四川广元有色金属湿法冶金技术理论与应用

锰盐溶液化学添加剂输送供给装置 1008     

 0

本实用新型涉及一种锰盐溶液化学添加剂输送供给装置，包括支撑柱，支撑柱上部连接有支撑板，支撑板右侧设置有进液腔，进液腔下部连接有搅拌腔，搅拌腔左侧下部连接有供液管，供液管上部左右两侧分别连接有左进液管和右进液管，左进液管和右进液管上部分别设置有左过滤板和右过滤板，左过滤板和右过滤板上部分别设置有左供液腔和右供液腔；支撑板上部左右两侧均设置有左电机，左电机上均连接有左电机轴，左电机轴另一侧均设置有收卷辊轮，收卷辊轮上均设置有输送带，输送带下部均连接有输送腔。该实用新型装置能有效地针对以便更好地改善锰盐溶液化学添加剂使用效果，方便供给化学溶液添加剂，便于添加剂过滤后予以使用，方便根据需要使用。

金属锰回收筛选提炼装置 784     

 0

本实用新型公开了一种金属锰回收筛选提炼装置，涉及金属锰提炼技术领域。一种金属锰回收筛选提炼装置，包括第一反应桶和顶盖，所述第一反应桶桶壁开设有空腔，第一反应桶侧面连接有与空腔相连通的进水管和出水管，第一反应桶内设置有第一搅拌装置，顶盖顶端连接有两个通气管，第一反应桶顶端连接有进液装置和粉碎桶，粉碎桶与第一反应桶相连通，粉碎桶桶壁固定有过滤板。本实用新型第二反应桶和粉碎桶，结块的电解锰渣进入到粉碎桶后并经粉碎装置进行粉碎，然后在第一反应桶内和进液装置流入的硫酸进行搅拌混合，并在适当的温度条件下进行反应，电解锰渣经粉碎装置粉碎后得到较小的电解锰渣，从而可以和硫酸进行充分反应，提高了浸出性能。

从多金属危险废物中分离精制铁、铬的方法 839     

 0

本发明公开了一种从多金属危险废物中分离精制铁、铬的方法，本发明利用污泥自带的磷酸根选择性沉淀Fe3+制备磷酸铁，同时使其与Cr3+分离；由于磷酸根也会沉淀Cr3+，过程中采用Fe3+过量的方法阻止磷酸铬沉淀的形成；剩余的Fe3+采用铁屑还原为Fe2+，然后用碱调节一定pH值选择性沉淀Cr3+制备氢氧化铬，实现铁铬进一步分离。该方法全程无需加热，综合利用了危险废物中的铁离子和磷酸根，成本低廉；同时不会产生废水、废渣，对环境友好；分别提取的产品磷酸铁经济价值高，可用于电池材料、陶瓷等的原料，氢氧化铬可用于颜料、化工等行业原料。

多金属共存的含铬废物的无害化处理方法 1081     

 0

本发明公开了一种多金属共存的含铬废物的无害化处理方法包括以下步骤：（1）对多金属共存的含铬废物原料进行配料；（2）将配料浆化制得混合浆液，接着往混合浆液中加浓硫酸；（3）用碳酸钙调混合浆液pH3.5-3.8，生成铁铬矾沉淀，过滤，滤液中Fe：0.05-0.1g/L；Cr：0.1-0.5g/L，最后再采用常规手段回收其他金属；（4）对铁铬矾沉淀在pH6-9条件下洗涤，得到稳定的铁铬矾，检验浸出毒性：总铬＜5mg/L；Cu＜10mg/L；Zn＜10mg/L；Ni＜5mg/L达到国家无害化标准。

多金属共存的含砷废物的无害化处理方法 1205     

 0

本发明公开了一种多金属共存的含砷废物的无害化处理方法，包括以下步骤：（1）配料、浆化得混合浆液，再向混合浆液中加入氢氧化钠，然后投加次氯酸钠；（2）用稀硫酸调混合浆液，使混合浆液pH6-8，并在40℃-60℃保持1小时；（3）继续用稀硫酸酸化混合浆液至pH1.0-1.5，调整混合浆液中Fe+As＜10g/L，然后用碳酸钙调混合浆液至pH3.0-3.8，得到碱性砷酸铁，过滤，滤液中As＜5mg/L，最后再采用常规手段回收其他金属；（4）对碱性砷酸铁在pH6-9条件下洗涤过滤，浸出毒性As＜5mg/L，达到国家无害化标准。

含镉废物的无害化处理 1240     

 0

本发明公开了一种含镉废物的无害化处理，属于含重金属危险废物处理及金属回收技术领域，将铜镉渣浆化后进行硫酸浸出，再电解分离铜；加入氨水调整pH值为4.5‑5.0，再加入微生物进行生化反应，锌粉置换，分离过滤得粗镉锭；再沉淀分离锌质。终液为含微量的铜、锌和微生物菌的溶液，可作为肥料。本发明通过电解、化学和微生物的结合，提取效率高，且整个过程无害化处理，保护了环境，提高了金属的回收效果。

重金属污染废弃物的无害化资源化处理回收方法 1222     

 0

重金属污染废弃物的无害化资源化处理回收方法,包括如下步骤:1)原料浆化;2)酸浸溶解:将步骤1所得浆料液加入稀硫酸,过滤处理,滤渣作砖或水泥原料;3)铜置换:将步骤2的滤液以铁置换出铜;4)制取铁铬矾:将步骤3所得滤液加碱性物质和氧化剂,调PH值后沉淀,压滤即得铁铬矾;5)制取海绵镉:将步骤4的滤液以锌置换出镉。本工艺适于电镀、表面处理、重金属冶炼、化工等多行业废渣废液处理,可提取Cu、Cr、Cd、Ni、Co、Zn等多种有价金属,分离金属后的废弃物可直接作砖或水泥原料,整个工艺液相物料不需加热,用水实现封闭循环,年回收金属5000吨的企业可省煤省电折合标煤2万吨/年,节水4万吨/年。