感应式电磁屏蔽区域提纯炉
产品型号：CY-TPF800-I60
简单介绍：
区域提纯炉利用区域熔炼法是一种深度提纯金属、金属化合物或改变杂质在金属锭内分布的火法精炼方法，其实质是通过局部加热狭长金属料锭，通过形成一个狭窄的熔融区（简称熔区），并使之按一定方向沿料锭缓慢移动，利用杂质在固相与液相间平衡浓度的差异，使杂质偏析到固相或液相中，反复操作可以让杂质重新分布到料锭的一端或者两端
详情介绍：
区域提纯炉利用区域熔炼法是一种深度提纯金属、金属化合物或改变杂质在金属锭内分布的火法精炼方法，其实质是通过局部加热狭长金属料锭，通过形成一个狭窄的熔融区（简称熔区），并使之按一定方向沿料锭缓慢移动，利用杂质在固相与液相间平衡浓度的差异，使杂质偏析到固相或液相中，反复操作可以让杂质重新分布到料锭的一端或者两端。将杂质含量高的部分切除，即可获得高纯度的金属。目前 1/3的元素和数百种无机、有机化合物都能通过区域熔炼的方法提纯到很高的纯度。由于通常杂质扩散速率缓慢，完成区域熔炼提纯过程中每次熔区移动的速度都必须很慢，一般都在几十毫米/小时的量级，而且提纯操作也需要反复多次地进行才能达到指定的纯度。提高区域熔炼效率的关键在于熔区的控制，包括熔区的宽度、熔体的搅拌以及熔区移动的速度及其稳定性等。此外，还必须考虑空气中氧、氮、碳等元素在熔炼过程中对金属的污染，需要对区域熔炼装置内进行真空或惰性气氛控制。
二、区域提纯炉工作流程：
1、将纯度为 4N（99.99%）以上的铟、
锡、铋、
铅或
锌金属原料熔炼后， 浇铸成金属棒，放置在长度为500mm、表面洁净的石英舟内。
2、将石英舟放置于长度为1000mm、直径为60mm 的石英炉管内，用真空法兰将石英管两端封闭，形成气密结构;法兰的一端连接
真空泵，另一端连接高纯氩气净化机。
3、将电磁屏蔽隔板与陶瓷支架安装到感应加专线圈的两侧，保持间距为 10~40mm ；
4、打开石英炉管右端密封件上的三通阀门，与空气相通 ；然后打开氩气瓶并启动高纯氩气机，同时打开石英炉管左端密封件上的高纯氩气控制阀，通入高纯氩气 （>99.9995%）5-10 分钟 ；将右端的三通阀门转向接通真空泵，再关闭左端高纯氩气控制阀， 然后启动真空泵，将石英炉管内的真空度抽至10-3Pa时关闭三通阀门，完成**次 换气操作；再开启左端密封件上的高纯氩气控制阀通入高纯（>99.9995%）氩气，至压强为 1atm 时关闭高纯氩气控制阀，并使右端的三通阀门转向接通真空泵，将石英炉管内的真空 度抽至10-3 左右 ；如此再重复两次，*终完成换气操作，确保真空管内的空气完全 被高纯氩气所取代，此后在区域熔炼的过程中始终关闭三通阀门，开启高纯氩气控制阀，保持高纯氩气压强为1atm。
5、将紫
铜管制成的感应加专线圈与石英螺旋冷却管内通入冷却水 ; 然后启动高频电源，将输出电压设为 40-70V，输出电流为 10-30A ；频率为 1-30KHz ；观察熔区情况正常后，启动步进电机数控台，在控制器的控制下推动石英炉管以 5-30mm/ 小时的速度由左向右匀速移动，至石英舟内的金属铟、锡、铋、铅或锌全部熔炼一次后停止。
6、关闭高频电源，再将步进电机数控台退至初始位置 ；然后，重新启动高频电源和步进电机数控台，重新开始提纯操作，如此重复10-16 次。
7、 关闭高频电源和步进电机数控台，同时关闭循环水，但保持高纯氩气的压强为1atm; 待提纯好的高纯金属铟、锡、铋、铅或锌冷却至室温后，开启右侧密封头，将石英舟取出放入氩气气氛保护的手套箱内。
8、取样分析高纯金属中杂质成份分布，割掉杂质含量较高的部分，将剩余的高纯（含量在 6N 以上）金属铟、锡、铋、铅或锌用塑料包装密封
三、区域提纯炉的主要技术参数
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