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工作原理
V1/V1+采用双模态测量技术：光学投影模块通过高分辨率镜头将工件影像放大至显示屏，结合亚像素边缘提取算法实现非接触式快速测量；接触式测头通过三维坐标定位获取精确尺寸数据。内置计量软件通过数据融合算法，将光学测量结果与接触式数据关联至统一坐标系，支持“一次装夹，多维度检测”，精度达微米级（±1.0μm），适配从简单规则件到复杂轮廓件的检测需求。
应用范围
该设备适用于汽车制造（齿轮齿形检测）、航空航天（涡轮叶片厚度分析）、电子工业（PCB板元件共面性验证）、精密机械（模具型腔尺寸校验）等领域。其双模态检测特性尤其适合车间快速检测与实验室精密计量场景，例如铸件壁厚测量、塑料件装配间隙分析、轴类零件直径验证等。
产品技术参数
测量范围：X/Y/Z轴：300mm×200mm×150mm（V1），500mm×400mm×200mm（V1+）
光学测量精度：±1.0μm（重复性误差＜0.5μm）
接触式测头精度：±(1.5+L/300)μm（L为测量长度，单位mm）
最大工件重量：50kg（标准配置），可选配100kg
软件功能：尺寸公差分析/形位误差计算/数据导出（DXF/CSV）
数据接口：USB3.0/RS232，支持CAD系统对接
电源：AC220V±10%（功率300W）
防护等级：IP40（标准实验室环境）
尺寸：800mm×600mm×1500mm（主机），重量＜200kg
产品特点
双模态协同检测：光学投影实现快速非接触测量（如边缘定位），接触式测头验证高精度尺寸（如孔径、槽宽），避免传统单方法检测的局限性，适配从粗检到精检的全流程需求。
微米级精度与亚像素算法：光学模块结合亚像素边缘提取技术，实现1.0μm级精度，支持电子元件（如芯片引脚）与小尺寸零件（如钟表齿轮）检测。
智能数据管理与报告：软件自动生成包含尺寸公差、形位误差的检测报告，符合ISO 10360标准，数据可导出至Excel或质量管理系统（QMS）。
用户友好与自动化：中文界面操作，预设汽车、航空、电子检测模板，支持编程自动测量路径（CNC模式），适配车间在线质量监控需求。
耐用与低维护：花岗岩基座与精密导轨确保长期稳定性，模块化测头可快速更换，长期使用成本低，适应实验室与车间环境。
TRIMOS V1/V1+凭借其光学与接触式测量融合技术，成为精密计量领域的创新解决方案，助力用户从单一维度检测转向多模态协同分析，为高端制造质量控制与工艺优化提供精准数据支撑。
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