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真空感应熔炼气雾化+离心雾化复合制粉设备是一种先进的冶金设备，结合了真空感应熔炼和复合雾化技术。该设备通过真空感应熔炼将金属材料熔化，利用惰性气体雾化技术将熔融金属液滴喷射到高速旋转的水冷铜辊上，进一步细化粉末并提高冷却速度，从而获得具有特殊组织性能的粉末材料。其极限真空度可达5×10⁻³Pa，感应熔炼工作温度最高可达1650℃，坩埚容量≤10kg（Fe），离心水冷铜辊表面线速度0-40m/s可调。这种设备适用于制备高性能金属粉末，广泛应用于航空航天、3D打印、粉末冶金等领域。
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双模式（有坩埚/无坩埚复合）真空感应熔炼惰性气体雾化制粉设备是一种先进的冶金设备，综合了EIGA（无坩埚）和VIGA（有坩埚）技术的特点。通过更换线圈、坩埚及雾化器，该设备能够在两种制粉模式之间灵活切换。它适用于多种合金材料，包括钛合金、高温合金、铜合金、铝合金和非晶合金等，能够制备高品质的球形粉末。这种设备生产的粉末具有球形度高、粒度可控、氧含量低等优点，可满足3D打印等先进制造领域对金属粉末的特殊要求。
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有坩埚真空感应熔炼惰性气体雾化制粉设备（VIGA）是一种先进的冶金设备，专门用于在有坩埚和导液管的工况下，通过感应熔炼将多种合金原材料熔化为液流，并利用高压惰性气体将其雾化成高质量的球形粉末。该设备采用紧耦合限制式环孔喷嘴，能够有效控制雾化粉末的球形度、粒度分布和氧含量，生产成本低，且适用于多种金属粉末的生产。其生产的粉末具有含氧量低、细粉收得率高、流动性好等优点，广泛应用于高温合金、铝合金、铜合金等粉末的生产，尤其能满足3D打印耗材金属粉末的特殊要求。
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无坩锅真空电极感应熔炼惰性气体雾化制粉设备（EIGA）是一种先进的冶金设备，专门用于在无坩埚、无导液管的工况下，通过感应熔炼将钛合金等金属材料熔化，并利用高压惰性气体将其雾化成高质量的球形粉末。该设备采用非限制式漩涡环形喷射环缝喷嘴，通过高速气流击碎金属液流，形成球形度高、粒度可控、氧含量低的金属粉末。其制备的粉末具有高纯度、高附加值的特点，广泛应用于3D打印、粉末冶金等领域，尤其能满足3D打印对金属粉末球形度高、粒径分布窄、氧含量低的严格要求。
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深过冷悬浮熔炼实时观测系统是一种先进的冶金实验设备，采用高真空无坩埚悬浮熔炼技术，能够在深过冷环境下对合金的晶体生长、固化和成核过程进行实时观测。该系统由真空室、悬浮熔炼系统、测温及数据处理系统、高速摄影系统等组成，具备高真空度（极限真空度6×10⁻⁵Pa）和高精度测温（800~3000℃）功能。其无坩埚单线圈感应悬浮熔炼方式可避免坩埚对材料的污染，适用于铝、铜、镍、铁等金属材料，能够悬浮样品尺寸范围为φ2mm×2mm至φ16mm×16mm。该系统在冶金领域具有重要应用价值，可用于开发高纯度、高活性的新型功能材料。
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叶片类高真空高温定向凝固炉是一种先进的冶金设备，集合金熔炼、浇注、模壳双区保温、定向凝固等多功能于一体，专为单晶高温合金的定向凝固而设计。它通过高真空环境和高温条件，结合高速凝固法（HRS）与液态金属冷却法（LMC）等定向凝固技术，以及籽晶法和选晶法等单晶制备工艺，能够在凝固过程中实现高温度梯度和稳定的晶体生长条件，从而精准地制备出高温合金、钛铝合金叶片类及异型件的单晶或定向凝固柱状晶零件。该设备既适用于实验研究，也可用于小规模工业示范研究，是冶金领域中用于高端材料制备的重要装备。
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试棒类高真空高温定向凝固炉是一种专为冶金及材料科学领域设计的高性能设备，主要用于制备单晶高温合金试棒和定型凝固柱状晶合金试样。该设备采用液态金属冷却（LMC）的布里奇曼凝固技术，能够在高真空环境下进行定向凝固，确保材料的纯净度和晶体质量。通过籽晶法，该设备能够精确控制晶体生长方向，适用于高熔点材料（如金属间化合物）的试棒类零件制备。其高真空环境和精确的温度控制能够显著提升材料的性能和质量，是实验室和工厂进行材料研究、开发及质量控制的理想选择。
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水冷铜坩埚感应熔炼浇铸炉是一种先进的冶金设备，广泛应用于陶瓷材料、锆及不锈钢合金等材料的熔炼和浇铸。该设备采用水冷铜坩埚，通过感应加热技术在真空或保护气氛下进行熔炼，能够有效避免坩埚材料对金属熔体的污染，确保熔炼产品的高纯度。其感应熔炼过程利用电磁力使熔融金属悬浮，确保熔炼过程中金属成分均匀，同时减少了杂质的混入。
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水冷铜坩埚感应熔炼浇铸炉是一种先进的冶金设备，广泛应用于钛、锆等活泼金属及其合金的熔炼提纯与离心铸造。该设备采用水冷铜坩埚，通过感应加热的方式在真空或保护气氛下进行熔炼，避免了传统陶瓷坩埚对金属的污染，能够生产出超纯净、高品质的产品。其感应熔炼过程利用电磁力使熔融金属悬浮，确保熔炼过程中金属成分均匀，同时减少了杂质的混入。这种炉子特别适用于对金属纯度和性能要求极高的材料，如航空航天、国防军事等领域所需的高纯金属和难熔合金。
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真空感应熔炼浇铸炉是一种先进的冶金设备，广泛应用于金属材料的真空或保护气氛下的感应加热熔炼、脱气、提纯、合金化及铸造。该设备能够根据熔炼材料的不同，选择金属、陶瓷或石墨坩埚，以满足多样化的工艺需求。其浇注方式包括普通翻转浇注和离心铸造，能够灵活适应不同的铸造要求。在冶金领域，该设备特别适用于对金属纯度和性能要求较高的材料，如钛合金、铝合金、镍基合金等的熔炼和铸造，能够显著提升材料的质量和性能。
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真空非自耗电弧熔炼炉（压缩电弧）是一款专为熔炼难熔金属（如钨、钼）及其合金而设计的高性能冶金设备，广泛应用于实验室和工厂的材料研究、开发及质量控制。该设备能够在0.3-0.9Bar的高纯氩气保护环境下进行熔炼和合金化，特别适合高熔点活性金属的精炼和合金化。
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真空非自耗电弧熔铸炉（自由电弧）是一种专为冶金及材料科学领域设计的高性能设备，广泛应用于金属及合金材料的熔炼和制备。该设备能够在0.3-0.9Bar的高纯氩气保护环境下进行熔炼和合金化反应，特别适合处理反应性及高活性金属材料。其主要应用包括采用吸铸法制备板状或棒状合金试样，以及采用倾转浇铸法制备块状或棒状合金试样。这种设备不仅适用于实验室的材料研究和开发，还适用于工厂的质量控制。
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高真空扩散焊炉是一款专为精密连接厚度小于0.1mm金属薄膜而设计的高端设备。该设备采用Ф700×800mm双水冷圆筒卧式前开门不锈钢结构，极限真空度可达8.0×10⁻⁴Pa（空载），在200℃和1000℃时分别为6.7×10⁻⁴Pa和6.7×10⁻³Pa。其工作方式为高温加压，加压范围50Kg~4000Kg，分度为10Kg。极限温度为1800℃，工作温度1700℃可连续运行24小时，采用3段程序控温，均温区Ф300×300mm，压头温差控制在±5℃/1700℃和±2℃/1000℃。
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条纹变像管电极退火炉是一款专为真空电子器件的真空除气处理、焊接及特殊封接工艺设计的高性能设备。其单工位立式不锈钢双层水冷结构，下盖电动升降装样，操作便捷。采用自动/手动控制方式，分子泵正常工作后40分钟内可将炉内真空度提升至10⁻³~10⁻⁴Pa，系统漏率低至1×10⁻⁶Pa·L/s。真空泵组由进口干泵和分子泵组成，噪音低于40分贝。最高加热温度可达1300℃，常用温度范围500℃~1200℃，温度均匀性±3℃，控温精度±1℃。炉内容积为Ф400×500mm，采用三区加热、独立测温控温方式，配备低电压大电流加热电源。
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钟罩真空钎焊退火炉是一款专为真空电子器件的真空钎焊、退火及除气工艺设计的高性能设备，广泛应用于冶金及材料科学领域。该设备采用Ф500×700mm（内部尺寸）的立式全不锈钢钟罩结构，具备优异的真空性能，极限真空度可达6×10⁻⁵Pa，工作真空度在启动分子泵30分钟后可达到10⁻⁴Pa。其加热系统设计先进，极限温度可达1200℃，常用工作温度为1100℃，温度均匀性为±5℃，有效区测温精度为±1℃，确保了加热过程的稳定性和均匀性。
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真空敏化炉在冶金工业中扮演着重要角色，其应用范围广泛，效益显著。这种炉型主要用于在真空环境下进行金属及其合金的熔炼和精制，包括真空蒸馏、矿石及其半产品的真空分离，金属化合物真空还原、钢液炉外真空脱气和精炼、金属真空熔铸、真空烧结，真空热处理、真空钎焊及真空固态接合等多种工艺方法。真空环境在冶金过程中具有一系列的特点，如物质与残余气体分子间的化学作用十分微弱，适宜对黑色金属、稀有金属，超纯金属及其合金、半导体材料的熔炼和精制。
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CY-2XZ型直联旋片式机械真空泵是一款专为实验室及冶金实验环境设计的高效真空设备。该泵体积小巧、重量轻，启动操作简单方便，特别适合在冶金实验中快速抽真空。其独特的消音装置和防回油设计，有效降低运行噪音并防止真空泵油回吸，确保实验环境的清洁和设备的稳定运行。此外，该泵配备气镇阀，可有效排除水蒸气，排气口的油雾搜集器进一步避免了实验空间的污染。采用单相电动机作为动力源，电源供给方便，适用于多种实验场景。其高效稳定的性能使其成为冶金实验中理想的真空辅助设备。
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CY-IVP260-60T-SS型真空热压机是一款专为真空或气氛保护环境下快速制备致密复合材料而设计的高性能设备。该设备配备15kW感应加热电源，能够对石墨模具及样品进行快速加热，最高温度可达1600℃，适用于多种材料的烧结和成型。其感应加热线圈和石墨模具均置于不锈钢真空腔体内部，确保加热过程的稳定性和安全性。通过压机对石墨模具施加最大压力可达60T，单位压强最高可达20MPa，能够有效提高材料的致密性和强度。
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CY-IVP500-20T-SS型真空快速热压炉是一款将真空/气氛、热压成型和高温烧结相结合的先进设备，广泛应用于冶金及材料科学领域。该设备特别适用于粉末冶金、功能陶瓷等新材料的高温热压成型，能够有效提高材料的致密性和强度。它可用于透明陶瓷、工业陶瓷等金属以及难熔金属合金的真空烧结，以及陶瓷材料如碳化硅和氮化硅的高温烧结。此外，该设备还可用于粉末或压坯在低于主要组分熔点的温度下的热处理，通过颗粒间的冶金结合来提高材料强度。其结构设计先进，节能效果好，操作简便，维护方便，且具备良好的安全性和可靠性。
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区域提纯炉利用区域熔炼法是一种深度提纯金属、金属化合物或改变杂质在金属锭内分布的火法精炼方法，其实质是通过局部加热狭长金属料锭，通过形成一个狭窄的熔融区（简称熔区），并使之按一定方向沿料锭缓慢移动，利用杂质在固相与液相间平衡浓度的差异，使杂质偏析到固相或液相中，反复操作可以让杂质重新分布到料锭的一端或者两端。
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CY-T1000-25GYF型镍基合金高温高压反应釜是一款专为高温高压实验设计的设备，特别适用于冶金及材料科学领域。该反应釜采用镍基高温合金制作，具有极高的蠕变强度和抗氧化性，能够承受最高温度1100℃，此时反应釜内可承受的最大压力为4MPa。这种高温高压环境非常适合用于模拟冶金过程中的高温高压条件，例如在高压氧环境下对金属样品进行热处理或进行水热法制备材料。
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