CDG-6000型曲轴专用荧光磁粉探伤机
概述
曲轴作为发动机的核心旋转部件，承担着将活塞连杆传递的气体压力转换为转矩的重要职能，是发动机动力输出的关键。其生产流程涵盖了铸造、锻造以及精密加工等多个阶段。为了保证曲轴成品的品质，必须实施无损检测，以确保无潜在裂纹的缺陷件被引入装配线。本磁粉探伤机是针对曲轴的几何特征及需求方对设备的要求，非标设计制造的一款专用无损检测设备，本设备配PLC自动化程度高。
结构设计特点
CDG-6000型曲轴专用荧光磁粉探伤机采用半封闭钣金式暗房机电一体结构。内置磁化装置。暗房顶部配装气动移门，便于重型曲轴的吊装。暗房内部设有高强度紫外线灯用于磁粉检测时的荧光照明，确保磁粉痕迹清晰可见。
曲轴磁粉探伤机的磁化装置根据曲轴的形状和尺寸进行定制，分为周向磁化装置，与纵向磁化装置两部分。周向磁化装置采用直接通电方式，即配装2个电极箱，分别夹持曲轴两端，通过电流在曲轴中流通在曲轴中产生环形磁场，用于检测曲轴的纵向裂纹;为满足曲轴长短不一的多规格检测需要，其中一个电极箱配装蜗轮减速机、电极，用于电极间距的调整。纵向磁化装置采用线圈法利用线圈感应原理检测曲轴的周向裂纹缺陷，即在2申极箱处各配一个磁化线圈，磁化线圈可通过气缸气动伸出，用于长曲轴的一次性磁化检测。磁化线圈缩回不会套入电极，不会影响工件的上下料。
曲轴磁粉探伤机还配备集液槽与储液箱，用于磁悬液的喷淋用于回收及循环喷淋使用。集液槽底部与储液箱集液口设有过滤装置，确保磁悬液清洁，延长使用寿命。
本机的电器元件均采用国际知名品牌，确保稳定可靠。控制系统集成PLC编程，操作简便，配装HMI触摸屏显界面友好设有磁化电流自动报警功能。
工艺流程步骤
3.1、CDG-6000型曲轴专用荧光磁粉探伤机由六部分组成:
① 主机;② 直接通电法周向磁化装置;③ 感应法纵向磁化装置;④ 磁悬液喷淋回收装置;⑤电极转动装置;⑥半封闭钣金式暗
室。
3.2、设备工艺流程
上料(人工)→喷淋磁化→电动转动→人工观察→退磁→下料(人工)
3.3、工作步骤
(1)操作者将曲轴工件人工吊放到电极托块上；
(2)按下工作按钮，自动电极夹紧、线圈伸出、喷淋磁化;
主要技术指标
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