四川有色金属理论与应用

长石矿选矿工艺 1089     

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本发明公开了一种长石矿选矿工艺，包括：将长石矿原矿进行破碎、磨矿、采用SLon磁选机进行强磁选和弱磁选，再进行二次浮选，制得Fe2O3含量小于0.1%的长石精矿。该选矿工艺在将原矿磨至一定细度的条件下，依次采用弱SLon磁选机和强SLon磁选机进行磁选，再在特定的工艺条件下进行浮选，使得长石原矿中的铁含量降低到0.1%以下，制得优质长石矿，达到玻璃行业的使用标准，变废为宝；并且，采用先磁选，再浮选的方式，后期加入的药剂含量大大减少，污染小，成本更低。

从极贫表外钒钛磁铁矿选铁尾矿中选钛的方法及系统 905     

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本发明公开了一种从极贫表外钒钛磁铁矿选铁尾矿中选钛的方法及系统，涉及矿物加工领域。本发明解决的技术问题是提供一种从极贫表外钒钛磁铁矿选铁尾矿中选钛的方法，采用的技术方案是：从极贫表外钒钛磁铁矿选铁尾矿中选钛的方法，包括以下步骤：S1.对选铁尾矿进行磨矿；S2.将磨矿获得的选铁尾矿送入脱磁管进行脱磁作业；S3.将脱磁后的选铁尾矿通过螺旋溜槽进行提钛作业，得到钛中矿产品。本发明使用物理方法回收选铁尾矿中的钛，以实现选钛的目的，获得的钛中矿产品中TiO₂含量为43％左右。从极贫表外钒钛磁铁矿选铁尾矿中选钛的系统用于实施上述方法，组成简单，实施容易。本发明减少了矿产资料的浪费，提高了企业效益。

从钒钛磁铁矿中分离铁、钒、钛的方法 1061     

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本发明公开了一种从钒钛磁铁矿中分离铁、钒、钛的方法。该方法首先，将钒钛磁铁矿粉碎后加入添加剂和/或还原剂、粘接剂，制成球团或压块；然后，将球团或压块在进行还原焙烧、水淬、球磨并浸出；固液分离后，浸钒液和浸渣，浸渣继续磁选分离得到铁精粉和富钛尾矿；浸钒液可继续调浆沉钒、固液分离得到钠盐和钒酸铵。本发明工艺简单、能耗低、金属回收率高；并且本发明在分离过程中合理利用资源，有效利用分离得到的钠盐和氨气，整个分离过程的资源利用率较高。

钒钛矿高效选择性细磨工艺方法及装置 1062     

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本发明主要涉及到黑色金属选冶工艺及磨矿设备领域，具体涉及一种钒钛矿高效选择性细磨工艺方法及装置。针对现有技术中对于攀西红格钒钛铁矿的细磨工艺中，球磨工艺细磨铁矿物的同时将钛矿物磨得过细而铁矿物的细度却不够的问题，本发明的技术方案是：包括新型立磨机磨矿工艺参数如研磨介质材质，尺寸，种类及配比、磨矿浓度，磨矿细度；磨机运行参数如磨机转速，运行频率，搅拌器形式；磨矿工艺流程是指立磨分级闭路磨矿。本申请适用于钒钛铁矿的细磨工艺。

矿石制粉系统及工艺 798     

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本发明公开了一种矿石制粉系统及工艺，涉及矿物加工技术领域，矿石制粉系统包含用于辊压原料的第一台高压辊磨机，还包括辊压单元和末端高压辊磨机，所述辊压单元内设有N台高压辊磨机，N为大于等于1的整数；所述辊压单元的入料口与第一台高压辊磨机连接，出料口与末端高压辊磨机连接；第一台高压辊磨机将原料处理成中间物料后，直接进入辊压单元的高压辊磨机，再进入末端高压辊磨机处理。本发明提供的矿石制粉系统及工艺，只采用高压辊磨机一种设备的组合，工艺更加简单，经过高压辊磨机处理得到的成品性能优异；相比于球磨机的湿磨工艺，节约了60％以上的能耗，且无需脱水烘干，节约了水资源；工艺流程短，占地面积小。

原生钪矿的选矿富集方法 1012     

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本发明公开了一种原生钪矿的选矿富集方法，涉及选矿富集方法技术领域，该方法包括破碎、磨矿、浮选粗选作业、浮选扫选作业、浮选精选作业、重选作业等几个步骤。对采用本发明方法得到的钪精矿进行湿法冶炼提钪，能将原生矿中的低品位钪富集3~5倍以上，有效提高湿法提钪的生产效率，并能显著降低湿法提钪所需酸碱等各种辅助材料的消耗和生产成本，减少了湿法提钪作业对环境的污染。

钒钛磁铁矿的低温冶炼方法 924     

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本发明涉及一种铁矿的冶炼方法，具体涉及一种钒钛磁铁矿的低温冶炼方法。钒钛磁铁矿的低温冶炼方法包括：a、取钒钛磁铁矿，粉碎，研磨，加还原剂，球磨，混匀；b、将a步骤混匀后得到的粉体物料，在600～650℃下焙烧1～2h；c、向b步骤焙烧后得到的物料中加入还原剂，在温度为700～800℃下加热1～2h；d、将c步骤加热后的物料冷却至室温，粉碎，磁选，得到铁粒和钛渣粉。本发明钒钛磁铁矿的低温冶炼方法，通过低温煅烧还原，降低了钒钛磁铁矿中的杂质和冶炼成本，提高了钒钛磁铁矿中铁的含量和铁的回收率，最终得到的铁粒中铁含量＞99％，铁的回收率＞80％。

利用钾长石‑废石膏矿化CO2联产硫酸钾和二氧化硫的工业方法 904     

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本发明公开一种利用钾长石‑废石膏矿化CO2联产硫酸钾和二氧化硫的工业方法。所述方法包括以下步骤：（1）将钾长石、废石膏以及炭质还原剂制成核壳结构复合球团，其中内核为废石膏与炭质还原剂，Ca/C摩尔比为1：1~3；外层为钾长石与废石膏，CaSO4/KAlSi3O8质量比为1～3：1。（2）将复合球团置于回转窑中焙烧，控制在800～1100℃温区停留时间为0.5～2h，得到焙烧渣和含SO2烟气，烟气经冷却后用于制硫酸。（3）步骤（2）所得焙烧渣进行水浸，得到含K2SO4的浸出液和CaSiO3、Ca(OH)2的浸出渣。（4）将步骤（3）所得浸出渣加水调浆后进行CO2矿化反应。本发明借助复合球团避免了炭质还原剂被氧化，同时利用内核反应释放的CO对外层CaSO4进行部分还原，促进了提钾和CO2的矿化。

磨矿二次分级系统 1058     

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本实用新型公开了一种磨矿二次分级系统，属于选矿工艺的技术领域，在不改变现有磨矿流程的基础上对一次分机溢流产品进行二次分级，提高磨矿细度，包括采用旋流器进行两次分级，溢流进入浮选流程，沉砂与一次分级沉砂合并进入溢流型球磨机，磨矿作业与分级作业构成闭路循环，解决技改成本花费较高、磨矿细度不足导致浮选指标波动且不达标的问题。

钙芒硝矿开采废石深度开发利用方法 1157     

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本发明公开了一种钙芒硝矿开采废石深度开发利用方法，属于钙芒硝矿资源利用技术领域，目的在于提供一种钙芒硝矿开采废石深度开发利用方法，解决现有钙芒硝矿开采废石没得到有效资源化利用的问题。其将钙芒硝矿开采的废石进行了资源化深度开发利用，废石经破碎、湿法球磨、多段式浓密洗选处理后，浓密洗液加工制备成NaHCO₃、(NH₄)₂SO₄，浓密泥浆经洗涤式压滤机洗涤、压滤后制得滤饼，滤饼经造粒烘干制得钙芒硝石膏，可用作建材原料、水泥添加剂，滤饼经固固分离、全面去杂烘干后可制得建材用高纯石膏，建材用高纯石膏经表面改性处理可制得复合材料用填充石膏。本发明适用于钙芒硝矿开采废石深度开发利用。

硝酸有压浸出锂辉矿生产电池级碳酸锂的方法 1078     

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本发明公开了一种硝酸有压浸出锂辉矿生产电池级碳酸锂的方法，包括如下步骤：将锂辉石煅烧、球磨；加水打浆，往浆液中加硝酸进行硝酸二次逆向浸出，得浸出液和浸出渣；将浸出液分段调pH；得到相应的除杂后液和除杂渣；将除杂后液使用碳酸钠沉锂生成Li2CO3产品，沉锂所产生的母液经浓缩结晶得到NaNO3、KNO3、Li2CO3。其中，NaNO3通过膜处理实现酸碱回收使用。针对传统硫酸法的弊端，本发明使用硝酸直接浸出煅烧后的锂辉矿，且采用硝酸二次逆向浸出，使浸出液pH不低于2.5，减少中和残酸辅料消耗，产渣量减少，有效提高了锂矿中锂的总回收率，同时实现了酸碱循环再生利用，具有较好的经济价值，工艺绿色环保。

钒钛磁铁矿的磨选方法 1061     

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本发明公开了一种钒钛磁铁矿的磨选方法，涉及选矿领域，解决解决现有磨矿方法容易出现过磨现象，能耗高的问题。本发明采用的技术方案是：钒钛磁铁矿的磨选方法，包括下述步骤：S1、对钒钛磁铁矿原矿通过棒磨机进行粗磨，得到粗磨产品；S2、将粗磨产品通过弱磁选机进行粗选，得到粗选精矿和粗选尾矿；S3、将粗选精矿通过球磨机进行细磨，得到细磨产品，细磨的过程中添加分散剂；S4、将细磨产品通过弱磁选机进行第一次精选，得到精选精矿和精选尾矿；S5、将精选精矿通过弱磁选机进行第二次精选，得到铁精矿产品和中矿。本发明用于钒钛磁铁矿的磨选，不仅能降低磨矿能耗，还能提高磁选效率，并提高钒钛磁铁矿磁选精矿回收率。

含钛矿物浮选硅酸盐脉石矿物抑制剂及其应用 1178     

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本发明公开了一种用于含钛有用矿物浮选过程中硅酸盐脉石矿物的组合抑制剂及其应用。该组合抑制剂是有机磺酸盐和草酸、水玻璃、水玻璃和草酸混合物、氟硅酸钠中的一种或几种组成，其中有机磺酸盐主要是芳香磺酸盐及其聚合物。与目前常用含钛矿物浮选所用硅酸盐脉石矿物抑制剂相比，本发明抑制剂对硅酸盐脉石矿物具有更好的选择性抑制作用，在浮选过程中强烈抑制脉石矿物的上浮而对含钛有用矿物的抑制作用较草酸、水玻璃、水玻璃和草酸混合物氟硅酸钠的要弱，在改善含钛矿物浮选分离过程选择性的情况下能提高含钛有用矿物精矿的回收率。本发明抑制剂用于从脉石矿物中分选钛铁矿能获得比传统钛铁矿浮选脉石矿物抑制剂较好的效果。

流动式多功能选矿装置 981     

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一种流动式多功能选矿机械装置,使用载重汽车作动力,进行流动行驶选矿,它包括破碎机、球磨机、发电机、摇床和抽水机,在汽车驾驶室的后部、大梁平面左右两侧安装有破碎机和发电机,汽车传动轴上设有皮带轮带动发电机,汽车后刹车轱经皮带连接破碎机。在汽车大梁的中部设置有选矿摇床。本实用新型实现了流动化生产,解决了传统选矿机械装置对土地、资金大量占用的问题,同时提高了自动化生产程度,可明显提高企业的经济效益,充分利用载重汽车的动力,不改变其行驶功能,经合理组配,达到流动选矿的目的,解决了矿石需要大量运输的弊端,简化了选矿传统机械装置庞大的结构,解决了大量小型矿山无能力或无条件建立选矿机械装置,及低品位矿浪费严重的弊端。

锂辉矿生产高纯碳酸锂的方法 788     

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本发明提供一种锂辉矿生产高纯碳酸锂的方法，属于锂矿回收利用技术领域；包括：将锂辉矿煅烧后球磨，然后通过硝酸二次逆向浸出，所得浸出液通过纳滤膜分离成高价离子溶液和一价离子液，所述高价离子溶液经蒸发浓缩后，进行煅烧获得粗制氧化铝副产品；将一价离子液采用两段调pH除杂方式，得到更纯净的滤液II和滤渣II，滤液II经浓缩、结晶获得硝酸钾和母液I，所得母液I经离子交换、双极膜处理分别得到硝酸及氢氧化锂与微量氢氧化钠、微量氢氧化钾混合溶液；进一步制备氢氧化锂或碳酸锂产品。本发明是针对锂辉矿制备高纯碳酸锂产品，本发明产品纯度高，锂回收率高。

无可选性多金属硫化矿利用新工艺 876     

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本发明属于选矿技术领域，具体涉及一种无可选性多金属硫化矿的利用新工艺。步骤与条件：将原矿样破碎球磨成200目（0.074mm）以下，超重力分选分别得到重矿物和轻矿物，重矿物脱水后得到混合金属精矿送湿法冶炼工段，轻矿物脱水后得到尾矿送至水泥厂或地砖厂做建筑材料，水不外排均可返回超重力分选循环利用。本工艺方案有别于传统浮选工艺，不使用浮选药剂，无需尾矿库堆放，对环境友好。混合金属精矿的综合回收率可达到98%以上，实现资源完全综合利用，清洁、环保、安全、经济、社会综合效益得到良性循环发展，适用于无可选性多金属硫化矿的选矿应用。

由钼精矿生产催化剂用高溶三氧化钼的方法 797     

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本发明公开了一种由钼精矿生产催化剂用高溶三氧化钼的方法，包括步骤为：一、焙烧及球磨；二、酸洗及过滤；三、烘干。选用粒度D90小于60um，钼含量≥55％的钼精矿，经干燥后使用回转窑进行焙烧；配制稀盐酸浓度在3～5g/l，焙砂与稀盐酸的固液比1:3～1:6，转入压力反应釜中，压力反应釜内升温并通入工业氧气，搅拌洗涤；对在以上工艺条件下获得的洗后焙砂滤饼，置于沸腾炉中同时进行干燥及粉碎。本发明的焙砂加压酸洗法从辉钼矿生产至高溶三氧化钼，工艺流程短，金属回收率高，生产成本约8000元每吨；生产过程仅产生PH约为2的酸性含钼料液，不产生含氨废气废水，环境友好。

利用高钙镁硅钛精矿制备氯化富钛料的方法 850     

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本发明公开了一种利用高钙镁硅钛精矿制备氯化富钛料的方法，包括以下步骤：(1)将钛精矿球磨，再进行调浆，然后加入浮选药剂进行正浮选，得低硅钛精矿；(2)将所得的低硅钛精矿与盐酸混合进行酸浸、过滤、洗涤、干燥后得细粒级富钛料；(3)将步骤(2)所得的细粒级富钛料加热熔融后冷却，然后破碎即得氯化富钛料。本发明对现有攀西含有高钙镁硅的钛精矿生产工艺进行优化改进，通过浮选除去了钙钛、硅钙、硅铝复合物等大量杂质，其中SiO₂去除率达60％以上，避免了SiO₂与CaO形成难以与盐酸反应的“玻璃相”固溶体而影响酸浸效果，大大提高了酸浸效率和浸出的富钛料品质。

花岗岩尾矿与高钛矿渣制备建筑微晶玻璃的方法 973     

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本发明公开了一种花岗岩尾矿与高钛矿渣制备建筑微晶玻璃的方法，其特征是：按花岗岩尾矿10～70重量份、高钛矿渣30～90重量份的配比称取各原料，混合均匀制得配合料，然后将配合料升温至1400～1650℃保温1.5～4h后，浇注获得基础玻璃；将基础玻璃在660～770℃温度下核化，随后在990～1070℃温度下晶化，再冷却至室温，即制得建筑微晶玻璃。采用本发明，不需要额外加入其他矿物原料或者玻璃成分调节剂，固废利用率为100%，不仅节约了生产成本，还使污染环境的废弃物得到有效利用；本发明制得的建筑微晶玻璃的物理化学性能良好，弯曲强度和抗压强度高，可广泛用于高端建筑装饰材料。

钒钛磁铁矿的综合利用工艺 916     

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本发明涉及一种钒钛磁铁矿的综合利用工艺，属于钒钛磁铁矿的综合利用技术领域。本发明解决的技术问题是提供一种钒钛磁铁矿的综合利用工艺。该方工艺采用特定的三段球磨以及四次强磁抛尾工艺，得到钛铁钒精矿，再对铁、钛、钒分别进行浸出分离，得到硫酸亚铁、含钒溶液和钛精矿。本发明对传统选矿工艺进行了革命性改造，首次提出铁、钛、钒共选的选别新工艺，其选矿方法简单，无需重选和浮选，极大程度地降低了选矿的成本，大幅提高了铁、钛的回收率。且本发明将物理选矿与化学浸出相结合，对矿物进行了有效的分离，使钛铁钒精矿中的铁、钛、钒全部得到了高效地利用，铁的利用率提高近50％，钛的利用率提高近300％，钒的利用率提高近200％。

稀土脱氧促进剂及用氧化铁矿生产赤铁矿精粉的方法 1278     

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本发明公开了稀土脱氧促进剂，包括按重量计的稀土50‑60份，莹石粉70‑90份，生石膏92‑100份，霞石粉450‑500份，石墨50‑80份，氯化钠360‑400份，芒硝0.2‑3份，以及生石灰520‑550份。本发明还公开了用氧化铁矿生产赤铁矿精粉的方法。利用本发明方法，可制备获得含铁量达到63％‑68％的高品位赤铁矿精粉，通过氧化焙烧、快速反应进一步降低磷、硫、氧及夹杂物含量，磷、硫含量降低至双零以内，其它有害杂质降低至国标以内，显著提高铁水洁净度，可直接利用该精粉作为添加剂使用，提高钢铁的质量和产量，降低成本，并且，以氧化铁矿为原料在该脱氧促进剂的作用下生产赤铁矿精粉的方法已经经过了机械化的中试生产，可大规模推广应用。

电氧化浸出低品位氧化铅锌矿石的方法及其浸出设备 1061     

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本发明公开了一种电氧化浸出低品位氧化铅锌矿石的方法，包括以下步骤：A、制浆，将低品位氧化铅锌矿破碎并球磨后加水混合制成矿浆；B、浸出，将矿浆加入电解槽后添加碱液与活化剂形成固液混合物；然后在常温常压下进行浸出，得到浸出液和海绵铅；C、对浸出液进行分离与提取，得到锌粉，分离锌粉后的滤液进行再生处理后再次返回电解槽中循环利用；D、对海绵铅进行回收成锭；E、对生产过程中生成的废水与废渣进行处理。上述电解槽包括阴极区、阳极区、搅拌器、阴极板以及阳极板。本发明提供了一种电氧化浸出低品位氧化铅锌矿石的方法及其浸出设备，简化了工艺流程，降低了能耗、污染以及成本，提高了生产效率。

硫酸渣生产高纯铁精矿的方法 1212     

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本发明属于铁精矿制备技术领域，具体涉及一种硫酸渣生产高纯铁精矿的方法。本发明方法包括：a、取硫酸渣，加水，球磨，得到质量浓度为70～80％的矿浆；b、向a步骤得到的矿浆中加入矿浆总质量5～7％的浓盐酸，磨矿，浸取，取浸渣；c、将b步骤得到的浸渣进行磁选，得铁精矿。本发明硫酸渣生产铁精矿的方法，可以大大提高铁精矿的品位，最终得到铁精矿品位高达86％以上，铁收率达到93％以上，真正实现了变废为宝，综合利用的目的。

氟碳铈型稀土重磁选尾矿回收利用生产系统 829     

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本实用新型公开了一种氟碳铈型稀土重磁选尾矿回收利用生产系统，涉及矿物加工技术领域。该氟碳铈型稀土重磁选尾矿回收利用生产系统包括相互连接的浓缩机和水力旋流器组；浓缩机与所述水力旋流器组之间设置有砂泵；水力旋流器组包括多个水力旋流器，水力旋流器分为上端和下端，上端的内径大于所述下端的内径；水力旋流器的进料口设置于上端，进料口与水力旋流器的内壁相切，水力旋流器的顶部连接有浮选机，水力旋流器底部连接有球磨机。该系统从尾矿中提取重晶石、萤石等资源，一方面能将尾矿资源化利用，得到高品质的重晶石、萤石等资源，增加企业效益，另一方面，运行成本低，减少尾矿排放，有效促进节能减排。

压力气体破矿方法及装置 995     

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本发明涉及一种压力气体破矿方法和一种压力气体破矿装置，属于矿石破碎领域。一种压力气体破矿方法所采用的技术方案是：将矿石放置于密闭装置中，往密闭装置中通入压力气体，使得密闭装置内气体压力大于矿石抗压强度，在开启密闭装置的瞬间完成破矿。一种压力气体破矿装置所采用的技术方案是：包括压缩机、矿石贮罐，压缩机与矿石贮罐通过气管相连接，矿石贮罐设有可开启的盖板，盖板以密封连接方式与矿石贮罐相连接。本发明模仿爆米花的原理，将矿石放置于密闭装置中，往密闭装置中通入压力气体进行破矿，简单有效、成本低廉。另外，破矿地点不受场地限制，不像湿式球磨机那样需要水资源。

微晶石墨原矿粉/磷酸盐/环氧树脂防腐涂层及制备方法 1018     

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本发明涉及一种微晶石墨原矿粉/磷酸盐/环氧树脂防腐涂层及制备方法，属于防腐材料领域。本发明微晶石墨原矿粉/磷酸盐/环氧树脂防腐涂层及制备工艺，涂料分成A、B两组份，A组份的成分为：水性环氧树脂65‑75％wt，微晶石墨原矿粉3‑10％wt、磷酸盐2‑5％wt、非微晶石墨填料2‑4％wt、助剂2‑5％wt，其余为水；B组份为固化剂溶液，采用改性的多胺类固化剂水性溶液，其改性的多胺类固化剂含量为20‑35％wt，其余为水。本涂料采用微晶石墨原矿经球磨、偶联剂改性而成，具有成本低，达到微晶石墨原矿的充分、高效利用。

研磨法制备高荧光效率全无机钙钛矿材料的方法 1033     

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本发明公开了一种室温环境下通过微量溶剂辅助的机械化学合成的全无机钙钛矿材料的方法，合成产物为Cs4PbX6和CsPbX3(其中，X＝Cl、Br、I)。首先将所需原料在研钵中按照一定比例研磨5‑10min，再加入原料总量0.05‑5％的微量溶剂：二甲基亚砜(DMSO)或二甲基甲酰胺(DMF)。之后继续研磨10‑60分钟即可获得高发光性能的无机钙钛矿材料。研究发现没有加入DMSO或者DMF之前，所得到的的钙钛矿产物的量子产率较低，发光微弱，但在加入微量DMSO或DMF后便可以获得量子产率高达90％以上的高荧光钙钛矿材料。本发明涉及的DMSO或DMF含量较少，节约成本，且所述合成方法简单，合成条件温和，研磨后可以直接得到粉体产物，产品稳定性高，在工业化生产中可以用大型球磨机代替研钵，易于工厂大规模化生产。

攀枝花钛精矿制备低钙镁钛渣的方法 1253     

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本发明属于化工冶金领域，具体涉及一种攀枝花钛精矿制备低钙镁钛渣的方法。本发明解决技术问题的技术方案包括以下步骤：a、将攀枝花钛精矿球磨、在700～850℃氧化后，酸浸，过滤，洗涤，干燥，得预处理矿；b、将预处理矿与过量还原剂混匀后造球，将球团在1000～1300℃下还原，制备出金属化球团；c、将金属化球团进行冶炼，冶炼结束后出渣，冷却后破碎，即得低钙镁钛渣。本发明方法能够将TiO2品位从46％左右提高到85％以上，且钛渣钙镁含量低，粒度适中，能够用作氯化沸腾法制备钛白粉的原料。

双层钙钛矿结构的燃料电池阳极材料及制备方法 1017     

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本发明提出一种双层钙钛矿结构的燃料电池阳极材料及制备方法，将锶、钼、镍的硝酸盐晶体混合后进行湿法球磨，浆体加入造孔剂等助剂过滤干燥压延后预烧，将预烧后的片状多孔材料浸渍于氯化镁溶液中，待多孔片材充分吸附后进行高温烧结，制备获得板材状双层钙钛矿结构的阳极材料Sr2Mo1‑yNi1‑yMg2yO6‑x。本发明提供上述方法克服了普通双层钙钛矿结构存在H2气氛下不稳定，B位掺杂金属原子容易在高温反应中析出，高温下电导率较低，难以实际应用的缺陷，本发明提出一种双层钙钛矿结构的燃料电池阳极材料及制备方法，在双层钙钛矿结构阳极基础上提高了电子电导率和结构稳定性，为其在燃料电池电极中的使用提供了可能。

用于低温固体燃料电池的钙钛矿型阴极的制备方法 822     

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本发明提供一种用于低温固体燃料电池的钙钛矿型阴极的制备方法，使用金属硝酸盐、碱金属及其氧化物与沉淀剂、络合剂、分散剂等助剂混合搅拌均匀后，获得ABO3类钙钛矿型前驱体，之后与氧化铈、氧化硅混合后进行高温烧结，获得掺杂氧化铈(DCO)/钙钛矿型粉体材料，经过球磨行星磨等进行处理降低粉体粒径通过流延法制备为膜电极。所述A类金属为La系，B类为过渡金属，沉淀剂为氨水、碳酸铵、尿素等，络合剂为柠檬酸，分散剂为聚丙烯腈类有机溶剂。本发明解决了传统钙钛矿阴极与氧化铈电解质在电池工作中由于热膨胀系数引起的膜电极开裂、起皱等问题，减少因热膨胀引起的内阻变化，提高膜电极的使用寿命。