四川有色金属理论与应用

浮选‑磁选耦合脱除胶磷矿中倍半氧化物及氧化镁的系统 1114     

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本实用新型公开了一种浮选‑磁选耦合脱除胶磷矿中倍半氧化物及氧化镁的系统，破碎机的出料口设碎矿传输带，碎矿传输带延伸到球磨机的进料口，球磨机的出料口通过管道与旋流分离器的进料口相连，旋流分离器的细料出口与搅拌桶相连，旋流分离器的粗料出口下方设延伸至球磨机的进料口的上方的粗矿传输带，搅拌桶上还设置有加水管道、硫酸溶液添加管道和浮选药剂添加管道，搅拌桶出口通过管道与浮选机组的进料口相连，浮选机组的尾矿出口与浮选尾矿浓密槽相连，浮选尾矿浓密槽的出料口与压滤机相连；浮选机组的粗精矿出口与磁选机组相连，磁选机组的精矿出口与精矿浓密槽相连。能够有效降低氧化镁的含量，倍半氧化物的脱出率高，减少磷损失。

矿物助磨剂及其应用 781     

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本发明公开了一种矿物助磨剂，属于矿物粉碎领域，该矿物助磨剂由按质量比计的以下成分组成：硅酸钠10-40％；六偏磷酸钠5-25％；三乙醇胺5-25％；其余为水。这种矿物研磨机优选用于铁矿、金矿、铅锌矿、铜矿在球磨阶段的精磨，在精磨时，加入所述矿物助磨剂的质量为待磨矿物质量的0.05-1.2％。采用这种矿物助磨剂，在相同的原矿条件下添加本发明的助磨剂，对矿石品位不会产生较大影响，而精矿的产率有大幅提升，提升了13％以上，精矿回收率也大幅提升，提升了39％以上，研磨效率明显提高。同时精矿中粒径小于75μm的颗粒的百分含量增加了10％左右。另外，减少了电能等能源消耗，降低了球磨设备的磨损频率。

利用选钛尾矿生产钛中矿的方法 1173     

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本发明提供了一种利用选钛尾矿生产钛中矿的方法，包括：将尾矿进行球磨，得到磨矿；将磨矿进行分级，得到粗粒级和细粒级；将所述细粒级进行弱磁选铁；将弱磁选铁的尾矿进行强磁选钛；将弱磁选铁的精矿进行选铁；将强磁选钛的精矿进行粗选，得到粗选精矿和粗选尾矿；将粗选精矿进行一次精选得到第一精选精矿和第一精选尾矿；将第一精选精矿进行二次精选得到第二精选精矿和第二精选尾矿。本发明提供的方法回收尾矿中的钛中矿品味高、收率高。

铁粉生产尾矿沉降处理为中矿的系统 999     

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本实用新型公开了一种铁粉生产尾矿沉降处理为中矿的系统，涉及选矿技术领域，解决的技术问题是提供一种工艺简单，可将铁粉生产的尾矿沉降富集，提选得到中矿的系统。本实用新型的技术方案是：铁粉生产尾矿沉降处理为中矿的系统，包括沉降池、尾矿池、抓料装置和晾晒池，沉降池的一侧设置循环尾水入口，另一侧设置溢流口，溢流口的下游为尾矿池；沉降池的一旁设置晾晒池。铁粉生产球磨机、磁选机、分极机形成的循环式尾水进入沉降池，利用自然沉降原理，金属铁自然沉降，而细颗粒随尾水从溢流口流入尾矿池，抓料装置将将降池内固体物质抓出至晾晒池，得到中矿。本系统从循环式尾水中提选出大量的中矿，对金属铁进行综合回收利用，提升产品附加值。

钒钛磁铁矿沉砂抛尾方法及系统 999     

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本发明提供了一种钒钛磁铁矿沉砂抛尾方法及系统，方法包括以下步骤：将钒钛磁铁矿通过三段一闭路破碎方法进行破碎；将破碎后的钒钛磁铁矿给入球磨机进行磨矿并排出；将排出的钒钛磁铁矿给入旋流器进行分级；将旋流器的沉砂通过外磁内流式磁选机进行抛尾，其中，抛尾包括将粗粒脉石抛除；将抛尾精矿作为返砂给入球磨机进行再次磨矿，将抛尾尾矿作为废石。本发明通过三段一闭路破碎方法对钒钛磁铁矿进行破碎，方便后续磨矿，可以提高磨矿效率，降低磨矿能耗；通过将沉砂进行抛尾，减少了后续返砂磨矿需要做的无用功，提高了球磨机的处理能力，减少了磨矿耗能，降低了经济成本。

拆卸联合给矿器的专用工具 1172     

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本实用新型公开了一种拆卸联合给矿器的专用工具，该联合给矿器(1)的出料端与球磨机的进料中空轴(2)的一端螺栓连接，进料中空轴的另一端与球磨机的端盖(3)连接，进料中空轴的轴承支撑在轴承座下盖上，所述拆卸联合给矿器的专用工具包括专用轴承座上盖(4)，轴承座下盖与轴承座上盖相匹配且可拆卸地接合在专用轴承座上盖上，专用轴承座上盖上设有沿进料中空轴的轴向摆放的顶出机构(5)，顶出机构顶靠在联合给矿器的出料端与球磨机的端盖之间。该拆卸联合给矿器的专用工具解决了联合给矿器与球磨机筒体之间拆卸困难的问题，提高了工作效率，降低了检修人员的劳动强度和受伤概率。

环保型选铁尾矿选钛方法 1141     

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本发明公开了一种环保型选铁尾矿选钛方法，属于矿物加工技术领域。本发明针对尾矿选矿方法效率偏低、成本高、易造成二次污染，提供了一种环保型尾矿选钛方法：将选铁尾矿调节成浓度为30～50％的矿浆，经弱磁抛尾得尾矿矿浆；尾矿矿浆浓缩至矿浆浓度为40～60％，磨矿，得球磨产物，对球磨产物进行水力分级，得溢流物料和底料；调节溢流物料浓度至35～50％，进行高梯度强磁提钛，得二次粗精矿；二次粗精矿经四段摇床分选，得钛精矿、钛中矿和尾矿，钛中矿再进行高梯度强磁提钛和一段摇床分选，得钛精矿和尾矿。本发明方法整个过程中未使用任何化学试剂，不产生二次污染，既做到了固液废二次资源回收利用，又保护了生态环境。

球磨机防漏进料机构 1202     

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本实用新型公开一种球磨机防漏进料机构，包括在球磨机进料口内设置的内衬套以及向进料口输送物料的送料机构，所述的内衬套的内径沿着其轴向呈中间窄两头宽，所述的送料机构包括延伸至内衬套口部的给料管。本实用新型所述的球磨机防漏进料机构有效提高抗冲刷磨损能力，延长使用寿命，能使物料更集中的进入到球磨机内部，减少漏料状况的发生，降低维护频率和难度，提高生产作业效率。

用活铁矿生产磁铁矿精粉的方法 1048     

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一种用活铁矿生产磁铁矿精粉的方法，它是将活 铁矿粉碎成碎铁矿；把碎铁矿与分离脱氧促进剂按重量比为 1∶(1‰～5‰)比例进行混合均匀后，置于土窑或悬窑中，并对 其进行均匀加热升温至550℃～850℃，使活铁矿已烧透过心， 取出产物经球磨机器研磨成矿浆；再上述的矿浆经磁选机磁选 后送至沉淀池中，经沉淀滤干后即为成品，该成品就是磁铁矿 精粉。本发明具有成本低廉、生产简便的优点，可以显著地降 低硫、磷、锌、钠、铜、金、硅、结晶水、汞、镁等有害物质 的含量，并使铁含量高于62％，使磁铁矿精粉的各项指标完全 满足国家标准，利用它完全可以生产出优质钢材。

选矿过程中回收钛磁铁矿的方法 1008     

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本发明涉及选矿技术领域，尤其涉及一种选矿过程中回收钛磁铁矿的方法，其包括如下步骤：a、对原矿进行分类处理，一类原矿的粒径大于0.15mm，另一类原矿的粒径小于0.15mm；b、将粒径大于0.15mm的原矿加入球磨机中进行细磨处理，使所有原矿的粒径均小于0.15mm；c、将上述所有粒径小于0.15mm的原矿经过弱磁选工艺选出钛磁铁矿。具发明人通过大量实践和试验得出，本发明从原矿(钒钛磁铁矿选铁尾矿、钛铁矿选铁尾矿)中选出高质量的钛磁铁矿，实现高质量钛磁铁矿的回收利用，显著提高了资源利用率，而且，可根据市场的对钛磁铁矿质量的要求，通过控制原矿的TFe品位，实现对钛磁铁矿TFe品位要求的，合理安排进行回收生产，提高企业的竞争力。

球磨机钢球制造设备和制造方法 1081     

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本发明涉及球磨机钢球制造设备和制造方法，设备包括锻机和淬火装置，还包括送料管，所述送料管内部和/或外部设置有保温层，送料管的进口连接所述锻机的出料端，送料管的出口连接所述淬火装置的进料端，所述送料管的进口位置高于送料管的出口。采用上述设备进行钢球制造时，在钢球锻造和淬火两个工序间，利用高温钢球在送料管中的输送过程，对钢球进行回火处理。一方面，可以让钢球可以避开外界气流影响，提高钢球淬火前的温度一致性；另一方面，可以消除钢球锻造时产生的晶格缺陷和内应力，再经后续淬火后，钢球性能明显提升，产品一致性好，且不影响连续生产。

带加热送料管的球磨机钢球制造设备 874     

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本实用新型涉及带加热送料管的球磨机钢球制造设备，包括锻机和淬火装置，还包括送料管，送料管外包裹有保温层，在送料管内部或/和送料管与保温层之间还设置有加热层，送料管的进口连接锻机的出料端，送料管的出口连接淬火装置的进料端，送料管的进口位置高于送料管的出口。本设备，采用具有加热层的送料管代替传统设备的V形槽，从锻机送出的高温钢球在加热送料管中输送，可以避开外界气流影响，并且钢球心部的热量可以传递到钢球外部，再结合加热层对钢球提供的升温补偿，使钢球进行回火；当进行连续生产时，送料管中钢球彼此进行温度补偿，使钢球输出时温度一致性提高，再经淬火处理，钢球性能明显提升，且质量稳定。

钒钛磁铁矿选钛总尾矿回收微细粒钛铁矿的方法 1476     

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本发明属于矿物加工技术领域，特别涉及一种钒钛磁铁矿选钛总尾矿回收微细粒钛铁矿的方法。针对现有技术中钒钛磁铁矿选钛总尾矿中的微细粒级钛铁矿的微细粒产率高、微细粒级TiO₂分布率高的问题，本发明的技术方案是：钒钛磁铁矿选钛总尾矿采用分级设备分级，粗粒级采用ZCLA选矿机富集，细粒级采用ZH组合式磁选机富集，两种设备的精矿进入球磨机磨矿后，在采用ZH组合式磁选机进行一粗一精得到TiO₂品位大于18％的ZH精矿，再采用预选脱硫、一粗四精一扫精得到TiO₂品位大于47％的钛精矿。

从硫铁矿尾矿中回收高岭土、硫精矿和钛精矿的工艺 1208     

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本发明涉及硫铁矿尾矿综合回收利用技术领域，具体的，本发明提供一种从硫铁矿尾矿中回收高岭土、硫精矿和钛精矿的工艺，包括以下步骤：S1粉碎制浆：制备粒度为‑0.074mm的细粒级硫铁尾矿砂，并配制成矿浆；S2超重力分选：对矿浆进行离心选矿，获得重矿物和轻矿物；S3高岭土提纯：焙烧轻矿物并获得焙烧高岭土，利用稀硫酸对焙烧高岭土进行酸洗，以获得高岭土成品；S4分离硫精矿与钛精矿：对重矿物进行磁选，分离出硫精矿与钛精矿。本实施例能够实现从硫铁矿尾矿中有效回收高岭土、硫精矿、钛精矿，实现尾矿资源的综合利用。

适用于辉钼矿浮选尾矿中伴生白钨矿的选矿富集方法 759     

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本发明提供一种适用于辉钼矿浮选尾矿中伴生白钨矿的选矿富集方法，该方法包括：a、弱磁选和强磁选，b、非磁性矿浆物料粒级分级，c、重选，d、中矿再磨e、再分级重选等几个步骤，得到高品位高回收率的白钨精矿产品，使铜钼多金属混合共生矿中伴生的低品位白钨矿资源得到有效的综合回收利用。本发明方法，可较广泛地应用于共伴生低品位白钨矿资源的回收利用领域。

从钛铁矿回收流程的粗硫化矿中回收钛精矿的方法 1146     

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本发明涉及选矿领域，具体涉及一种从钛铁矿回收流程的粗硫化矿中回收钛精矿的方法，包括：（1）钛铁矿回收流程中形成粗硫化矿；（2）对所述粗硫化矿浮选，除去硫化矿，除去硫化矿的尾矿给入浓缩分级设备、与球磨机组成磨矿分级流程，达到钛铁矿单体解离；（3）磨矿分级后的矿物经过筒式磁选机除去含磁性铁矿物，给入强磁机富集，得强磁精矿；（4）所述强磁精矿经浓缩脱泥处理，进入钛铁矿浮选流程，得到钛精矿。本发明处理过程简单，易于操作，在粗硫化矿除去硫化矿后的尾矿，给入浮钛作业前设置磨矿分级、除去含磁性铁矿物、强磁选级富集和浓缩脱泥作业，通过钛铁矿浮选，可获得钛精矿，使钛铁矿得到较为充分的回收，减少了资源的浪费。

利用自养型浸矿菌-异养型浸矿菌协同连续浸取硫化矿的方法 1002     

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本发明公开了一种利用自养型浸矿菌-异养菌协同连续浸取硫化矿的方法。它分为复合浸矿菌种的制备和复合菌株浸矿两大步骤。复合浸矿菌种的制备包括菌株的挑选、培养基的配制、菌株的复合培养、复合浸矿菌种的驯化;复合浸矿菌种浸矿包括矿样的预处理、浸矿培养基的配制、复合浸矿菌种浸矿、半导体硫化矿的选择与加入、浸出液中金属的提取处理。本发明利用了半导体硫化矿物在电子跃迁的过程中可提供电子促进微生物浸矿作用的特性,利于降低整个工艺的运行成本,提高工艺的浸矿效率,在冶金领域具有广阔的应用前景。

铜矿尾矿回收云母的选矿方法 927     

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本发明公布了一种铜矿尾矿回收云母的选矿方法，包括磨矿、弱磁选、强磁选、分级和重选步骤。本发明经强磁选工艺回收铜矿山尾矿中的弱磁性云母矿物，经分级后，将其再通过重选工艺进行提纯精制，得到较好的云母精矿产品。本发明工艺流程结构简单，具有设备投资省、选矿成本低廉的优点；本发明避免了常规云母选矿回收都会采用的浮选工艺，无需添加任何化学药剂，不会对环境产生二次污染。

矿石的磨矿分级系统及方法 1216     

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本发明涉及一种矿石的磨矿分级系统及方法，包括球磨机、矿浆池、泵和旋流器，所述旋流器出口端包括溢流口和沉砂口，所述球磨机出口端与矿浆池入口端连通，所述矿浆池出口端与泵入口端连通，所述泵出口端与旋流器入口端连通，所述旋流器沉砂口与球磨机入口端连通；矿石进入湿式溢流型球磨机里面磨矿后进入矿浆池，渣浆泵再将矿浆输送至旋流器，沉砂返回湿式溢流型球磨机继续磨矿，溢流矿浆从溢流口溢出。本发明磨矿分级系统及方法，球磨机磨矿后排矿粒度-0.074mm含量小于25%，提高旋流器的分级效率，使旋流器运行压力降低，减小了管道和旋流器的磨损，降低生产经营成本，提高了经济效益，具有流程结构简单，效益高的特点。

对回收霞石矿尾矿中霞石矿的方法 927     

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本发明公开了对回收霞石矿尾矿中霞石矿的方法，其包括对霞石矿尾矿进行粉碎和磨矿处理，制得尾矿原浆液；采用水力旋流器对尾矿原浆液进行分级处理；对采用水力旋流器分级处理后的尾矿原浆液进行浓缩处理，使尾矿原浆液的浓度至少达到3.5%；采用湿式弱磁选、至少一级高梯度磁选对浓缩处理后的尾矿原浆液进行除铁和除辉石处理；采用边搅拌的方式向除铁和除辉石处理后的尾矿原浆液中加入絮凝剂；将加入絮凝剂后的尾矿原浆液用管道输送至沉淀池进行静置处理；将沉淀池中的上清液溢流排出，将料浆絮凝体送入压滤机压滤成滤饼；滤饼在重力作用下自由掉落，利用冲击作用进行分散，再用车辆运输到干堆场进行回收。

用于球磨机转动监测的振动频率采集电路 1151     

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本发明公开了一种用于球磨机转动监测的振动频率采集电路，包括加速度传感器、第一电阻、第二电阻、第三电阻、第四电阻、第五电阻、第六电阻、第七电阻、第八电阻、第九电阻、第十电阻、第十一电阻、第一二极管、第二二极管、第一电容、第二电容、第三电容、第四电容、第五电容、第六电容、第一放大器、第二放大器、第三放大器和第四放大器。本发明结构比较简单，成本低廉，能够比较真实的采集到的球磨机转动时的振动信息，给现场工作人员减少了一定的工作量，减少了企业的损失，具有较高的在矿山行业中普及推广的价值。

进料端防油液污染的球磨机 805     

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本实用新型涉及一种进料端防油液污染的球磨机，属于选矿设备领域。本装置包括筒体(3)和防污环(5)，防污环(5)上设置有凹槽，防污环(5)设置在筒体(3)的进料端(31)，且与筒体(3)的进料端(31)端面可拆卸连接。本装置对原有球磨机设备结构没有做改动，仅增加一个防污环(5)。具体是在球磨机筒体(3)的进料端(31)端面安装一圈防污环(5)。其原理是当有反排出的矿浆时，大部分矿浆在防污环(5)外侧壁的凹槽内，就通过筒体(3)转动离心力作用甩出，即使剩余少量的矿浆也将通过防污环(5)隔绝，解决返排矿浆通过筒体(3)端部和静压轴承座(2)之间的缝隙渗入到静压轴承座(2)内污染油液，引起设备故障。

用于球磨机筒体的出口结构 1027     

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本实用新型公开了一种出口结构，尤其是公开了一种用于球磨机筒体的出口结构，属于矿山采选、建材、电力、化工、水泥生产设备设计制造技术领域。提供一种结构简单，安装方便，使用过程中不会出现螺栓断裂状况的用于球磨机筒体的出口结构。所述的出口结构包括筒体和出料端盖，所述的出口结构还包括由一块圆形耐磨铸板制成的出料格子板，在所述的出料格子板上设置有出料锥形条孔，所述的出料格子板通过所述的筒体与所述的出料端盖压接在该筒体与该出料端盖之间。

铜冶炼废渣二段球磨机组 1081     

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一种铜冶炼废渣二段球磨机组，属于铜冶炼废渣加工设备技术领域，包括球磨机、旋流器，球磨机包括一段球磨机和二段球磨机，一段球磨机的出料口与旋流器的进料口连通，旋流器的沉沙口与二段球磨机的进料口连通，旋流器的溢流管连通下一工序的浮选设备，二段球磨机的出料口与旋流器的进料口连通，一段球磨机中直径为Φ100㎜、Φ80㎜、Φ60㎜、Φ40㎜的钢球配比为1：5：3：1，二段球磨机中直径为Φ100㎜、Φ80㎜、Φ60㎜、Φ40㎜的钢球配比为2：3：3：2，一段球磨机和二段球磨机的衬板上均涂覆有聚脲弹性体涂层。本机组减少二段球磨机的工作量，提高二段球磨机的工作效率，提高铜的回收率，减少铜矿资源的浪费。

无球磨机 999     

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本实用新型提供了一种无球磨机。有含进料口和出料口的研磨室,电动机,与电动机输出轴连接的一端伸入研磨室内的主轴,装于主轴上的置于研磨室内的转子。装于主轴上位于研磨室出料口处的强力式龙卷风分离器。不用钢球,也不用锤击,更不用滚压,做到了没有介质,只是风磨、风送,完成了整个选矿的全部工作。产品质量好,工作效率高,不污染环境,操作方便,能耗小省电,适用范围广,可适用于、建筑、冶金、轻化工业等。

球磨污泥回收系统 1004     

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本发明公开了一种球磨污泥回收系统，涉及选矿技术领域，解决通过沉淀池先沉淀，再通过挖掘机挖掘，挖掘回收率低下的问题。本发明采用的技术方案是：球磨污泥回收系统，包括沉淀池和提升机，沉淀池内放置斗式提升机，提升机的出料口位于沉淀池以外。提升机为斗式提升机，斗式提升机倾斜放置于沉淀池内，沉淀池还设置溢流口。将球磨后的含泥污水进入方形沉淀池对污泥进行预沉淀，在沉淀的同时由提升机进行提升，并运输到堆场进行堆存。球磨污泥回收系统可实现球磨污泥的快速、高效回收，回收率达到90％，便于回收污泥进行开发利用，符合循环经济发展要求。

球磨机进料装置 1080     

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本实用新型公开了一种球磨机进料装置，包括用于矿料滑下的溜槽，与所述溜槽的出料口固定连接的运料管，所述运料管与所述溜槽间设置有密封层。应用本实用新型公开的球磨机进料装置，通过设置溜槽便于矿料滑下，在滑槽与运料管间设置密封层，提高装置的密封性，减少矿物漏料的问题，提高作业率。

新型球磨机装置 1178     

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本实用新型公开了一种新型球磨机装置，其特征在于：包括球磨机进料辅助装置与磨机主体；磨机主体包括钢球和可旋转的圆筒体，圆筒体的内壁上均匀设置有若干半圆球状的凹槽，所述凹槽与钢球的大小所匹配，钢球在圆筒体内运动，增大了摩擦面和撞击接触面，物料在磨机主体的转动筒体内被钢球磨碎；本实用新型有效减少了钢球与筒面撞击时的点接触，增加了钢球与筒体表面的面接触，不仅增大了矿物被撞碎的几率，而且有效地避免了以往球磨机中钢球集中所造成的过粉碎和大颗粒较多的问题，同时增加了研磨过程中撞击的有效功，将对于传统的球磨机，有节能降耗的作用。

球磨机用进料装置 755     

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本实用新型提供了一种球磨机用进料装置，包括连通于球磨机的进料管的进料机构，所述进料机构包括机架和设置于机架且一端连通进料管的给料管，所述给料管的另一端侧向连通有呈上开口结构的加料斗；所述给料管连通进料管一端的侧面朝向地面向下开口形成有辅助排料口，所述辅助排料口连通有矿料中转组件，所述矿料中转组件包括呈上开口结构的中转箱和固定于机架并使得中转箱在竖直方向上移动的升降部件，所述中转箱包括横向设置并固定于升降部件伸缩端的底板和竖向设置于底板背离升降部件一侧且连通辅助排料口的波纹管。本申请具有改善加料过程中可能出现矿料堵塞的问题的效果。

电厂钢球磨煤机损坏钢球及杂质的磨内输送装置 1142     

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本实用新型公开了电厂钢球磨煤机损坏钢球及杂质的磨内输送装置，包括底板和转板，底板上方设有筒体，筒体两端外圈转动连接有衬板，衬板底部固定安装有支撑座，筒体外壁固定安装有圆环，圆环外壁沿其圆周方向焊接有齿条，圆环下方设有与齿条啮合的齿轮，其中一组衬板一端固定安装有进料斗，另一组衬板一端固定安装有出料管，出料管远离衬板的一端固定连接有传输管，脱落后的钢球碎屑和破碎钢球会与煤矿一起进入出料管内，启动传输管内的输送风机，输送风机将煤矿输送出，线圈断电，铁块失去磁性，金属杂质和破碎钢球进入安装板顶部的收集箱内，实现对破碎钢球及金属杂质的输送及收集，提高了钢球磨煤机的磨煤效率。