真空精密铸造炉主要用于生产最先进的高温合金异形部件，它们主要应用于航空航天、能源发电、汽车等行业。 真空精密铸造炉是在真空环境下，将预先合金化的金属原料进行感应加热熔化并在真空环境下浇注到铸模内，制成所需的铸件。 在常规工业中所需的多数是等轴晶精密铸件，而在航空航天及燃气轮机行业中所需的是采用定向凝固以及单晶铸件，这主要是由于定向凝固铸件和单晶铸件可在极高温的工作环境下仍然具非常优异的性能。
产品特点
整个炉子可以设计成立式结构或卧式结构，适应性更强；
采用侧开炉门结构，可快速更换或检修熔炼线圈；
熔炼室内部无水冷电缆连接，运行时更安全；
采用精密的机械水平传动机构实现坩埚定点浇铸，并且具有记忆功能；
可采用液压或机电驱动系统，适应性更强；
可设计成卧式或立式棒料加料装置，且还具有炉衬装载和取出功能；
锭模可设计成快速移动，并配有位移定位功能（等轴晶炉型）；
可设计成机电或液压伺服驱动来实现锭模精确移动和定位（定向、单晶）；
炉子配有大容量三级真空系统，实现锭模室的快速抽空；
配有的光学高温计，可对液态金属进行自动温度控制；
基于上位机PC和下位机PLC的自动熔炼控制；
熔炼室内可设计多区感应式或电阻式锭模加热装置；
可以在真空下完成挡热板的切换，并且无需关闭锭模加热器；
产品优势
熔炼线圈可快速更换，提高生产产量：上海鑫蓝海品牌真空精密铸造炉设计的熔炼线圈可在60分钟内实现切换；由于感应圈与连接母排采用特殊设计结构，在熔炼线圈切换过程中真空腔体内无需做任何电气连接和绝缘；
浇注过程精确性及可重复性高：液态金属浇铸到锭模的状态会直接影响到铸件的凝固质量，因此真空精密铸造炉需要配置一套非常稳定且可靠的浇铸系统，为此上海鑫蓝海开发了一套平移＋旋转式倾倒浇铸系统，在整个浇铸过程中可以实现感应线圈及坩埚水平平移和旋转运动，确保每次浇铸时坩埚都可以实现液态金属向模壳中心的定点浇铸；除此之外，这种平移＋旋转式倾倒浇铸系统还增加了炉子的灵活性，允许使用多种规格坩埚及大尺寸模壳；
自主研发挡热板自动夹持系统装置：在定向炉或单晶炉系统中会使用到的挡热板，它通常在模壳加热器启动时被装入，此时需要打开熔炼室炉门并且需要对加热器进行冷却。上海鑫蓝海开发了一套可靠的挡热板自动夹持系统装置，无需冷却加热器或打开熔炼室炉门便可实现挡热板的自动更换。挡热板自动夹持系统装置由一组外部执行机构及内部夹具组成，可以实现挡热板固定在加热器下方或移出。挡热板穿过锭模室可以完成安装或者移出，整个更换时间仅需数分钟，可以节省下可观的生产时间，提高生产效率。
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