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工作原理
冷却介质循环：
通过油泵或水泵驱动淬火介质（油/水）在槽体内循环，形成稳定流场。油淬时，介质经换热器冷却后返回槽体；水淬时，直接通过水流带走热量。
温度控制：
配备电热管或燃气加热系统，结合板式换热器实现油温快速调节。当介质温度超过设定值时，循环泵启动，热的介质流经冷却系统降温后返回槽体，确保温度波动控制在±3℃内。
搅拌与均匀性：
内置搅拌装置（如倾斜喷嘴或往复摇摆机构），通过高速油流（流速≥0.5m/s）破坏蒸汽膜形成条件，提升工件冷却均匀性，避免淬火软点。
安全保护：
油槽顶部设置氮气/二氧化碳灭火管道，当油面起火时自动喷淋惰性气体灭火；配备液位监测模块，防止介质溢出或干烧。
应用范围
金属热处理：
适用于碳钢、合金钢、工具钢等材料的淬火工艺，通过油淬实现缓慢冷却，减少工件变形与开裂风险；水淬用于高硬度要求工件的快速冷却。
实验室研发：
支持新材料热处理参数验证，配备 PLC 控制系统，可编程温度梯度，满足实验阶段对淬火工艺的精确控制需求。
工业生产：
集成于自动化生产线，配合网带炉实现连续淬火作业，单槽最大处理量达 3.5t/h，适用于大规模生产场景。
产品技术参数
型号：WZ-803
槽体结构：加厚钢板焊接，配备溢流槽与过滤网
冷却方式：油淬/水淬双模式
温度控制范围：
油淬：20℃-120℃（可调）
水淬：10℃-60℃（可调）
温度波动：±3℃
介质流速：≥0.5m/s
搅拌功率：根据槽体体积定制（通常 2.2kW 以上）
安全系统：氮气/二氧化碳灭火装置、液位监测模块
加热系统：电热管或燃气加热（可选）
冷却系统：板式换热器
典型负载：实验室规格≤800kg，工业级最大 3.5t/h
外形尺寸：根据定制需求确定（实验室型约 800×600×1000mm）
产品特点
高效冷却均匀性：
多层级喷嘴布局与往复摇摆设计，使 1200℃工件冷却至 300℃ 时间缩短 15%，硬度波动范围从 HRC3.5 降低至 HRC1.2。
智能温控系统：
PLC 控制支持温度梯度编程，自动调节加热/冷却功率，适应不同材料的淬火工艺需求。
安全防护全面：
配备自动灭火装置、液位监测与超温报警功能，油温超过 120℃ 时触发保护机制，确保操作安全。
维护便捷性：
分四阶段执行介质维护（除水/除碳/脱气/清理），静置 72 小时抽取底部含水油层，添加除碳剂清除沉淀残油，90℃工况下脱气处理 12-36 小时。
模块化设计：
支持敞开式与密封式双结构，密封型设备集成输送网带，可适配自动化生产线，实现连续淬火作业。
节能环保：
硅酸铝陶瓷纤维保温层减少热能损耗，油循环系统降低介质消耗，符合绿色生产要求。
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