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工作原理
NPH02通过发射高频交变磁场，在导电材料表面感应出涡流。当焊点存在裂纹、气孔或未熔合等缺陷时，涡流的路径与强度将发生改变，设备通过检测这种变化并转换为电信号，可精准定位缺陷位置并评估其严重程度。
应用范围
适用于钢铁、铝合金、铜等多种金属材料的点焊、缝焊及凸焊质量检测，尤其在汽车车身焊点、电池模组连接点、电子元件封装焊缝及航空航天结构件焊缝等场景中发挥关键作用。可有效检测虚焊、焊核尺寸不足、内部裂纹等典型缺陷，为工艺优化与产品可靠性验证提供数据支撑。
产品技术参数
检测频率范围：50Hz-2MHz（可调）
检测精度：≤0.05mm（缺陷分辨率）
扫描速度：≥20次/秒（动态检测）
显示方式：5.7英寸彩色触控LCD，支持C扫描成像
数据存储：内置8GB存储，支持USB/蓝牙导出
电源：可充电锂电池（续航≥6小时）
适用材料厚度：0.3mm-8mm（钢/铝）
产品特点
高灵敏度检测：采用多频涡流技术，可识别微小缺陷（如0.1mm裂纹），满足精密制造需求。
实时成像分析：支持C扫描模式，直观显示焊点横截面结构，便于快速判断质量。
操作便捷：手持式设计，重量≤1.8kg，配备智能引导式软件，无需专业培训即可上手。
多材料适配：自动校准功能可适配钢、铝、铜等不同金属材料，减少参数调整时间。
符合国际标准：检测结果符合ISO 17640、ASTM E1444等无损检测规范，数据具备法律效力。
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