基础金属	铜电解铜铜精矿铜管铜棒废铜铜排铜合金精铜杆再生铜杆铜板带铝铝土矿氧化铝电解铝铝辅料铝棒铝合金锭废铝铝杆铝型材铝板卷铅铅精矿铅锭铅蓄电池再生精铅还原铅废铅蓄电池铅合金锌锌精矿电解锌锌合金氧化锌锌粉锡锡精矿锡锭锡材
稀有金属	稀土稀土矿稀土氧化物稀土金属钕铁硼稀散金属锑铋铟锗镓硒钽铌贵金属白银钨钨精矿 APT(仲钨酸铵)钨粉碳化钨钨酸钠钨条钨铁钨材钼钼精矿工业氧化钼钼铁钼化工高纯三氧化钼钼金属钛钛精矿钛渣四氯化钛海绵钛钛金属钛白粉
新能源	锂锂矿锂化合物金属锂镍镍矿镍铁精炼镍镍盐高冰镍 MHP 钴电解钴钴粉氯化钴四氧化三钴硫酸钴钴中间品氧化钴碳酸钴钴酸锂锰锰矿电解锰电池级硫酸锰锂电池三元前驱体隔膜磷酸铁电解液正极材料电芯石油焦针状焦包覆沥青人造石墨硅碳负极硅氧负极电解液隔膜

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耐火砖压制成型液压机

853

规格/型号：YW32-400T

品牌：暂无

应用领域：治金工业及建材工业领域

产地：山东 - 枣庄

厂家/供应商：山东威力重工机床有限公司

咨询电话:：18606329989（请说明信息源自“北方有色网”）

更新时间：2025-11-06

级别：已认证

耐火砖压制成型液压机说明介绍

简介山东威力重工 YW32-400T 耐火砖压制成型液压机，是专为耐火材料规模化生产打造的专业设备。采用三梁四柱稳固结构，搭配 25MPa 额定油压与 18.5-45kW 可调主电机，400 吨公称压力精准输出，保障砖体高密度均匀成型。设备配备 800mm 滑块行程、1200mm 最大开口高度及 320mm 喉口深度，兼容常规与特种耐火砖模具；分段式滑块速度 + 630KN 顶出力（可升级）实现高效脱模，945mm 人体工程学工作台降低操作强度。集成 PLC 智能控制与多重安全防护，适配粘土质、高铝质等多种材质，广泛应用于冶金、建材、化工、电力等领域，可压制方形、异形耐火砖及特种耐火制品，是提质增效的核心生产装备。 工作原理 该设备以液压系统为动力核心，通过主电机驱动液压泵产生 25MPa 额定油压，将液压能转化为机械能。PLC 控制系统精准调控滑块三段式运动：快速下行靠近模具后，工作工进阶段以 400 吨公称压力压实耐火砖原料，成型后通过 630KN 顶出力平稳脱模，全程实现压力、速度的精准可控，保障砖体密度均匀、尺寸精准。 技术参数 公称压力 400 吨，额定油压 25MPa；主电机功率 18.5-45kW 可调，标准顶出力 630KN（可升级至 1500KN）。滑块行程 800mm（支持定制），最大开口高度 1200mm，喉口深度 320mm；滑块快速下行 100-120mm/s、工作工进 8-15mm/s、回程 100mm/s。工作台距地面 945mm（800-1000mm 可定制），标准外形尺寸 1700×1300×2580mm，重量 18-20 吨，适配多样生产需求。 选型原则

适配制品需求：根据耐火砖材质（粘土质、高铝质等）、密度要求及尺寸规格（常规 / 异形、薄型 / 厚型），匹配公称压力、滑块行程与开口高度，确保压制力充足、成型空间适配。
贴合生产规模：中小批量生产可选 18.5-22kW 基础电机款，高速量产或高密度制品需搭配 30-45kW 大功率版本，平衡效率与能耗。
匹配场地条件：结合厂房空间确定外形尺寸，根据地面承重选择 18-20 吨标准款或定制轻量化 / 加重型机身，工作台高度可按操作习惯调整为 800-1000mm。
兼顾工艺适配：常规脱模选 630KN 标准顶出力，大尺寸 / 高密度制品可升级至 1500KN；特殊模具需定制喉口深度（320-500mm）与滑块行程（800-1000mm）。
考量实用需求：优先选择带 PLC 智能控制、多重安全防护的配置，便于自动化生产与操作安全；注重设备模块化设计，降低后期维护成本。

应用案例

某冶金企业：引入设备用于高炉炉衬砖、透气砖生产，400 吨公称压力搭配精准压力控制，使砖体密度均匀性提升 15%，成品合格率达 98%，产能较传统设备提高 2 倍。
某建材集团：适配水泥窑专用高铝砖、硅砖成型需求，通过定制加长滑块行程与加大顶出力，满足厚型窑口砖生产，生产线人员精简 60%，实现规模化量产。
某化工企业：用于耐腐蚀特种耐火砖加工，设备稳定的液压系统与密封设计，适配高温高压工况需求，保障反应釜衬里砖长期可靠使用，减少设备维护频次。

设备结构 设备采用三梁四柱式核心结构，机身经整体焊接与时效处理，刚性强、变形小，保障压制稳定性。液压系统搭载优质泵阀与密封组件，压力传输均匀精准；滑块配备高精度导向机构，运动平稳无偏差。工作台符合人体工程学设计，搭配可升级顶出机构，模具安装与脱模便捷。集成 PLC 控制系统与触控操作屏，模块化布局让检修维护更高效，整体结构兼顾实用性与耐用性。