压力式喷雾干燥设备2900kg/h
（1）料浆含水量 w1＝45wt％（湿基）
（2）干粉含水量 w2＝6wt％（湿基）
（3）料浆密度 ρl＝1200kg/m3
（4）干粉密度 ρp＝940kg/m3
（5）热风入塔温度 t1＝500℃
（6）热风出塔温度 t2＝75℃
（7）料浆入塔温度 tm1＝25℃
（8）干粉出塔温度 tm2＝55℃
（9）干粉平均粒径 dp＝80μm
（10）干粉比热容 cm＝1.04kJ/(kg·℃)
（11）料浆雾化压力 2MPa（表压）
（12）取冬季的空气参数 温度ta＝5℃，相对湿度φa＝70％1.设计方案简介
压力式喷雾干燥器2900kg/h基本原理
(1)喷雾干燥基本原理：喷雾干燥时采用雾化器将原料液雾化为雾滴，并在热的干燥介质中干燥而获得固体产品的过程。原料液可以是溶液、悬浮液或乳浊液，也可以是熔融液或膏糊状。根据干燥产品的要求，可以制成粉状、颗粒状、空心球或团粒状。
(2)干燥的定义：干燥是指从溶液、悬浊液、乳浊液、熔融液、膏状物、粉粒体等湿物料中脱去挥发性湿分，得到固体产品的过程。
(3)干燥的方法有：机械除湿法、化学除湿法和加热干燥法。
实际生产中，一般先用机械除湿法**限度地除去物料中的湿分，再用加热干燥法除去残留的部分湿分。本设计着重于加热干燥法。
(5)喷雾干燥的优点：
①易改变干燥条件，调整产品质量标准；
②干燥过程非常迅速;
③可直接干燥成粉末；
④由于瞬间蒸发，设备材料选择要求不严格；
⑤干燥室有一定负压，保证了生产中的卫生条件，避免粉尘在车间内飞扬，提高产品纯度；
⑥生产能力大，产品质量高。每小时喷雾量可达几百吨，是干燥器处理量较大者之一；
⑦生产效率高，操作人员少；
⑧喷雾干燥机调节方便，可以在较大范围内改变操作条件以控制产品的质量指标，如粒度分布、湿含量、生物活性、溶解性、色、香、味等。
（6）喷雾干燥的缺点：
①需要空气量多，增加
鼓风机的电能消耗与回收装置的容量；
②设备较复杂，占地面积大，一次投资大；
③雾化器，粉末回收装置价格较高；
④热效率不高，热消耗大。
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