四川有色金属理论与应用

利用霞石尾矿制备蒸压灰砂砖的方法 892     

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本发明公开了一种利用霞石尾矿制备蒸压灰砂砖的方法，将重量百分比为55％‑70％的霞石尾矿和30％‑45％的石灰石混合后，采用粉碎机对霞石矿尾矿和石灰石混合物进行粉碎处理，之后采用球磨机对粉碎后的霞石矿尾矿和石灰石混合物进行磨矿处理后，将重量百分比为84％的霞石尾矿与石灰石混合物、15％的石英砂、1％水泥经过搅拌、与水混合、搅拌、消化、搅拌、固定成型、蒸压养护制得产品。本发明以霞石尾矿为原料，尾矿利用率高，通过水泥加入，提高蒸压灰砂砖强度，制得蒸压砖可达MU15‑25级，同时通过将霞石尾矿及石灰混合处理，霞石尾矿剂作为生产原料又可作为石灰石的“助磨剂”，减小霞石尾矿和石灰石混合物粉碎阻力，降低磨机功耗，提高霞石尾矿和石灰石粉磨效率。

钒钛磁铁矿提钒工艺 884     

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本发明公开了一种钒钛磁铁矿提钒工艺，属于冶金领域。本发明提供了一种钒浸出率高、焙烧条件温和、浸出剂用量小、绿色环保的钒钛磁铁矿提钒工艺：将钒钛磁铁矿、钠盐、粘结剂和水溶性淀粉混合，加水，进行造球，得球团，然后进行氧化焙烧，冷却，得钠化氧化球团，再与水混合，置于湿式球磨机中球磨，然后与pH＝0.3～0.5的稀硫酸混合浸出，固液分离。本发明采用有机粘结剂，同时加入水溶性淀粉，通过对球团的性质进行改进，降低了焙烧温度、减少氧化时间和能耗，并能提高钒的氧化和钠化转化率，并且采用球磨后再浸出，可使提钒浸出液的钒浸出率达90％以上，大幅降低了浸出剂的用量。

提高超贫矿品位的方法 897     

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本发明具体涉及一种提高超贫矿品位的方法，包括以下内容：1)将原矿用球磨机进行开路擦摩洗矿处理，所得矿浆经脱泥处理后得脱泥矿浆；2)所述脱泥矿浆经磨矿制得一级脱泥矿浆；3)所述一级脱泥矿浆经一级磁选得到粗精矿，并抛弃尾矿；4)所述粗精矿经磨矿制得二级脱泥矿浆；5)所述二级脱泥矿浆经二级磁选得到铁粗精矿和二级磁选尾矿；6)所述铁粗精矿经磨矿后经三级磁选得到铁精矿和三级磁选尾矿；7)所述二级磁选尾矿、三级磁选尾矿磨矿后经四级磁选得到钛精矿，并抛弃尾矿。本发明整合了折旧资源，采用球磨机来对含泥量大的钛铁矿先进行脱泥处理，相比现有传统的脱泥设备效果更好，且不堵塞。

高炉钛矿渣制备具有光催化性能的钛硅铝溶胶的方法 1083     

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一种高炉钛矿渣制备具有光催化性能的钛硅铝溶胶的方法,其特征是包括:将矿渣粉磨、按无机碱∶矿渣粉为1∶0.66～1.15的重量比例混和球磨、置于800～1500℃的温度下煅烧0.5～5小时后冷却至室温、粉磨至物料粒径小于80微米、按煅烧后粉料∶水为1∶5～20的重量比例混合搅拌30～120分钟后过滤、滤液通过强酸性阳离子交换树脂进行离子交换、调节溶液的pH值在0.5～3之间,即制得TiO2/SiO2/Al2O3溶胶;所述矿渣是炼钢后废弃的含有二氧化钛等的矿渣。本发明采用废弃的矿渣制备具有光催化性能的溶胶,利于环境保护;制得的溶胶既具有一般溶胶的性能,还具有分解水中有机污染物、净化空气等作用。

利用高硫铁精矿制备烧结矿的方法 767     

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本发明公开了一种利用高硫铁精矿制备烧结矿的方法，它包括以下步骤：(1)将高硫铁精矿与煤粉按质量比为94～100：0～6混合均匀后，得到的混合料置于回转管中，控制温度为700～800℃，反应10～35min；(2)将经步骤(1)处理得到的反应物研磨至粒度小于0.074mm的反应物占总反应物质量的80％以上时，停止研磨处理，得到高硫铁精矿初品；(3)将得到的高硫铁精矿按照烧结矿的处理方式进行烧结，得到烧结矿。本发明的方法脱硫的效率高，采用预处理结合烧结处利用高硫铁精矿，脱硫效率高达90％以上；并且本发明的脱硫处理成本低，对铁精矿品位影响小。

超高纯四氧化三铁矿粉的选别方法及选别系统 1008     

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本发明公开了一种超高纯四氧化三铁矿粉的选别方法及其选矿系统，包括以下步骤：S1、将磁铁精矿进入一段球磨后进行第一次磁选；S2、一次磁选精矿进行第一次重选；S3、将一次重选精矿进入二段球磨后进行第二次重选；S4、对二次重选精矿进行第二次磁选；S5、对二次磁选精矿进行第三次重选；S6、将三次重选精矿进行第三次磁选；S7、对三次磁选精矿进行第四次重选，四次重选精矿即为超高纯四氧化三铁矿粉。本发明通过磁选+重选交叉方式联合分选磁铁精矿，克服了磁铁精矿中各矿物共生嵌布复杂，难以将其高度分离的困难，成功获得了纯度在99.2％－99.8％的超高纯四氧化三铁产品，产品中微量合金元素含量和pH值均在标准要求内，克服了原工艺所存在的不足。

利用钒钛磁铁矿碳热原位反应烧结制备铁基摩擦材料的方法 845     

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本发明公开的一种利用钒钛磁铁矿碳热原位反应烧结制备铁基摩擦材料的方法是先将钒钛磁铁精矿粉和还原剂石墨粉球磨混合均匀后进行真空碳热预还原，然后再与铁粉、润滑剂石墨粉、铜粉、锡粉、铅粉、稀土硅铁合金粉和硬脂酸锌粉进行二次球磨，混合均匀后经冷压制制成压坯，并将压坯置于真空烧结炉中进行烧结。由于本发明采用的是真空预还原+冷压+真空无压烧结的技术方案，因而可在不具备热压烧结条件下，用天然钒钛磁铁精矿粉制备出了铁基摩擦材料，填补了在没有热压烧结条件下利用真空碳热原位反应烧结法来制备铁基摩擦材料的空白，不仅使获得的材料具有原位合成和粉末冶金烧结的优点，且致密度更高，同时可大大节约设备的投资成本。

磨矿给料系统 933     

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本实用新型公开了一种磨矿给料系统，包括螺旋分级机、连接在螺旋分级机尾部的返砂提升装置、球磨机；所述球磨机进料口设置有鼓式给料器，出料口设置有矿浆溜槽，鼓式给料器连同到返砂提升装置，矿浆溜槽连通到螺旋分级机。采用本实用新型能够有效提升矿磨给料系统的使用寿命，节省经济成本。

用高炉水渣生产矿渣微粉的方法 1056     

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本发明公开一种用高炉水渣生产矿渣微粉的方法，包括以下步骤：(1)将高炉水渣送至缓冲料仓，然后通过喂料阀向蒸汽磨内喂料；(2)高炉水渣在蒸汽磨内在高温高压蒸汽的冲击下被粉碎，粉碎后的微粒混合物进入分级机分级成微粉和粗颗粒；(3)所述微粉进入收尘器，所述粗颗粒返回蒸汽磨进行再次粉碎；(4)微粉与蒸汽分离后得到矿渣微粉成品。该方法解决了传统的球磨、立磨生产矿渣微粉工艺易产生粉尘和噪音污染的问题，实现了矿渣微粉的绿色生产；同时由于生产过程中动力使用的是钢厂自产的高温高压蒸汽，成本较球磨或立磨传统工艺明显降低。

钒钛矿中铁、钒和钛的分离方法 1047     

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本发明公开了一种钒钛矿中铁、钒和钛的分离方法，包括以下步骤：将钒钛矿、硫酸钠、还原剂和粘结剂混合并压制成矿煤球团，将矿煤球团干燥后装入转底炉内并在1000～1300℃下焙烧20～60分钟得到金属化球团，转底炉中为中性或微氧化性气氛；将所得的金属化球团破碎后进行浸出，浸出温度为70～90℃，pH值控制为3～5，将浸出液过滤得到钒液；将浸出剩余物通过球磨制浆并控制粒度在0.045mm以下，在磁场强度为0.3～0.5T的条件下进行一次磁选分离，得到的非磁性物料为第一富钛料；将所得的磁性物料在磁场强度为0.02～0.04T的条件下进行二次磁选分离，得到的磁性物料为第一富铁料；将二次磁选分离所得的非磁性物料通过球磨制浆和重选分离得到第二富铁料和第二富钛料。

基于复合岩矿物的陶瓷的制备方法 1210     

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本发明公开了基于复合岩矿物的陶瓷的制备方法，将红土、瓷砂、精泥、瓷泥、石英按比例混合，经球磨、过滤，然后在1034～1123℃搅拌2～3h；将紫砂页岩、赤铁矿、锐钛矿、高岭石、伊利石、绿泥石、方解石按比例混合，经球磨、过滤，然后在982～1080℃搅拌2～3h；在800～900℃下混合，过滤、吸浆、真空练泥、压成泥条与密封陈腐，并反复真空练泥、压制泥条与密封陈腐3～5次，制得泥料。本发明制备方法简便，便于操作使用。

利用钒钛磁铁矿真空碳热原位反应烧结制备铁基摩擦材料的方法 1223     

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本发明公开的利用钒钛磁铁矿真空碳热原位反应烧结制备铁基摩擦材料的方法是先将钒钛磁铁精矿粉和还原剂石墨粉球磨混合均匀后进行真空碳热预还原，然后再与铁粉、润滑剂石墨粉、铜粉、锡粉、铅粉和硬脂酸锌粉进行二次球磨，混合均匀后经冷压制制成压坯，并将压坯置于真空烧结炉中进行烧结。由于本发明采用的是真空预还原+冷压+真空无压烧结的技术方案，因而可在不具备热压烧结条件下，用天然钒钛磁铁精矿粉制备出了铁基摩擦材料，填补了在没有热压烧结条件下利用真空碳热原位反应烧结法来制备铁基摩擦材料的空白，使获得的材料具有原位合成和粉末冶金技术的优点，而且基于真空烧结炉就可以实现材料制备，大大节约了设备的投资成本。

含除磷钢渣的烧结矿的生产方法 747     

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本发明公开了一种含除磷钢渣的烧结矿的生产方法，包括步骤1)钢渣经多级破碎、磁选后得到磁选钢渣粉；2)磁选钢渣粉经球磨机研磨为细钢渣粉；3)球磨后的细钢渣粉加水搅拌制备矿浆，加入pH调节剂、抑制剂、表面活性剂、捕收剂浮选脱磷，获得除磷钢渣；4)将步骤3)所述除磷钢渣进行干燥处理，并与其他原料混合形成烧结原料，进行造球，布料并烧结；所述烧结原料由以下质量百分数的组分组成：除磷钢渣6‑11％、焦粉4‑5％、皂土1‑3％、生石灰8‑12％、白云石2‑4％、其余为钒钛铁矿粉。采用本技术方案，能够得到含磷量较低的钢渣，从而提高了钢渣在烧结原料中的使用比例，在符合烧结矿质量要求的前提下，大大降低了生产成本，保护了环境。

氧化钒选矿方法 1105     

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本发明公开了一种氧化钒选矿方法，该方法包括以下步骤：钒渣进入球磨机球磨；球磨后的钒渣通过选粉装置将细粉与粗粉分离，其中，所述细粉为粒度小于120目的钒渣，所述粗粉为粒度大于等于120目的钒渣；通过磁选装置将粗粉中的磁性物与非磁性物分离，以除去钒渣中的磁性物，从而得到基本去除磁性物的钒渣。根据本发明的氧化钒选矿方法可以显著降低钒渣中磁性物含量及提高钒收率。

铜尾矿中重金属的物理选矿脱除方法 953     

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本发明公开了一种铜尾矿中重金属的物理选矿脱除方法，涉及矿山生态环境和尾矿资源化再利用领域。本发明采用“浮选‑磁选‑重选”的物理选矿工艺，通过磨矿、硫化矿混合浮选、铜硫分离浮选、弱磁选、强磁选、重选等步骤，在有效脱除铜尾矿中各种重金属的同时，可以综合回收二次资源产出铜品位13%以上的铜精矿、含钴大于0.35%含硫48%以上的硫钴精矿、铁品位60%以上的铁精矿，含有大量云母矿物的弱磁性强磁选精矿可作为分选回收云母的原料。所采用的工艺方法简单易行、成本低、不会产生二次污染，在实现无害化处理铜尾矿的同时，可以使铜尾矿实现二次资源的合理综合回收利用，提高矿山企业处置利用尾矿的经济效益。

提高钒钛磁铁矿铁精矿TFe品位的方法 882     

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本发明公开了一种提高钒钛磁铁矿铁精矿TFe品位的方法，将钒钛磁铁矿铁精矿进行预先分级后，细粒级作为最终产品，粗粒级进行再磨磁选。本发明利用铁矿石中含铁矿物为不均匀嵌布，磨选所得铁精矿颗粒也为不均匀分布，铁精矿产品各粒级中TFe品位、脉石矿物含量、含铁矿物单体解离度等特性沿粒级分布差别很大的规律，采用钒钛磁铁矿铁精矿‑多级脱磁(深度脱磁)‑预先分级‑细粒级作为最终产品‑粗粒级再磨磁选工艺，大幅降低进入后续磁选作业矿量，实现能收早收、降低材料消耗、能耗，从而实现降低生产成本的目的。

用铜原矿生产赤铜粉的方法 1060     

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一种用铜原矿生产赤铜粉的方法,直接用铜原矿为原料,经过如下的工艺过程生产出赤铜粉:(1)破碎;(2)球磨:对破碎后的矿石进行湿磨,形成矿浆;(3)分解反应:将矿浆注入浆叶式反应釜中,并加入液氨和水,使溶液的pH值达到12～13,然而加入碳酸钠和氢氧化钠作为催化剂,水与碳酸钠、氢氧化钠的重量比为100∶1～3∶1～3,加温加压使反应釜内的温度达到70～80℃,压力达到3～6MPa,反应釜运转2～3小时;(4)固液分离:用压滤机将铜氨络离子溶液与尾矿分离;(5)溶液分离:对铜氨络离子溶液进行加温加压,分离出氧化铜粉,溶液中的氨、碳酸、钠离子等则返回反应釜,温度为150～170℃,压力为6～8MPa;(6)用葡萄糖作还原剂,在氧化铜粉中加入葡萄糖溶液,从而生产出赤铜粉。本发明的生产赤铜粉的方法,具有生产成本低而且能提高资源的利用和回收率的特点。

以钒钛磁铁矿制备扩散自润滑金属陶瓷烧结体的方法 1102     

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本发明公开了一种以钒钛磁铁矿制备扩散自润滑金属陶瓷烧结体的方法，其包括下列顺序步骤：步骤1.以100：20.563的比例称取钒钛磁铁精矿粉和石墨粉；将它们球磨混合均匀；步骤2.将混合料放入真空烧结炉中，制得预反应粉末；步骤3.将预反应粉末球磨处理；步骤4.以85：15的比例称取预反应粉末和钨钼合金粉；并按配方量称取无机造孔剂TiH₂、无机造孔剂CaCO₃和硬脂酸锌粉；步骤5.将步骤4中称取的物料球磨混合均匀；步骤6.将混合物料装入模具中，制得相对密度为80～90%的压坯；步骤7.将压坯放入真空烧结炉中，制得扩散自润滑金属陶瓷耐磨烧结体。本发明简单易行，经济性好，开辟了钒钛磁铁矿的又一可靠用途。

利用钒钛磁铁矿原位反应烧结制备铁基摩擦材料的方法 766     

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本发明公开的利用钒钛磁铁矿原位反应烧结制备铁基摩擦材料的方法是将钒钛磁铁精矿粉、还原剂石墨粉、铁粉、润滑剂石墨粉、铜粉、锡粉、铅粉，硬脂酸锌粉按一定的摩尔比称料，然后先将钒钛磁铁精矿粉和还原剂的石墨粉置于球磨机中混合均匀，再加入铁粉、铜粉、锡粉、铅粉、硬脂酸锌和润滑剂的石墨粉继续球磨得到均匀混合粉料；将混合粉料经冷压制制成压坯，并将压坯放置于真空热压炉中，在烧结压力为0.5～2Mpa下，以升温速率10~15℃/min进行烧结，烧结温度为1000～1200℃，保温时间为2～4h。本发明不仅填补了原位反应烧结制备铁基摩擦材料的空白，还使获得的材料具有原位合成和粉末冶金技术的优点，而且制备工艺简便，可大大缩短材料的制备周期，节约成本。

利用黄铁矿去除水中硝酸盐氮的方法 1059     

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本发明公开了一种利用黄铁矿去除水中硝酸盐氮的方法，涉及水处理技术领域，所述方法包括将黄铁矿在空气氛围下球磨，得到活性黄铁矿颗粒；调解废水的pH值至3～11，加入活化后的黄铁矿颗粒，在紫外光照射的条件下搅拌反应120～180min，反应结束后调节溶液的pH值为6～9，上清液为处理出水。本发明充分利用了黄铁矿与氧气反应的特性，采用空气和高能球磨预处理黄铁矿，得到高活性黄铁矿，然后再利用硝酸盐的光化学性质和黄铁矿的光催化特性，在光照条件下将硝酸盐氮转化为氮气，具有高效和环保的优势。

以钛铁矿精矿制造高品位人造金红石的方法 861     

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一种以钛铁矿精矿制造高品位人造金红石的方法,工艺步骤依次为:(1)球磨活化,用球磨机对钛铁矿精矿进行机械球磨,使其活化;(2)常压浸出,活化钛铁矿精矿质量∶盐酸溶液体积=1∶3～1∶5,将按上述固液比计量的活化钛铁矿精矿与盐酸溶液在常压下加热至90～105℃进行浸出反应,反应时间4～6小时,得到人造金红石前驱体;(3)固液分离,反应完成后,将料浆冷却至30～50℃,然后采用真空抽滤法将人造金红石前驱体与母液分离,分离出的母液制备成再生盐酸循环至常压浸出步骤使用;(4)洗涤、干燥与煅烧,将分离出的人造金红石前驱体洗涤、干燥后在800～1000℃煅烧2～4小时,获粉末状人造金红石。

湿法磷酸磨矿系统 1249     

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本实用新型公开一种湿法磷酸磨矿系统，包括球磨机，其特征在于，所述的球磨机的进料口连接设置矿石输送机和工艺水管道，磷矿从矿斗落至矿石输送机输送到球磨机，球磨机的出料口连接至球磨机泵槽，球磨机泵槽内设置泵槽搅拌器，泵槽输送泵将球磨机泵槽内的物料输送至矿浆贮槽，矿浆贮槽内设置贮槽搅拌器，矿浆输送泵再将矿浆贮槽内矿浆输送至后续的萃取槽。本实用新型所述的湿法磷酸磨矿系统可将粒度≤25mm的磷矿石研磨成80％过100目、含固量为65～68％的合格矿浆送至萃取系统，磷酸转化率高，提高磷矿石利用率，降低矿浆对设备的磨损，提高设备使用寿命。

炼磺烧渣预选抛尾—磁化焙烧提铁降硫选矿方法 1166     

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本发明是一种炼磺烧渣预选抛尾—磁化焙烧提铁降硫选矿方法。包括以下步骤:破碎、还原剂制备、预选抛尾、磁化焙烧、水淬、弱磁选:将水淬后的产物进入球磨机中磨矿,磁选机进行粗选,得到铁精矿I;铁精矿I经过脱磁器脱磁后进入球磨机磨矿后磁选机进行精选I,得到铁精矿II;铁精矿II经过脱磁器脱磁后进入球磨机磨矿后磁选机进行精选II,得到铁精矿III;铁精矿III经过脱磁器脱磁后磁选机进行精选III,得到铁精矿IV;脱水干燥得到最终的铁精矿粉。本发明针对炼磺烧渣和硫酸渣的选矿具有明显的效果,可以得到铁品位≥57.23%,硫含量≤0.40%,铁回收率≥75.01%的铁精矿选矿指标。可以得到较好的经济效益,有效的实现了固体废弃物的资源化。

钛精矿预处理及钛精矿造球方法 1098     

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本发明公开了一种钛精矿预处理方法及钛精矿造球方法，解决现有的钛精矿的成球性能差的问题。本发明采用的技术方案是：钛精矿预处理方法，首先是原料的准备：选钛精矿调节含水量，使水分质量占钛精矿和水分总质量的20％～40％，制得湿钛精矿；然后是湿磨：用球磨机对湿钛精矿进行湿磨，湿磨分两个阶段，第一阶段的磨料为三种型号的钢球，第二阶段的磨料为钢锻；最后是过滤：将湿磨完毕的钛精矿及浆液过滤，制得细粒钛精矿成品。采用钛精矿预处理方法，钛精矿的比表面积由处理前的150cm2/g左右提高至500～600cm2/g，成球性能得到极大的提高。将细粒钛精矿成品配加膨润土和水，再进行造球，制得的球团的落下强度在5～8次，可满足钛精矿造球氧化焙烧工序对球团质量的要求。

用作矿物掺合料的偏高岭土负载钛的制备方法 1094     

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本发明公开了一种用作矿物掺合料的偏高岭土负载钛的制备方法，其特征是：用球磨机将硫铁矿尾矿粉磨到中位径d50≤12um，得到磨细的硫铁矿尾矿；采用溶胶-凝胶法制备钛溶胶，制备钛溶胶；按磨细的硫铁矿尾矿:钛溶胶为1～5:1的质量比混合搅拌2～4h，得到混合物料；将混合物料干燥，得到负载钛高岭土；将负载钛高岭土在450～950℃温度下、保温煅烧1～4h，即制得负载钛偏高岭土。本发明以工业废弃物硫铁矿尾矿作为高岭土原料，制备的偏高岭土负载钛具有良好的火山灰活性和光催化性能，特别适用作的矿物掺和料；本发明变废为宝，成本低廉，减少了废渣堆积的同时改善了环境，生产工艺简单，能耗低，产品性能良好，实用性强。

闭环分级选矿提质装置 1066     

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本实用新型涉及一种闭环分级选矿提质装置，属于选矿技术领域。包括一级分级装置(1)、一级球磨装置(2)、二级分级装置(3)、二级球磨装置(4)、三级分级装置(5)、磁选机(6)和隔膜压滤机(7)，一级分级装置(1)、一级球磨装置(2)、二级分级装置(3)、二级球磨装置(4)、三级分级装置(5)、磁选机(6)和隔膜压滤机(7)依次连接，且磁选机(6)的场强为800～1100Gs。通过两级球磨和三级分级处理，其中三级分级装置(5)和二级球磨装置(4)形成闭环回路的连接方式，可降低矿石粒度，实现将矿石中的TFe由55％提高到60.5％。同时制得的铁精矿品质稳定，实现了成本低和环保节能的要求。

拆卸联合给矿器的专用工具及方法 1025     

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本发明公开了一种拆卸联合给矿器的专用工具及其方法，该联合给矿器(1)的出料端与球磨机的进料中空轴(2)的一端螺栓连接，进料中空轴的另一端与球磨机的端盖(3)连接，进料中空轴的轴承支撑在轴承座下盖上，所述拆卸联合给矿器的专用工具包括专用轴承座上盖(4)，轴承座下盖与轴承座上盖相匹配且可拆卸地接合在专用轴承座上盖上，专用轴承座上盖上设有沿进料中空轴的轴向摆放的顶出机构(5)，顶出机构顶靠在联合给矿器的出料端与球磨机的端盖之间。该拆卸联合给矿器的专用工具解决了联合给矿器与球磨机筒体之间拆卸困难的问题，提高了工作效率，降低了检修人员的劳动强度和受伤概率。

低品位碳酸锰多金属矿选矿方法 1191     

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本发明公开了一种低品位碳酸锰矿选矿方法，包括将原矿进行磨矿的工序，将矿料球磨至矿料粒度≥180目后，对矿料进行重选和一次强磁选，将一次强磁选的精矿球磨至矿料粒度≥300目后进行二次强磁选，二次强磁选的精矿经重选后通过中强磁选分离出锰精矿，其中，设置磁场强度时，一次强磁选大于二次强磁选，二次磁选大于中强磁选。本发明提供的一种可以回收处理低品位碳酸锰多金属矿的选矿方法，该选矿方法不仅可以选别出高品位碳酸锰精矿和中品位碳酸锰精矿，还可通过磁选机+分层选矿机+细泥摇床组合而成的磁重联合流程，选别出低品位碳酸锰矿中的钴、镍、金等有价矿物元素。

褐铁矿重选系统 1134     

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本发明公开了一种褐铁矿重选系统，其特征在于：该系统包括干式磁选机、给料机、球磨机、跳汰机、分级机、一级磁选机、二级磁选机；原矿先经过干式磁选机处理，通过干式磁选机预选提取其中的磁铁矿，磁选尾矿进入料仓，料仓下方设电磁振动给料机，将磁选尾矿均匀给入跳汰机进行分选，最终获得褐铁矿精矿；所述球磨机采用2400*4500球磨机，经分级机分级，湿式磁选机磁选获得满足要求的磁铁矿精矿。该系统结构简单，易于构建，实施起来十分容易；原矿先经过干式磁选机处理，通过干式磁选机预选提取其中的磁铁矿，磁选尾矿进入料仓，料仓下方设电磁振动给料机，将磁选尾矿均匀给入跳汰机进行分选，最终获得褐铁矿精矿。

用攀枝花钛精矿制备酸溶性钛渣的方法 798     

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本发明提供一种用攀枝花钛精矿制备酸溶性钛渣的方法,该方法包括以下步骤:1)钛精矿磁选;2)取焦粉或煤粉与精制钛精矿混合均匀;3)球磨;4)还原,还原温度为950℃-1100℃;5)破碎;6)球磨;7)磁选;8)对磁性物和非磁性物脱水和干燥,得到的非磁性物即酸溶性钛渣,磁性物为铁粉。本发明采用球磨粉料处理钛精矿,精矿在机械力作用下发生变形,产生大量的晶格崎变,提高了反应活性,降低了还原反应的开始温度,使钛精矿在低温时发生还原反应,避免钛铁矿相转变成亚铁板钛矿相,抑制矿物中氧化镁、氧化锰等杂质富集,控制二氧化钛还原,使铁晶粒长大,还原产物中的铁、钛容易单体分离,得到的钛渣的二氧化钛含量大于75%。