基础金属	铜电解铜铜精矿铜管铜棒废铜铜排铜合金精铜杆再生铜杆铜板带铝铝土矿氧化铝电解铝铝辅料铝棒铝合金锭废铝铝杆铝型材铝板卷铅铅精矿铅锭铅蓄电池再生精铅还原铅废铅蓄电池铅合金锌锌精矿电解锌锌合金氧化锌锌粉锡锡精矿锡锭锡材
稀有金属	稀土稀土矿稀土氧化物稀土金属钕铁硼稀散金属锑铋铟锗镓硒钽锆贵金属白银钨钨精矿钨粉碳化钨钨酸钠钨条钨铁钨材钼钼精矿工业氧化钼钼铁钼化工高纯三氧化钼钼金属钛钛精矿钛渣四氯化钛海绵钛钛金属钛白粉
新能源	锂锂矿锂化合物金属锂镍镍矿镍铁精炼镍镍盐高冰镍 MHP 钴电解钴钴粉氯化钴四氧化三钴硫酸钴钴中间品氧化钴碳酸钴钴酸锂锰锰矿电解锰电池级硫酸锰锂电正负极三元前驱体磷酸铁正极材料石油焦针状焦包覆沥青人造石墨硅碳负极硅氧负极电解液隔膜隔膜电解液电芯

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建筑模板成型液压机

815

规格/型号：YW32-1200T

品牌：暂无

应用领域：建筑模板生产及新型建材加工领域

产地：山东 - 枣庄

厂家/供应商：山东威力重工机床有限公司

咨询电话:：18606329989（请说明信息源自“中冶有色网”）

更新时间：2025-12-04

级别：已认证

建筑模板成型液压机说明介绍

简介山东威力重工 YW32-1200T 建筑模板成型液压机是专为大型建筑模板及新型建材打造的专用设备，以 1200 吨公称压力与稳定顶出力，精准适配竹胶板、SMC 玻璃钢模板、纤维水泥板等材料的模压成型需求。设备采用三梁四柱式刚性结构，搭配超大工作台面与合理滑块行程，可兼容 1.2m×2.4m 等多规格模板生产，空程快降与低速压制切换灵活，兼顾效率与成型精度。集成 PLC 智能控制系统，支持压力、保压时间精准调控，保障产品结构致密、表面平整。广泛应用于建筑、基建、装配式建筑等领域，适配标准及异形模板、新型墙体材料、基建配套部件的批量生产，为高层建筑、桥梁、市政工程提供高效可靠的成型解决方案，助力工程施工标准化升级。 工作原理 主电机驱动高压液压泵，将机械能转化为液压能，液压油经精密阀组调控后输送至主油缸；油缸活塞带动滑块快速下行，接近模具后切换为低速压制模式，1200 吨公称压力均匀作用于竹胶板、SMC 等基材，使其充分贴合模具型腔；PLC 系统实时监测压力、行程数据，按预设参数完成保压固化流程，确保建材结构致密；成型后液压系统换向，滑块快速回程，顶出装置平稳顶出成品，完成一次模压循环。 技术参数 山东威力重工 YW32-1200T 建筑模板成型液压机的公称压力为 1200 吨（12000kN），顶出力适配大型建筑模板成型需求，液压系统工作压力 25MPa，额定压力 31.5MPa，压力控制精度达 ±1%，确保压制过程压力稳定。设备采用三梁四柱式立式结构，机身由优质 Q355B 钢板整体焊接而成，经振动时效处理消除内应力，长期重载运行不易变形。工作台有效面积适配 1.2m×2.4m、1.5m×3m 等多规格模板生产，滑块行程与最大开口高度满足大型模具开合及工件取放需求，滑块空程下降速度高效，工作下行速度 5-8mm/s，回程速度快，可提升循环生产效率。主电机功率常规配置 37kW（可按需定制），搭配高压叶片泵或内啮合齿轮泵，输出流量稳定且节能性强。控制系统采用 PLC 可编程控制器与工业触摸屏，支持多组工艺参数存储与调用，行程调节精度达 ±0.1mm，具备过载保护、行程限位等安全功能。整机重量与外形尺寸适配大型液压机安装要求，需配套符合承重标准的工业厂房地基，供电、冷却系统配置满足连续生产需求。 选型原则

贴合制品需求：按建筑模板 / 建材的尺寸、厚度，确认工作台面积、滑块行程及最大开口高度；核实 1200 吨压力是否满足材料压实需求。
适配工艺特性：需批量生产选支持参数存储、多段速调节的机型；加工复合材料需配套温控功能，保障成型质量。
保障结构稳定：优先选三梁四柱式焊接机身，确保刚性与抗偏载能力，压力控制精度不低于 ±1%。
匹配生产与场地：按日产量确认设备循环节拍；结合车间空间、地基承重及供电条件，核实设备外形与重量。
考量售后与适配：选支持模具更换、预留自动化接口的机型，优先保障售后响应及时的供应商。

应用案例

建筑模板专用型：为多家装配式建筑构件厂批量生产 SMC 玻璃钢建筑模板与纤维水泥压力板。借助 1200 吨压力保障模板致密度，搭配 PLC 精准控压，成品适配高层建筑梁柱与市政桥梁支护施工，助力项目实现标准化模板装配。
镁碳砖成型型：供应给大型冶金企业用于镁碳砖、高铝砖等耐火材料生产。通过保压延时排出原料空气，使砖坯成品率达 98% 以上，适配炼钢高炉内衬等高温工况需求，还搭配自动化输送线实现原料到成品的全流程批量加工。
汽车配件冲压型：服务于传统及新能源汽车配件厂商，用于汽车底盘横梁、减震器底座和新能源汽车电池托盘的冲压成型。其 ±0.5% 以内的参数误差控制，满足汽车配件高精度要求，搭配辅助设备组成自动化生产线提升产能。
牛羊舔砖成型型：适配畜牧加工企业的牛羊舔砖批量制造。以 800mm 滑块行程适配不同厚度舔砖生产，每分钟 2 - 3 次的行程次数兼顾效率与质量，压制出的舔砖质地紧密，满足牲畜日常营养补充需求。

设备结构

主机：上梁、工作台与滑块通过 4 根 45 号锻钢立柱及螺母紧固成刚性机架。机身采用全钢焊接工艺，经振动时效处理消除内应力，上梁内置主油缸，缸体为 45 号锻钢材质；滑块下平面带 T 形槽便于装模具，搭配镀硬铬导柱和高精度导向套保障运行直线度；工作台为整体锻钢加工，表面平整且承载强，下方配有顶出装置用于成品取放。
液压系统：作为动力核心，包含油箱、高压柱塞泵、二通插装阀组等部件。液压油工作压力可达 25MPa，能实现滑块快慢速切换等动作，还配有独立冷却系统，可稳定油温以延长密封件和液压部件的使用寿命，管路布置规整，泄漏风险低。
电控系统：搭载 PLC 可编程控制器与工业触摸屏，可存储多组工艺参数并精准调用。同时配有行程限位装置与过载保护装置，能控制滑块上下极限位置，实时监测设备运行状态，既保障操作安全，也让压力、行程等参数调节精度达 ±0.1mm。