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工作原理：
基于相控阵超声波技术，通过64阵元探头（工作频率10MHz）实现波束的定向、聚焦与动态扫描。每个阵元可独立控制相位与幅度，通过电子延迟技术使超声波在特定位置聚焦，增强对微小缺陷（如裂纹、气孔）的检测灵敏度。
应用范围：
设备适用于新能源汽车电池托盘、电机壳体、控制器壳体等钎焊水冷板的焊缝检测，同时覆盖轨道交通车厢底板、5G散热器箱体等铝合金搅拌摩擦焊（FSW）结构的内部质量评估。在航空航天领域，可用于检测核电站主泵隔热板、核废料罐电子束环焊缝等关键部件的缺陷。
产品技术参数：
设备最大识别频率为30Hz，缺陷最小识别尺寸达0.2mm，超声数字化频率100MHz，最大脉冲率25KHz。最大检测深度为20mm（铝合金），最快检测速度3000mm/min，重复定位精度±0.06mm。设备支持接触/非接触两种检测模式，单机多工位布局可实现每小时30-50件的高效检测。
产品特点：
高精度与自动化：缺陷识别准确率≥99%，自动输出检测报告并实时保存数据。
非接触式检测：通过浸水耦合减少楔块磨损，适应复杂结构焊缝。
多角度扫描：支持扇形扫描与直探头组合检测，实现焊缝全覆盖。
智能化分析：集成深度学习算法，排除人为因素干扰，提升检测效率。
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