基础金属	铜电解铜铜精矿铜管铜棒废铜铜排铜合金精铜杆再生铜杆铜板带铝铝土矿氧化铝电解铝铝辅料铝棒铝合金锭废铝铝杆铝型材铝板卷铅铅精矿铅锭铅蓄电池再生精铅还原铅废铅蓄电池铅合金锌锌精矿电解锌锌合金氧化锌锌粉锡锡精矿锡锭锡材
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新能源	锂锂矿锂化合物金属锂镍镍矿镍铁精炼镍镍盐高冰镍 MHP 钴电解钴钴粉氯化钴四氧化三钴硫酸钴钴中间品氧化钴碳酸钴钴酸锂锰锰矿电解锰电池级硫酸锰锂电正负极三元前驱体磷酸铁正极材料石油焦针状焦包覆沥青人造石墨硅碳负极硅氧负极电解液隔膜隔膜电解液电芯

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硅酸钙板粉末成型液压机

800

规格/型号：YW79-400T

品牌：暂无

应用领域：建材耐火材料及无机非金属材料领域

产地：山东 - 枣庄

厂家/供应商：山东威力重工机床有限公司

咨询电话:：18606329989（请说明信息源自“中冶有色网”）

更新时间：2025-12-27

级别：已认证

硅酸钙板粉末成型液压机说明介绍

简介山东威力重工YW79-400T 硅酸钙板粉末成型液压机，是建材与耐火材料领域专用高压成型设备。采用四梁四柱立式结构与 Q345B 高强度钢板机身，公称压力 400 吨，搭配 PLC 控制系统，支持定程 / 定压双模与双向加压工艺，确保坯体密度均匀、无分层开裂。设备适配硅酸钙板、防火门芯板、耐火砖、保温板等多品类粉末制品，更换模具即可满足不同规格生产需求。具备手动 / 半自动双模式，可实现 “填料 - 压制 - 保压 - 脱模” 连续作业，搭配过载保护、油温监测等安全配置，高效且稳定。机身经振动时效处理，核心部件选用优质合金材质，耐磨抗损，适配规模化量产与定制化加工，是建筑、工业窑炉等领域高性价比成型解决方案。 工作原理 液压站通过高压油泵电能转化为液压能，经主管路输送至主油缸。当液压阀组换向时，高压油推动主缸活塞带动滑块下行，对模具内的粉末原料施加400吨公称压力。压力持续至PLC预设保压时间后，液压阀组复位，主缸活塞带动滑块回程，顶出缸将成型胚体顶出模具，完成一次压制循环。设备通过双向加压、定程/定压双模控制，确保原料充分压实、密度均匀。 技术参数 公称压力 4000KN（400 吨），额定油压 25MPa，顶出力 800KN；工作台尺寸 1000×800mm，最大开口高度 1000mm，滑块行程 700mm；滑块下行速度 100-160mm/s，回程速度 80-120mm/s，单次循环 30-60s；主电机功率 45kW，整机重量约 8000kg，外形尺寸（长 × 宽 × 高）约 2400×3200×3700mm；支持定程 / 定压双模控制，自动化程度为半自动，适配非金属粉末成型。 选型原则

匹配工艺需求：根据原料特性（如粉末粒度、湿度）与制品要求（如密度、尺寸）选择定程或定压压制模式，优先采用双向加压工艺以保证坯体均匀性。
吨位校核：结合制品最大投影面积与原料压缩比，计算所需压力，确保公称压力 400 吨满足压制要求。
自动化程度：根据产能需求选择半自动或全自动模式，全自动需配套上料、送料、脱模等辅助设备。
模具兼容性：确认工作台 T 型槽尺寸与模具安装方式，预留换模空间。
安全配置：检查是否具备液压过载保护、行程限位、安全光栅等装置，确保符合行业安全标准。
维护便利性：关注液压系统密封件质量、易损件供应情况及厂家售后响应能力。

应用案例

建筑建材领域：为国内多家板材厂批量压制 2440×1220mm 标准硅酸钙板、纤维水泥板，应用于写字楼内隔墙与住宅吊顶，成品防火防潮达标。
耐火材料行业：适配钢铁厂、化工窑炉所需高铝砖、镁碳砖成型，某耐火材料企业用其实现一模多件量产，坯体合格率超 98%。
特种制品加工：为内蒙、甘肃客户完成石墨粉压块、饲料盐砖成型，更换模具后适配多种非金属粉末原料，满足定制化生产需求。

设备结构 采用三梁四柱结构，上横梁、滑块与工作台由四根高强度立柱刚性连接，经振动时效除内应力处理，机身稳固抗偏载。上横梁内置主缸驱动滑块沿立柱导向运动，工作台带顶出结构实现胚体自动脱模。液压系统为插装阀集成设计，泄漏少响应快；电气系统以PLC为核心，设集中操控台，支持手动？半自动模式，集成液压过载保护、行程限位与安全光栅，结构紧凑，换模与维护便捷。