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工作原理
RJUT-500基于脉冲反射法原理，通过压电晶体探头向被测工件发射高频超声波，当超声波遇到内部缺陷（如裂纹、气孔）时，因声阻抗差异产生反射波。仪器接收反射信号后，经数字信号处理技术转换为A型波形显示，横坐标代表缺陷深度，纵坐标反映反射波幅值，从而精准定位缺陷位置并评估其尺寸。该技术对微小缺陷（如Φ2mm平底孔）的检测灵敏度余量＞60dB，确保检测结果的可靠性。
应用范围
产品适用于钢板、钢管、铸件、锻件等金属材料的焊缝检测，可识别裂纹、夹杂、气孔等缺陷类型。在汽车制造领域，用于发动机缸体、底盘构件的内部质量验证；在压力容器行业，可检测锅炉管道、储罐的焊缝完整性；同时支持航空航天领域铝合金、钛合金等轻量化材料的缺陷分析，满足GB/T 2970、ASTM E233等国内外标准要求。
技术参数
测量范围：2.0mm～5000mm（钢纵波），检测深度连续可调；
分辨率：＞36dB，动态范围≥32dB；
显示系统：6.2英寸宽屏彩色TFT液晶屏，分辨率800×480；
增益调节：0.0dB～110.0dB，步进0.1dB；
工作模式：支持单晶、双晶探头切换，阻抗匹配100Ω/400Ω；
数据存储：动态波形存储时长达30小时，支持TF卡扩展；
接口配置：HDMI高清输出、USB2.0通信接口。
产品特点
高精度便携性：整机重量仅1.1kg，尺寸170×220×50mm，配备锂电池可连续工作8小时以上，适合现场作业；
智能操作：内置DAC/AVG曲线自动生成功能，支持AWS D1.1等国际标准，无需试块即可完成参数校准；
抗干扰能力强：数字滤波技术可有效滤除铸件晶粒粗大导致的杂波，提升信噪比；
多功能扩展：支持曲面修正、裂纹测深等特色功能，兼容HDMI投影仪实现多人协同分析。
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