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工作原理
该设备采用液压系统作为核心动力源，通过比例阀精准控制液压缸的推力与速度，驱动两组硬质合金滚丝轮沿径向同步进给，对固定在工作台上的工件施加均匀压力。在伺服电机驱动下，滚丝轮高速旋转，使金属材料产生塑性变形，逐步形成符合标准的直螺纹或锥螺纹。加工过程中，压力传感器与位移传感器实时反馈数据至PLC控制系统，自动调整滚压参数，确保螺纹螺距精度达±0.03mm，表面粗糙度Ra≤0.8μm。同时，循环冷却系统持续喷淋切削液，有效控制温升并延长模具寿命。
应用范围
在汽车制造领域，该设备可高效生产传动轴、转向节等关键部件的螺纹连接件；工程机械行业支持液压油缸、活塞杆的精密螺纹加工；建筑五金领域适用于脚手架扣件、高强度螺栓的标准化螺纹成型。此外，设备还可满足电力、轨道交通等行业的非标螺纹定制需求，支持碳钢、不锈钢、合金钢等多种材料的加工。
技术参数
加工范围：支持φ8-φ100mm棒材/管材，最大加工长度1500mm；液压系统压力0-16MPa可调，滚丝轮转速10-150rpm无级变速；可加工公制（M8-M100）、英制（1/4"-4"UN）及锥螺纹（ZG1/8"-ZG4"）；设备配备7寸触摸屏，支持中英文操作界面，参数存储容量100组，换型时间≤5分钟。
产品特点
高效稳定液压驱动：采用负载敏感变量泵技术，压力波动＜±0.5%，确保螺纹成型一致性；
智能参数自适应：内置AI算法库，根据材料硬度、螺纹规格自动优化滚压速度与压力曲线，减少人工调试时间；
高刚性结构设计：整机采用铸铁床身与淬火导轨，抗振性提升30%，适合24小时连续生产；
模块化快换系统：滚丝轮、导轨等核心部件支持一键拆卸，10分钟内可完成规格切换，兼容多品种柔性制造；
安全环保配置：配备光栅安全门、紧急停机按钮及油雾分离装置，加工区域全封闭设计，符合CE安全与环保标准。
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