设备用途
本设备采用连铸连轧工艺方法,生产电工用圆铝杆(1×××系列),生产的铝杆直径为Φ12mm、Φ9.5mm。
2.简单工艺流程
2.1工艺流程示意如下：
铝水→保温炉(用户自备)→四轮式连铸机→校直机→前牵引机 →滚剪机→连轧机→二次曲线铝杆冷却润滑装置→储线装置→液压升降收线机→输送辊道→铝杆。
2.2熔铝或已配好的熔态铝由保温炉经过流槽，注入四轮式连铸机，连续铸成面积为3300mm2的梯形锭。用滚剪剪去废锭，将合格铸锭喂入连轧机连续轧制出杆，经由液压收杆系统成圈。
3.设备组成
机组主要由四轮式浇铸机(整体式)、校直机、前牵引机、滚剪机、铸坯过渡支撑装置、喂料装置、连轧机系统、连轧机润滑油系统、连轧机乳液循环系统、二次曲线滚轮式铝杆冷却润滑系统、液压收杆系统、连铸连轧机组电气控制系统等组成。
4.主要技术参数
1).结晶轮直径： Φ2200mm
2).出锭速度： 10-15.5m/min
3).铸锭截面： 约3300mm2
4).铸机电机： 5.5kw(AC，变频调速)
5).连轧机电机： 1#、2#、3#、4#机架为单电机传动
(45KW、55KW、75KW、 75KW、DC直流调速)
5#～14#机架为集中传动,功率为450KW(DC，直流调速)
6).终轧速度： 10-12 m/s
7).产量： A6铝杆, 7.5 t/h
8).出杆直径： φ9.5mm、Φ12mm、
9).机架数： 总14架(水平辊机架7台;垂直辊机架7台)
10).孔型系统： “椭圆-圆”
11).轧辊名义直径： Φ400mm—Φ330mm
12).成圈收线直径： Φ2200mm
13).收线重量： 2.0-3.5吨/筐
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