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工作原理
SW20基于韦氏硬度（Webster）测试原理，通过内置微型电机驱动压针（直径0.36mm）以恒定速度压入被测材料表面，形成特定深度的压痕。高精度位移传感器实时监测压痕深度，并将数据传输至微处理器，自动换算为韦氏硬度值（0-20HW）并显示于液晶屏。其核心优势在于电动加压消除手动操作误差，压针行程限位保护避免过载，同时配备智能压力反馈系统，确保不同批次测试的一致性。
应用范围
该设备适用于铝合金型材、压铸件、锻件、板材及涂层表面的硬度检测，典型场景包括：飞机结构件焊接质量抽检、高铁车体铝合金部件疲劳评估、船舶舵叶防腐涂层附着力验证、手机中框阳极氧化层硬度筛查等。其兼容曲率半径≥10mm的弧形表面测试，尤其适合生产线快速分选、实验室精密分析及户外无电源环境使用。
技术参数
SW20量程范围0-20HW，分辨率0.1HW，示值误差≤±0.5HW，重复性≤0.3HW。压针材质为高速钢（HRC62±1），总测试力50N（可调），压痕深度测量精度±0.001mm。设备尺寸210mm×90mm×50mm，重量1.1kg，配备3.2英寸LCD显示屏、Type-C充电接口及蓝牙传输模块，单次充电可连续测试800次以上。
产品特点
数显智能操作：一键启动自动完成加压、测量与显示，支持中英文切换与单位转换（HW/HV/HRC），操作效率提升3倍。
高精度抗干扰：全金属机身搭配防震支架，有效屏蔽电磁干扰，适应-10℃至50℃宽温工作环境。
数据管理便捷：内置2000组数据存储，可通过蓝牙连接手机APP生成检测报告，满足ISO/ASTM标准追溯要求。
模块化维护简单：压针与传感器采用快拆式设计，用户可自行更换，维护成本低于同类产品35%。
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