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GKI-04真空悬浮熔炼炉是一种小型真空感应加热/熔化系统，广泛应用于冶金领域，尤其适合制备新型金属材料。该设备利用电磁感应原理，通过高频或中频交变磁场使金属熔体悬浮，避免与坩埚接触，从而防止污染，适用于高熔点、高纯度和活泼金属的熔炼。其主要技术参数包括最大输出功率15~25kW，最高加热温度1800℃，配备高温钼片加热体和钼隔热屏。此外，设备还具备真空系统、法兰、石英管、石英坩埚、耐火保温层、冷水机和保护装置等完整配件。
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GKI-14真空钨丝炉是一种高性能的冶金设备，主要用于在真空或气氛保护条件下对物料进行无污染热处理。该设备采用高纯钨网作为发热元件，配备钨隔热屏，能够在高真空度（极限真空度<6.67×10⁻⁴ Pa）和高温（最高加热温度2000℃）环境下工作。其有效加热区域为直径100mm×100mm，温度检测方式包括B型热电偶或双比色红外测温仪。GKI-14真空钨丝炉广泛应用于高温气氛烧结、高温真空烧结以及透明陶瓷材料烧结等领域。
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超声激振技术系列应用设备是一种先进的冶金设备，专门用于真空感应熔炼金属的过程中，通过在金属凝固前或凝固过程中施加高强度超声激振，实现添加粉末材料与母合金液的均匀化分散处理，同时控制金属凝固过程中的组织和性能，能够有效细化晶粒。该设备由真空获得及测量系统、主机系统、超声激振系统、熔炼浇铸系统、电控系统、工作台架及水路系统等组成，具备极限真空度5×10⁻³ Pa和压升率≤0.67 Pa/H。其感应加热方式可将温度控制在室温至1650℃，坩埚容量为10kg，采用PID可编程闭环控温系统，确保熔炼过程的精确控制。
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多种熔炼铸造成型联合系统是一种高度集成的冶金设备，能够根据用户需求将非自耗电弧熔铸、感应熔炼甩带、定向凝固等多种模块化功能进行组合设计。该系统广泛应用于高性能金属材料的制备，尤其适用于高温合金、难熔金属及其合金的熔炼与铸造成型。通过模块化设计，用户可以根据不同的材料特性和工艺要求，灵活选择和组合熔炼与铸造工艺，实现从熔炼到成型的一体化生产。这种系统不仅提高了生产效率，还优化了材料的微观结构和性能，为航空航天、汽车制造、电子工业等领域提供了高性能材料的定制化解决方案。
悬浮熔炼压力熔渗制备金属纤维增强的非晶复合材料设备是一种高度集成的冶金实验装置，专门用于制备高性能金属纤维增强的非晶复合材料。该设备通过悬浮熔炼技术将金属纤维（如钨丝）与非晶合金液复合，并利用压力熔渗工艺将熔融金属充填到纤维预制件的孔隙中，形成致密的复合材料。其核心工艺包括悬浮熔炼、压力熔渗以及快速淬火，能够在高温（感应熔炼最高加热温度2200℃）和高真空（极限真空度4×10⁻⁴Pa）条件下完成复杂的冶金过程。设备还具备快速淬火功能，通过镓铟锡合金液或盐水实现快速凝固，进一步优化复合材料的性能。
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等离子弧冷坩埚感应熔炼铸锭炉是一种先进的冶金设备，专门用于高熔点金属（如钛合金）和陶瓷材料的高温提纯、净化及铸锭。该设备利用等离子弧加热技术，将放置在水冷铜坩埚内的高熔点金属或陶瓷熔化，同时通过高频感应线圈进一步搅拌合金液，确保成分均匀。熔炼过程中，等离子火焰温度可达2000℃-3000℃，能够满足高熔点材料的熔炼需求。设备采用极限真空度为6.67×10⁻³ Pa的高真空环境，压升率≤0.67 Pa/H，离子枪额定功率为70-100 kW，工作电压30-80 V，具备高频引弧和自动转弧功能。
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电子束冷床熔炼铸锭炉是一种先进的冶金设备，专门用于多晶硅、钛合金等活性金属以及高熔点金属的高真空熔炼、提纯、净化及铸锭。该设备通过高真空环境（极限真空度6.67×10⁻⁵ Pa，压升率≤0.67 Pa/H）和高功率密度的电子束（功率密度＞2.5×10⁵ W/cm²）实现高效的熔炼和提纯。其电子枪额定功率为100 kW，加速电压35 kV，加速电流7 A，电子枪室真空度在10⁻⁴～10⁻³ Pa之间，阴极钨丝寿命＞400小时，阴极块寿命＞2000小时，功率损失＜3%。
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真空压力钎焊、扩散焊炉是一种集真空钎焊、真空压力钎焊及压力扩散焊功能于一体的先进冶金设备，广泛应用于各种金属制品的焊接。该设备具有高真空度（工作真空度可达5.0×10⁻⁴Pa），能够通过机械加压实现精确的压力控制。其单室立式结构紧凑美观，采用电阻加热方式，加热温度可达1450℃，并配备PID可编程控温系统，保证温区内良好的温度均匀性（±3℃）。设备还具备0~150吨的压力调节范围，采用双层水冷不锈钢真空室，确保焊接过程的稳定性和安全性。
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真空热处理炉是一种在真空或气氛保护下，通过石墨或金属电阻加热对材料进行热处理的设备，广泛应用于冶金领域。它可用于多种金属材料（如高温合金、钛合金、工模具钢等）的高压气体淬火、光亮退火、固溶时效、回火等热处理工艺。这种设备具有无氧化、无脱碳、无渗碳等优点，可去除工件表面的磷屑，实现表面光亮净化的效果。同时，真空热处理炉还具备脱脂除气功能，能提高材料的机械性能和使用寿命。其热效率高，升温降温速度快，操作安全，无污染，适合于高性能材料的制备。
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真空热压烧结炉是一种在真空或保护气氛下，通过高温和机械加压对金属及陶瓷粉末进行致密化处理和烧结的冶金设备。它广泛应用于粉末冶金、功能陶瓷、金属间化合物、陶瓷/金属复合材料的制备，以及扩散焊接工艺的研究与开发。该设备通过高温下的颗粒键联和晶粒长大，使材料在真空或特定气氛中形成致密多晶烧结体，显著提高产品的密度、硬度及其他机械、电子、热学性能。其特点包括高效节能、温度均匀性好、操作安全可靠，且可根据不同材料和工艺需求灵活配置。
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真空感应熔炼甩丝机是一种集自动送料、感应熔炼、甩丝、收丝于一体的多功能高真空科学仪器，主要用于制备金属细丝，尤其适用于非晶材料丝材的研究及实验工作。该设备在高真空条件下（极限真空度6.67×10⁻⁴Pa，压升率≤0.67Pa/H），通过感应熔炼将金属材料加热至熔融状态后，利用高速旋转的铜辊（辊轮尺寸Φ150×20mm，表面速度0~50m/s）进行快速冷却，形成细丝。其进料速度可调（0~50mm/min），感应熔化合金量为10~20g（棒状材料），且坩埚位置可在腔室打开后微调。
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真空感应熔炼甩带机是一种先进的冶金设备，专门用于制备非晶和微晶材料的薄带、薄片以及块状或棒状合金试样。该设备通过真空感应熔炼技术，结合单辊旋淬法、喷铸法和翻转浇铸法等多种工艺，能够高效地制备出高质量的非晶材料和合金样品。其单辊旋淬法可实现薄片或薄带非晶材料的快速冷却，喷铸法则用于制备大块非晶材料，而翻转浇铸法则适用于块状合金试样的制备。这种设备在材料科学和冶金领域具有重要应用价值，广泛用于研究和开发高性能非晶合金、微晶合金等新型材料。
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高温合金调压铸造设备是一种先进的冶金铸造设备，专门用于高温合金大型零部件的半连续真空感应熔炼调压铸造成型。该设备通过真空系统（包括扩散泵、罗茨泵、机械泵等）实现高真空度（极限真空度7×10⁻³Pa，压升率≤0.67Pa/H），并采用感应熔炼技术，最高工作温度可达1700℃。其坩埚容量为100Kg（Fe），并配备在线加料机构及加料仓，能够实现连续生产。此外，设备还具备调压铸造功能，通过加压气体系统和PLC控制实现精确的压力调节，确保铸件质量。
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真空区域熔炼炉是一种先进的冶金设备，广泛应用于高纯度材料的提纯和晶体生长。该设备通过高频感应加热、激光加热或电子束加热等技术，利用杂质元素在固相和液相之间溶解度的差异，通过熔区的运动实现材料的提纯。其主要类型包括感应熔炼水平区熔提纯炉（YVZM/I）、电子束熔炼垂直区熔提纯炉（YVZM/EB）、激光束熔炼垂直区熔提纯及单晶生长炉（YVZM/L）以及感应熔炼水平区熔+垂直区熔联合提纯炉（YVZM/IF）。这些设备能够生产高纯度的陶瓷、金属、合金、无机和有机化合物晶体，广泛应用于航空航天、电子工业、材料科学等领域。
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电弧等离子体金属纳米粉体生产设备是一种先进的冶金设备，采用高真空直流电弧等离子体蒸发工艺，能够连续高效地制备高纯度纳米金属及金属复合粉体。该设备生产的纳米金属粉体具有纯度高（99.7%以上）、球形度高、粒度分布范围窄、结晶度高以及易于分散等特点，适用于多种金属及合金材料的制备。
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