰连接处或轨腰‑轨底连接处。改善钢轨端部矫前平直度的方法，钢轨终轧完上冷床后，预弯小车对钢轨进行反向预弯；卡钢结构将钢轨卡住；步进梁抬升，钢轨随步进梁被抬升并脱离卡子。本发明用于改善钢轨矫直前平直度。
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三维立体网状织构组织复合涂层及其制备方法，其织构组织复合层区（1）、过渡区（2）、扩散影响区（3）；涂层与基体之间形成有效的冶金结合；所述的复合区（1）中细小的硬质颗粒均匀分布在球形颗粒状合金之间构成三维立体网状织构，颗粒之间的网状织构的宽度为20-30μm，硬质颗粒的间距约为5-10μm。其制备方法的步骤为：（1）金属基材处理，（2）涂层粉末的混制，（3）预制层的制备，其中部分添加了WC的复合粉末在涂覆前预先在基材表面涂覆一层厚度为1-2mm的镍基合金粉末作为过渡层；（4）三维织构涂层的烧结：将第（3）步制得的产物自然阴干再烘干，然后烧结，在真空环境升温并保温，随后随炉冷却至150℃出炉空冷至室温，得到产品。
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本发明属于粉末冶金产品常规整形装置技术领域，具体涉及一种整形模架及其精整机，包括模架上板、连接板和模架下板，模架上板、连接板和模架下板从上到下依次通过导向柱连接，模架下板与导向柱固定连接，模架上板和连接板均与导向柱滑动连接；模架上板与连接板之间以及连接板与模架下板之间均设有弹簧；连接板上固定有整形套，模架上板上固定有上整形芯棒，上整形芯棒通过整形套上部伸入整形套内；模架下板上固定有下整形芯棒，下整形芯棒通过整形套下部伸入整形套内；模架上板、连接板和模架下板之间通过导向柱连接，只要保证模架上板、连接板、模架下板以及导向柱的加工精度，就可以保证在整形移动过程中的精度，最终保证产品的整形精度。
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本发明公开的是冶金领域的一种生产断面尺寸为φ280mm的37Mn圆管钢铸坯质量控制方法。该方法包括转炉冶炼、LF炉精炼钢水、RH真空处理以及连铸钢水等步骤，首先，在钢水冶炼阶段按照合理的参数控制，提高了钢水的纯净度，并通过对钢液进行微钛处理，改善了其高温塑性，降低了钢种裂纹敏感性，随后在钢水浇注的过程中，采用结晶器电磁搅拌与凝固末端电磁搅拌相结合的方式，使得钢液成分和温度均匀化，坯壳均匀生长，铸坯凝固组织得到有效改善，疏松评级提高、等轴晶区域面积扩大、圆坯中心区域致密性得到有效提高，铸坯裂纹缺陷得到有效控制，表面无清理率得到提高改善，轧材质量控制良好且稳定。
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