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圆形揭盖式熔铝炉是一种专为废旧铝材回收熔炼工艺设计的高效节能设备，广泛应用于铝板带、铝扁锭等行业。其结构包括揭盖机、炉体、可移动炉顶、炉门升降系统、蓄热式燃烧系统及加料桶。该炉型采用圆形大框架结构，顶揭盖设计配合加料机和加料桶，可有效缩短加料时间，避免揭盖时炉温散热。此外，炉体配置大吨位搅拌器，提高熔速并均匀合金成分。其规格范围为25-100吨，支持天然气、重油、柴油等多种燃料，采用蓄热式燃烧系统，低能耗且环保。
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倾动式铝熔化/保温炉是一种集熔化与保温功能于一体的高效设备，广泛应用于铝及铝合金的熔炼和保温。其炉体采用液压倾动设计，可实现铝液的平稳转注，减少放流过程中的翻滚和二次吸气。设备配备蓄热式或高温高速燃烧器，支持天然气、重油、柴油等多种燃料，燃烧效率高且环保。炉门设计灵活，熔炼炉采用液压操控全开式炉门，保温炉则可选铸铁合页式或电动升降炉门。此外，设备采用全自动控制，可与激光液位控流系统配合，实现下游铸造流量的稳定。其炉衬采用高强度不粘铝浇注料一体浇铸，耐磨性强，使用寿命长。
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圆形固定式铝熔化/保温炉是一款高效、节能的铝加工设备，适用于3-100吨的熔化和保温需求。其采用固定式炉型设计，支持天然气、重油、柴油、发生炉煤气和液化石油气等多种燃料，配备蓄热式或高温高速燃烧器，确保高效燃烧和节能运行。炉门设计包括斜拉式和垂直式两种，均采用电动升降和气缸压紧技术，操作便捷且密封性好。设备配置较大炉门，便于快速加入大块铝料，提升熔炼效率；同时配备小炉门，确保保温效果优异。其电控系统采用全自动控制，操作简便，运行稳定，广泛应用于原铝锭或废铝的熔炼以及电解原铝或承接熔炼炉铝液的保温。
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矩形固定式铝熔化/保温炉是一款专为铝加工行业设计的高效熔炼设备，适用于5-100吨的熔化需求。该炉型采用固定式结构，支持天然气、重油、柴油、发生炉煤气和液化石油气等多种燃料，可根据实际需求灵活选择。其燃烧系统配备蓄热式或高温高速燃烧器，具备高效节能的特点。炉门设计多样，包括斜拉式和垂直式，均采用电动升降和气缸压紧技术，操作便捷且密封性好。较大的炉门设计便于快速加入大块铝料，提升加料效率。该设备主要用于原铝锭或废铝的熔炼以及电解原铝或承接熔炼炉铝液的保温，广泛应用于铝加工行业的熔化和保温工艺。
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节能型熔炼炉——StrikoMelter Plus+ 是一款专为铝熔炼设计的高效节能设备，凭借其优化的预热区几何结构、逆流原理以及独特的双室设计，显著降低能耗并减少金属损耗。其预热区采用激光料位监测系统，确保精准加料，同时配备热气挡板防止热量损失，进一步提升能源利用效率。此外，双室结构有效限制氧化物和炉渣的形成，保证高质量的铝液输出。凭借20年的使用寿命、接近100%的金属收益以及仅600kWh/t的能耗，StrikoMelter Plus+ 成为铝熔炼行业的标杆，广泛应用于高压压铸、潮模砂铸造等领域，是企业实现高效、节能生产的理想选择。
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HTM-S升降式中频熔炼炉是一款高效、节能且功能强大的熔炼设备，适用于多种金属的熔炼需求。其采用全固态IGBT变频技术，具备谐振双调控及频率自动跟踪功能，确保设备运行稳定可靠。设备分为倾倒式、顶出式和固定式三种熔炼炉，倾倒式熔炼炉又可根据需求选择机械式、电动式或液压式倾倒方式。此外，设备配备全方位保护功能，如过流、欠水、过热、过压、短路和缺相保护，保障设备安全运行。其超小体积、轻便设计和可移动性使其占地不足1平方米，同时支持根据不同熔炼需求更换炉体，适应多种材料和熔炼量（1KG至700KG）。
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HT型号真空中频熔炼炉是一款智能化、高效率的真空熔炼设备，专为贵金属铸造设计。其采用380V电压，功率范围20KW~160KW（可定制），具备高度智能化的操作系统，仅需一个按钮即可实现全自动熔炼和铸造过程，普通工人即可独立操作，显著降低生产成本。设备在真空条件下完成铸造，有效避免金块、银块氧化、收缩和水波纹的产生，确保铸锭质量。同时，完善的自我诊断系统和保护功能，保障设备低故障率运行，高度密封的铸造缸全程无火焰，确保人机安全。
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HT-CH-100AB全自动齿轮高频淬火设备是一款高度智能化的热处理设备，专为满足高精度齿轮淬火需求而设计。其采用先进的数控系统，可根据不同工件要求编制和储存多种淬火工艺程序，实现自动化生产，无需人工干预，显著降低劳动强度。设备具备连续淬火、同时淬火、分段连续淬火和分段同时淬火等多种功能，淬火硬化层均匀一致，热处理后工件质量优异。
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HT-THJ金属制品退火机是一款高效、节能的热处理设备，适用于多种金属制品的退火工艺。其主要应用范围包括焊管焊缝的退火（消除内应力）、线材、管材、片材的光亮退火，以及不锈钢器皿拉伸后的退火和五金工具的退火。该设备采用高频感应加热技术，具备200-1200A的电流输出，可实现快速、均匀的加热效果，同时配备气保护装置，确保退火后工件不变形。其设计支持在线连续退火，生产效率高，且操作简便，适合大规模工业生产。
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IGBT感应熔炼炉（又称中频电炉）是一种先进的冶金设备，广泛应用于金属熔炼领域。其核心采用德国西门子全固态IGBT变频技术，结合软开关谐振双调控及频率自动跟踪功能，确保了设备的高可靠性与高效能。该设备体积小巧、重量轻、占地少，具备24小时不间断熔炼能力，且节能效果显著。其独特的中频磁场能够对熔化金属进行磁搅拌，使成分更加均匀，同时减少浮渣。此外，设备可根据不同熔炼需求快速更换炉体，适应多种材料和起炉方式。小型炉熔炼时间仅需20-30分钟，生产效率极高。
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中频电源与变压器组合（中频电源+电容+中频变压器+感应圈）是一种广泛应用于冶金领域的高效加热设备结构。这种结构特别适合真空熔炼炉和中频淬火等工艺。通过调整中频变压器的变比，可以灵活改变输出电压和感应圈电流，以满足不同材料和工艺的加热需求。此外，感应圈与主电路隔离，降低了绝缘要求，提高了安全性，甚至允许铜管直接暴露在外。然而，中频变压器的加入虽然提升了设备的灵活性和安全性，但也增加了制造成本和设备体积，导致一定的能量损耗，尤其是在低频工作时。
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GSF-40B超音频加热设备是一款专为冶金及热处理领域设计的高效加热工具，特别适用于直径Φ10-Φ30的棒料、方料、块料的透热成型，以及矿山钻头、大刀具的透热焊接和焊缝预热等工艺。该设备采用原装进口IGBT功率器件和先进逆变技术，具备高稳定性、高效率和低能耗的特点。其操作界面直观，配备电流、电压、频率显示，同时具备欠水、过流、过压等故障报警功能，确保运行安全可靠。GSF-40B无万伏高压设计，进一步提升了设备的安全性，使其成为冶金加工中理想的透热和焊接设备。
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GHF-25AB时间控制分体型感应加热设备是一款专为冶金及热处理领域设计的高性能感应加热工具，采用IGBT模块和串联谐振电路，通过高频变压器输出低电压、大电流的高频电源。其振荡功率为25KVA，频率范围30-80kHz，输入电压为三相380V（50或60Hz），暂载率80%，冷却水要求为0.2MPa、5L/min。设备分为主机和分机，主机体积为48×20×44cm（16kg），分机体积为25×19×20cm（13kg），两者通过2-6米长的电缆连接，可在不降低功率损耗的情况下实现灵活移动。
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中频内孔加热感应器是一种专为冶金和热处理领域设计的高效加热设备，广泛应用于内孔的预热、热配合和淬火等工艺。该设备利用外磁场加热原理，通过单匝或多匝感应器实现精准的内孔加热。单匝圆环感应器通过加装导磁体强迫电流流向外侧，增强加热效果，而多匝感应器则适用于较宽加热区的内孔处理。其功率范围为15kW-160kW，频率2-15kHz，输入电压为三相380V、415V或440V，负载持续率100%，具备24小时连续工作能力。
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移动加热机（带小分机）是一种便携式高频感应加热设备，广泛应用于冶金、焊接和热处理领域。该设备采用MOSFET功率器件和高频变压器，输出频率高达1.1MHz，能够快速加热细小零件，尤其适用于钎焊硬质合金焊齿、合金锯片焊接、小零件淬火和退火等工艺。其输入电压为单相220V，输入功率6kW，暂载率80%，冷却水要求0.2MPa、5L/min，确保长时间稳定运行。设备体积小巧，主机仅重20kg，分机仅重2.5kg，便于移动和操作。
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中频炉变压器是一种专为中频熔炼炉设计的高性能电力设备，采用油浸式结构，内芯由铜材质制成，具有漏磁小、机械强度高、抗短路能力强等特点。其整流脉数多样，包括6脉、12脉、24脉，能够有效降低谐波干扰，提升电能质量。变压器的一次电压为10kV或35kV，二次电压涵盖400V至1250V等多种规格，可满足不同功率和熔炼速度的需求。其低压绕组采用铜箔绕制，高压绕组采用多层圆筒式结构，确保绕组安匝分布平衡，漏磁小，抗短路能力强。
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中频电源采用较为先进技术水平的控制技术，在铜排输出端，在紧靠线圈的位置安排了接地开关。当要对炉体部分进行维修时，可以把一侧炉体的铜排和线圈对地短路，以确保操作人员人身安全。 柜内全部可控硅和二极管为台基产品。电源柜由高强度的冷轧钢板制成的，板厚2毫米。打开门可以方便地接近整流和逆变等各个部分。电源柜内铜排和铜管使用国内较为出名品牌,铜排经氧化处理制作规范。电源柜元器件布置 合理，易于维修，走线，布线规范（附图）。维修人员能很轻易地接触到所有的维修点。
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