设备优势：
1.单体可运行，不需要其他空压机，锅炉等配套设施
2.效率高，自热运行，常温常压设备
3.占地面积小
4.自动除油等功能
5.占用原料量少，占用资金少
6.操作简单，纯机械化，维修简单
7.可提供一年免费合约内的技术支持
一、技术简介
由于金属铜的化学性质稳定，在非氧化性酸液中铜的溶解是非常困难的，加氧化剂是目前通行的融铜方法。在生产实践中“中和槽”等溶铜设备就是在稀硫酸中通入空气(最廉价的氧化剂)来实现铜的溶解。
一般认为，铜在通空气的酸液中溶解是典型的电化学反应过程，适量通入空气保证溶液的氧化电位应能使反应顺利进行，但事实上使用“中和槽”溶铜仍然是比较慢的(溶解速度一般每立方米每小时2kg左右)。我们认为，除电化学过程外，应当还有其他过程，如铜的表面直接被空气氧化成氧化铜，继而氧化铜与酸进行反应。众所周知，铜在空气中表面是比较容易氧化的，而氧化铜与酸反应更是典型的酸碱反应，因此只要为铜的表面氧化提供更好的条件，溶铜速度是可能大幅度提高的。微泡中和槽是基于上述思想经大量实验研制成功的一种新型溶铜设备，其关键措施是将通入中和槽的空气以微气泡形式与酸液乳化混合，微气泡与铜料有了充分接触的机会，氧化速度提高，从而使设备溶铜速度比常规中和槽提高五倍左右。
由于微泡中和槽工作时氧化剂(空气)的利用率能达到30%以上，所以不再需要通入过多的空气，从而减少了反应热量损失，即使在低酸度(H2SO4<30g/l)条件下微泡中和槽仍能实现自热反应(甚至自热启动)。同时由于通气量小，微气泡有液面覆盖作用，使排除的反应尾气环保指标大为改善。
微泡中和槽除用于溶铜外，在多种合金的浸出方面也有较好的使用前景。实践证明，微泡中和槽在铜——镍，铜——钴，铜——锡等多元合金的浸出方面也取得了可喜进展。微泡中和槽技术为湿法冶金综合回收提供了新的工艺路线和设备选择。
微泡中和槽作为一种固液气三相反应设备，对固体物料的物理尺寸也有较好的适应能力，依据物料的尺寸不同(块、片、丝、粒、粉)可分别以固定床、半固定床、流化床状态工作，具备了一定的通用性。
二、设备主要技术经济指标
溶铜速度：≥12kg/h·m3; 电耗(吨铜)：≤400kw·h;
直收率：99.9%; 烟气(H2SO4)：≤50mg/m3
三、设备规格尺寸及价格
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咨询底价
