大型管式窑炉
大型管式窑炉是一种高性能的热工设备，广泛应用于冶金、
有色金属、化工、机械、耐火材料、
新材料开发等工业领域，尤其在冶金领域中用于高温烧结、热处理等工艺。其工作原理是通过热电偶将炉温转换为电压信号，经微电脑温度控制调节仪与程控设定比较后，调节可控硅来控制电炉电压和温度。该设备具备多点控温、多热电偶测温、发热元件垂直安装、炉管可抽真空等特性，能够实现精确的温度控制和多种温度梯度，满足冶金工艺的复杂需求。其采用进口摩根纤维作为耐火材料，保温性能优异，节能效果显著，同时具备良好的工作环境和抗干扰能力，是现代冶金工业中不可或缺的高效实验与生产设备。
应用领域
广泛用于航天航空、陶瓷、冶金、电子、玻璃、发光材料、有色金属、化工、机械、耐火材料、新材料开发、特种材料、建材等领域。
工作原理
管式窑炉热电偶将炉温转变成电压信号后，加在微电脑温度控制调节仪上。调节仪将此信号与程控设定相比较，输出一个可调信号，作用于可控硅，达到调节电炉电压和电炉温度的目的。
技术参数
温度
800℃、1000℃、1200℃、1400℃、1600℃、
电压V
380
控温精度
±1度（集成化电路控制，无超调现象）
控制范围为
50至1700度
测温元件
多热电偶温度测感；热电偶分度号K、S、B,测温范围0-1850度
发热元件装位置
垂直安装于炉膛两侧
炉温均匀性
±1度（根据炉膛尺寸大小而定,大型炉膛可采用多点控温）
炉管材质
石英管/刚玉管
控制
多控温仪表独立控制，微电脑程序控制功能，可以输入设定：可同时输入多条曲线，使用时可任意调用
发热元件
发热元件采用硅碳棒/硅钼棒
升温速率
升温速率可自由调节，调节范围：最快升温速率每分钟40度（40度/min）、最慢升温速率每小时1度（1度/h）
耐火材料
进口摩根纤维
冷却结构
双层炉壳，风冷；炉体温度≤50度
计算机接口
RS485/RS232/USB
保修范围及期限
电炉免费保修壹年，发热元件、炉管、热电偶不保修（发热元件三个月内自然损坏免费更换）
随机备件
发热元件两支、棒具两套，说明书一份，合格证一份，高温手套一副，坩埚钳一个，密封圈两个。
特性：
1.外观新颖
2.炉膛材料全部采用进口摩根纤维制作而成（节能效果是老式电炉的80%以上）
3.精度（控温精度：±1℃ 恒温精度：±1℃）
5.保温性能（在保温时功率不到总功率的30%）
6.控制（微电脑控制，可编程序40段曲线，全自动升温/降温）
7.工作环境（抗干扰、1700℃时外壳温度≤50℃提高了工作环境）
8.加热元件垂直安装于炉膛两侧
9.多区温度独立控制，可实现在同一炉管内，得到不同的温度热场，实现多种温度梯度，应对特殊实验需求
10.多控温仪表独立控制
11.多热电偶温度感测
12.炉管内可加多种气体
13.炉管可抽真空，真空度：0.01至-0.1（MPa）
14.炉管两侧用耐高温不锈钢金属封头、石英封头密封，操作简单（手动调节），效果良好。
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