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工作原理
W-20-15DS基于韦氏硬度（Webster）测试原理，通过内置微型伺服电机驱动压针（直径0.36mm）以恒定速度压入被测材料表面，形成特定深度的压痕。高精度激光位移传感器实时监测压痕深度，并将数据传输至微处理器，自动换算为韦氏硬度值（0-20HW）并显示于液晶屏。其核心优势在于电动加压消除手动操作误差，压针行程限位保护避免过载，同时配备智能压力反馈系统，确保不同批次测试结果的一致性。
应用范围
该设备适用于铝合金型材、压铸件、锻件、板材及涂层表面的硬度检测，典型场景包括：飞机结构件焊接质量抽检、高铁车体铝合金部件疲劳评估、船舶舵叶防腐涂层附着力验证、新能源汽车电池托盘热处理效果检测等。其兼容曲率半径≥10mm的弧形表面测试，尤其适合生产线快速分选、实验室精密分析及户外无电源环境使用。
技术参数
W-20-15DS量程范围0-20HW，分辨率0.1HW，示值误差≤±0.3HW，重复性≤0.2HW。压针材质为高速钢（HRC62±1），总测试力50N（可调），压痕深度测量精度±0.0005mm。设备尺寸220mm×95mm×55mm，重量1.3kg，配备3.5英寸彩色触摸屏、Type-C快充接口及蓝牙/WiFi双模传输模块，单次充电可连续测试1000次以上。
产品特点
全电动智能操作：一键启动自动完成加压、测量、显示与存储，支持中英文双语界面与单位转换（HW/HV/HRC），单次检测周期≤2秒，效率较传统手动仪器提升5倍。
超精密抗干扰设计：全金属机身搭配四级减震系统，有效屏蔽电磁与振动干扰，适应-15℃至55℃极端工作环境。
云端数据管理：内置8GB存储空间，支持实时上传检测数据至云端服务器，可通过PC端或手机APP生成可视化报告，满足ISO/ASTM/GB等国际标准追溯要求。
模块化快速维护：压针、传感器及电池采用快拆式设计，用户可自行更换，单次维护成本低于同类产品30%，使用寿命超10万次测试。
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