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工作原理
该设备采用伺服电机驱动系统，通过高精度减速机与凸轮机构实现弯曲模的匀速旋转，带动铜杆试样绕规定直径的弯芯进行90°定向弯曲。弯曲过程中，位移传感器（分辨率0.001mm）实时监测弯曲角度，力值传感器（分辨率0.1N）同步采集抗弯阻力，数据经工业计算机处理后，自动生成弯曲力-角度曲线，并依据GB/T 238、IEC 60819、ASTM E290等标准判定试样表面是否出现裂纹、起皮或断裂，支持多组试验数据对比与统计分析。
应用范围
电力电缆：检测电工圆铜杆、镀锡铜杆的最小弯曲半径，验证其用于电线电缆绞合时的柔韧性；
电子连接器：评估微细铜合金杆（Φ0.1mm-Φ3mm）的抗弯疲劳性能，优化端子压接工艺；
五金制造：验证铜制螺丝、铆钉等异形杆材的冷弯成型性能，减少加工开裂缺陷；
新能源领域：测试锂电池极耳用铜带的弯曲耐久性，提升电池模组连接可靠性。
技术参数
弯曲试样直径范围：Φ0.1mm-Φ20mm（支持非标定制）；
弯曲角度：0°-90°（可设定任意中间角度），精度±0.1°；
弯芯直径：支持1-20倍试样直径的无级调节，适配不同标准要求；
测试速度：0.1°/s-180°/s（无级可调），支持恒速与阶梯加速模式。
产品特点
高精度微弯控制：伺服电机与凸轮机构组合，实现弯曲角度与速率的精准同步，最小可测弯曲变形量≤0.01mm；
多规格弯芯快换：配备快速夹持装置，30秒内完成不同直径弯芯的更换，兼容多标准测试需求；
表面损伤检测：集成工业显微镜与图像处理系统，自动识别弯曲后试样表面的微裂纹（分辨率达5μm）；
智能安全防护：配置弯曲过载报警、紧急停机按钮及透明防护罩，防护等级IP54，防止试样断裂飞溅伤人。
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