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工作原理
设备采用高精度伺服电机驱动主轴旋转，配合高刚性攻丝夹头实现标准螺纹攻丝动作（转速50-3000rpm可调，进给量0.05-2mm/rev可调）。测试时，切削液通过智能喷淋系统均匀覆盖攻丝区域，动态扭矩传感器（量程5-500N·m，分辨率0.01N·m）实时采集攻丝过程中的扭矩波动，激光位移传感器（精度±1μm）同步监测刀具磨损量，工业计算机自动记录扭矩-时间曲线及切削液温度变化，并生成包含平均扭矩、峰值扭矩、扭矩波动系数等参数的试验报告。
应用范围
切削液研发：评估水基、油基及合成切削液的润滑性能，优化极压添加剂配比；
汽车制造：检测发动机缸体、变速器壳体用铝合金材料攻丝时的切削液冷却效果；
航空航天：验证钛合金、高温合金等难加工材料攻丝工艺中切削液的减摩能力；
模具加工：测试硬质合金刀具在不锈钢、淬火钢攻丝时的切削液抗磨损性能。
技术参数
主轴转速范围：50-3000rpm（无级调速），转速稳定性±1rpm；
攻丝规格：M3-M20（支持非标定制至M40）；
扭矩测量范围：5-500N·m，精度±0.5%；
切削液温度控制：室温至80℃（选配加热模块，精度±1℃）。
产品特点
全工艺模拟：集成旋转、进给、喷淋及温度控制模块，真实还原实际攻丝工况；
高精度扭矩监测：动态扭矩传感器与电磁屏蔽设计结合，消除振动干扰，确保数据可靠性；
智能喷淋系统：流量可调（50-500mL/min），喷淋角度360°旋转，覆盖攻丝全区域；
刀具寿命预测：基于扭矩衰减模型与磨损量数据，AI算法提前预警刀具失效风险。
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