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多向锻造成型液压机

938

规格/型号：YW32-3000T

品牌：暂无

应用领域：暂无

产地：山东 - 枣庄

厂家/供应商：山东威力重工机床有限公司

咨询电话:：暂无（请说明信息源自“北方有色网”）

更新时间：2025-09-16

级别：已认证

多向锻造成型液压机说明介绍

简介山东威力重工 YW32-3000T 多向锻造成型液压机采用三梁四柱式结构，公称力为 3000T，具有较好的刚性和稳定性。其液压控制采用插装阀集成系统，动作可靠，液压冲击小。设备采用 PLC 控制系统，可实现定压、定程两种成型工艺，具有保压延时等功能。该液压机的工作台与滑块上设有 T 形槽，便于模具安装和更换。其行程次数为 10 次 / 分钟，工作台尺寸为 1650mm×1650mm，滑块行程为 1000mm，主电机功率为 150KW。它适用于各种合金钢、不锈钢等材质的锭坯在热态下进行自由锻造，广泛应用于航空、航天、汽车等多个领域。 工作原理

动力转换：电能→液压能
主电机启动后，驱动液压泵运转，将油箱内的液压油加压，转化为具有高压能的液压油。高压油通过插装阀集成系统（液压控制核心），根据锻造需求，由 PLC 控制系统指令分配油液流向 —— 可精准输送至主缸（控制上下方向压力）或侧缸（控制左右 / 前后等多向辅助压力）。
压力传递：液压能→机械力（多向锻造）

当高压油进入主缸时，推动主缸活塞带动滑块向下运动，对放置在工作台上的金属坯料施加纵向主压力；
同时，根据工件成型需求，侧缸同步或分步接收高压油，推动侧缸活塞伸出，从横向 / 纵向等方向对坯料施加辅助压力；
坯料在主压 + 多向侧压的共同作用下，逐渐贴合模具型腔，完成所需形状的锻造（过程中可通过 PLC 控制保压时间，确保工件密度与尺寸精度）。

循环复位：完成一次锻造
锻造结束后，PLC 控制系统切换油路，高压油反向进入主缸、侧缸的回程腔，推动主缸活塞带动滑块上行、侧缸活塞收回，所有运动部件复位，等待下一次坯料上料，形成完整的锻造循环。

技术参数

公称压力	30000kN
滑块行程	1000mm
工作台尺寸	1650mm×1650mm
行程次数	10 次 / 分钟
主电机功率	150kW
重量	40000kg

选型原则

匹配工艺需求：根据锻件材质（如合金钢、不锈钢）、成型工艺（多向模锻 / 镦粗等），确认设备多向缸压力、行程是否适配。
核对核心参数：优先匹配公称压力（3000T）、工作台尺寸、滑块行程，确保满足锻件最大尺寸与加工力要求。
兼顾效率与能耗：按需选择行程次数、电机功率，平衡生产效率与节能需求（如伺服电机配置）。
考虑定制与售后：根据是否需自动送料、温度监测等附加功能确定定制需求，同时确认厂家售后与质保服务。

应用案例

汽车制造领域：该液压机可用于汽车传动轴叉、轴套零件等复杂零件的锻造。其多向模锻技术能实现零件一次成形，使原材料利用率提高 20% 以上，机械加工效率提升 60%。
航空航天领域：航空发动机涡轮盘等关键部件可采用该液压机进行多向模锻。采用此工艺后，涡轮盘的疲劳寿命延长至传统工艺的 2 倍以上。
新能源领域：YW32-3000T 液压机适用于新能源行业的冷锻、热锻、冷挤压成型等工艺，如大功率 LED 散热器、IGBT 铜基板等产品的生产。

设备结构

机身结构
- 框架式结构：采用整体钢板焊接框架式机架，如上横梁、立柱、滑块、工作台底座等，整体刚性好，抗压强度高。
- 导轨导向：滑块采用四角八面全长导轨，导轨经淬火处理，硬度在 HRC55 以上，耐磨性能良好。立柱的内侧装有四角八面导轨导向，导轨下端装有接油盒以消除油污染。
- 拉杆紧固：四根拉杆材料为 45# 锻件，两端有螺纹与锁母相联接，以锁紧框架，四根系杆采用液压预紧螺母紧固。
- 下置式油箱：采用下置式油箱，更换及清洗油箱方便。
液压系统
- 插装式集成系统：液压控制系统采用插装式集成系统，动作可靠，使用寿命长，液压冲击小，减小了连结管路与泄漏点。
- 油缸结构：油缸采用整体锻打并经精密研磨，在高压状态下使用可靠性高。主缸用于提供上下方向的压力，侧缸则根据需要提供多向辅助压力。
电气系统：采用数控 PLC 控制的电气系统，结构紧凑，工作灵敏可靠，使用维修方便，可精确控制液压机的压力、行程、保压时间等参数。
其他部件
- 限程装置：安装于机器左侧，主要用来控制滑块的行程距离，由垫铁、角铁、感应块、行程开关等组成。
- T 型槽：在滑块、工作台上有 T 型槽，供用户安装模具。