江苏南通有色金属设备

放电等离子烧结炉 349     

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S2放电等离子烧结炉特点:具有烧结速度快、效率高、烧结样品致密度高。采用直流脉冲加热，具有烧结速度快、节能效果好。

间歇式回转炉 457     

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间歇式回转炉以优质电阻丝为加热元件，采用双层壳体结构，30段程序控温系统，移相触发、可控硅控制，炉膛采用进口高纯氧化铝多晶体纤维材料，双层炉壳间配有风冷系统，能快速升降温，采用高纯310不锈钢管，该炉具有温场均衡、表面温度低、升降温度速率快、节能等优点。

连续式回转炉 421     

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连续式回转炉以优质电阻丝为加热元件，采用双层壳体结构，30段程序控温系统，移相触发、可控硅控制，炉膛采用进口高纯氧化铝多晶体纤维材料，双层炉壳间配有风冷系统，能快速升降温，可用作烧或还原等功能。

真空氧化炉 373     

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选用硅钼棒作为加热元件，氧化铝纤维为保温材料，可充入氧气气氛，可用作材料的氧化、烧结、退火等工艺.

石墨真空烧结炉 370     

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真空烧结炉是用石墨作发热元件的真空电阻炉，专门碳化物、氮化物及氧化物陶瓷在真空或保护气氛中烧结成制品，也可用于金属材料的热处理。主要应用于电容、钽材等金属及由难熔金属组成的合金材料、陶瓷材料碳化硅及氢化硅的高温烧结、也可以供金属材料在高真空条件下的高温热处理或贵金属材料的除气处理。

S2-放电等离子烧结炉 420     

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放电等离子烧结(Spark Plasma sintering，简称 SPS)设备是将金属等粉未装入石墨等材质制成的模县内，利用上、下模冲及通电电极将特定电源脉冲电流和压制压力施加于烧结粉末，经放电活化、热塑变形和冷却完,成制取高性能材料的一种新的粉末冶金烧结工艺设备。各种金属、非金属、合金粉末的热压烧结成型

真空感应炉 393     

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真空感应炉该真空炉是用感应线圈作发热元件的真空炉，在抽真空状态下，感应线圈加热石墨桶产生热量，使炉腔内产生高温，通过热辐射传导到材料上，适用于科研、军工单位对难熔合金如钨、钼及其合金的粉末成型烧结。主要应用于陶瓷、硬质合金、复合材料等在真空或保护气氛中高温烧结，也可以供金属材料在高真空条件下的高温热处理或贵金属材料的除气处理。

真空钨带炉 405     

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真空钨带炉该真空炉是用钨带作发热元件的真空电阻炉，在抽真空状态下，钨带电阻产生热量，使炉腔内产生高温，通过热辐射传导到材料上，适用于科研、军工单位对难熔合金如钨、钼及其合金的粉末成型烧结。主要应用于陶瓷、硬质合金、复合材料等在真空或保护气氛中高温烧结，也可以供金属材料在高真空条件下的高温热处理或贵金属材料的除气处理。

真空感应热压炉 464     

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真空热压炉是在真空(或其它气氛)条件下将材料热压成型的成套设备，主要采用感应加热，由油缸驱动的压头上下加压。在高温下，物料生坯固体颗粒的相互键联，晶粒长大，空隙(气孔)和晶界渐趋减少，通过物质的传递，其总体积收缩，密度增加，最后成为具有某种显微结构的致密多晶烧结体，从而将物料压制成形。

真空气压热压多功能炉 407     

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气压烧结炉是指首先在低压状态下进行烧结工艺，然后在常压下烧结材料达到疲劳状态，后是在高气压下烧结(结果是进一步的增加材料疲劳状态并迅速的消除材料中的应力),在高温高气压烧结工艺后，材料的各方面机械性能(硬度，强度，韧性等)都优于普通的烧结工艺,加压烧结炉系列集真空烧结、 分压烧结、加压烧结、气氛控制、机械压力、冷却等功能于一体。

真空钼带炉 527     

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真空钼带炉该真空炉是用钼带作发热元件的真空电阻炉，在抽真空状态下，钼带电阻产生热量，使炉腔内产生高温，通过热辐射传导到材料上，适用于科研、军工单位对难熔合金如钨、钼及其合金的粉末成型烧结。主要应用于陶瓷、硬质合金、复合材料等在真空或保护气氛中高温烧结，也可以供金属材料在高真空条件下的高温热处理或贵金属材料的除气处理。

SPS火花放电等离子烧结系统 413     

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SPS(Spark Plasma Sintering)放电等离子烧结系统是当今世界上最先进的烧结系统之一，是在两电极间施加脉冲电流和轴向压力进行粉未烧结致密化的一种新型快速烧结技术。它具有升温速度快、烧结时间短、组织结构可控、节能环保等鲜明特点，可用来制备金属材料、陶瓷材料、复合材料，也可用来制备纳米块体材料、非晶块体材料、梯度材料等。

真空氢气炉 404     

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该真空氢气烧结多功能一体炉是用金属钼带作发热元件及纯金属隔热屏的全金属热场真空电阻炉，具有高洁净度、污染小、高真空度等优点，主要应用于电容、钽材等金属及由难熔金属组成的合金材料、陶瓷材料等在真空或保护气氛中高温烧结，也可以供金属材料在高真空条件下的高温热处理或贵金属材料的除气处理。

还原炉 371     

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还原炉是用钼带作发热元件的真空电阻炉，主要应用于陶瓷、硬质合金、复合材料等在真空或保护气氛中高温烧结，也可以供金属材料在高真空条件下的高温热处理或贵金属材料的除气处理。

真空石墨炉 319     

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真空石墨烧结炉该真空炉是用石墨作发热元件的真空电阻炉，在抽真空状态下，石墨电阻产生热量，使炉腔内产生高温，通过热辐射传导到材料上，适用于科研、军工单位对难熔合金如钨、钼及其合金的粉末成型烧结。主要应用于陶瓷、硬质合金、复合材料等在真空或保护气氛中高温烧结，也可以供金属材料在高真空条件下的高温热处理或贵金属材料的除气处理。

气压烧结炉 445     

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气压烧结炉是指首先在低压状态下进行烧结工艺，然后在常压下烧结材料达到疲劳状态，后是在高气压下烧结(结果是进一步的增加材料疲劳状态并迅速的消除材料中的应力),在高温高气压烧结工艺后，材料的各方面机械性能(硬度，强度，韧性等)都优于普通的烧结工艺。加压烧结炉系列集正压脱蜡、真空脱蜡、真空烧结、托瓦克烧结、 分压烧结、加压烧结、气氛控制、冷却等功能于一体。

SPS连续式放电等离子烧结系统 469     

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SPS(Spark Plasma Sintering)放电等离子烧结系统是当今世界上最先进的烧结系统之一，是在两电极间施加脉冲中电流和轴向压力进行粉末烧结致密化的一种新型快速烧结技术。它具有升温速度快、烧结时间短、组织结构可控、节能环保等鲜明特点，可用来制备金属材料、陶瓷材料、复合材料，也可用来制备纳米块体材料、非晶块体材料、梯度材料等。

真空热压炉(感应加热) 354     

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真空热压炉是在真空(或其它气氛)条件下将材料热压成型的成套设备，主要采用感应加热，由油缸驱动的压头上下加压。在高温下，物料生坯固体颗粒的相互键联，晶粒长大，空隙(气孔)和晶界渐趋减少，通过物质的传递，其总体积收缩，密度增加，最后成为具有某种显微结构的致密多晶烧结体，从而将物料压制成形。

连续式真空炉 416     

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该连续式真空炉是用石墨作发热元件的真空电阻炉，主要应用于陶瓷、硬质合金、复合材料等在真空或保护气氛中高温烧结或退火等热处理工艺的成套设备，也可以供金属材料在高真空条件下的高温热处理或贵金属材料的除气处理。连续式真空炉具有先进、生产自动化程度高、处理量大、热处理产品质量好等优点，可大大提高企业的生产效率，节约人工成本。

SPS半连续式等离子烧结系统 363     

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SPS(Spark Plasma Sintering)放电等离子烧结系统是当今世界上最先进的烧结系统之一，是在两电极间施加脉冲电流和轴向压力进行粉末烧结致密化的一种新型快速烧结技术。它具有升温速度快、烧结时间短、组织结构可控、节能环保等鲜明特点，可用来制备金属材料、陶瓷材料、复合材料，也可用来制备纳米块体材料、非晶块体材料、梯度材料等。半连续式成产，可增加生产效率。

连续式热压炉(石墨加热) 318     

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连续式真空热压炉是在真空(或其它气氛)条件下将材料热压成型的连续式成套设备，主要采用石墨电阻式加热，由油缸驱动的压头上下加压在高温下，物料生坯固体颗粒的相互键联，晶粒长大，空隙(气孔)和晶界渐趋减少，通过物质的传递，其总体积收缩，密度增加，最后成为具有某种显微结构的致密多晶烧结体，从而将物料压制成形。连续式真空热压设备具有先进、生产自动化程度高、处理量大、热压产品质量好等优点。可大大提高企业的生产效率，节约人工成本。

SPS放电等离子混合烧结系统 522     

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SPS (Spark Plasma sintering)放电等离子烧结系统是当今世界上最先进的烧结系统之一，是在两电极间施加脉冲中电流和轴向压力进行粉末烧结致密化的一种新型快速烧结技术。同时使用用感应加热作为辅助加热，它具有温度均匀性好、升温速度快、烧结时间短、组织结构可控。节能环保等鲜明特点，可用来制备金属材料、陶瓷材料、复合材料，也可用来制备纳米块体材料、非晶块体材料、梯度材料等。

1300℃还原炉 315     

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1300 ℃还原炉可用于特殊合金、陶瓷材料、贵金属材料等在保护气氛下进行烧结、热处理、熔化与浇铸。可为特种陶瓷、电子陶瓷、结构陶瓷、功能陶瓷、压电陶瓷、磁性材料、粉末冶金、稀土材料、 PTC 材料、三基色荧光粉、抛光粉、金属热处理等行业提供 300 ~ 1800 ℃温度范围的各种加热条件。

真空扩散焊炉 460     

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扩散焊是指将工件在高温下加压，但不产生可见变形和相对移动的固态焊方法。扩散焊特别适合异种金属材料、耐热合金和陶瓷、金属间化合物、复合材料等新材料的接合，尤其是对熔焊方法难以焊接的材料，扩散焊具有明显的优势，日益引起人们的重视。

放电等离子烧结系统 405     

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SPS火花放电等离子烧结系统是将金属等粉未装入石墨等材质制成的模具内，利用上、下模)中及通电电极将特定电源脉冲电流和压制压力施加于烧结粉末，经放电活化、热塑变形和冷却完成制取高性能材料的一种新的粉末冶金烧结工艺设备。

氢气炉-卧式 509     

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气氛烧结炉可用于特殊合金、陶瓷材料、贵金属材料等在保护气氛下进行烧结、热处理、熔化与浇铸。可为特种陶瓷、电子陶瓷、结构陶瓷、功能陶瓷、压电陶瓷、磁性材料、粉未冶金、稀土材料、 PTC 材料、三基色荧光粉、抛光粉、金属热处理等行业提供1400 ℃温度范围的各种加热条件。

真空热压炉(石墨加热) 513     

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热压烧结炉是在真空(或其它气氛)条件下将材料热压成型的成套设备，主要采用电阻或感应加热，由油缸驱动的压头上下加压。在高温下，生坯固体颗粒的相互键联，晶粒长大，空隙(气孔)和晶界逐渐减少，通过物质的传递，其总体积收缩，密度增加，成为具有某种显微结构的致密多晶烧结体，从而将物料压制成形。高温、加压以及真空或气氛的同时作用显著提高产品的密度、硬度以及其它机械、电子、热学性能。

气相沉积炉 375     

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热诱导化学气相沉积 (英语:chemical vapor deposition,CVD)是用于各种电介质,半导体和金属材料的保护涂层的沉积的有力方式，无论是单晶，多晶，无定形或外延状态上或大或小的形态。典型的涂层材料包括热解碳，碳化硅，氮化硼。通过使用合成前体，涂层非常纯净并目满足半导体工业的典型要求，根据工艺参数，可以有多种层厚度，从单个或几个原子层到厚度从10纳米到数百微米的固体保护层或功能层，以及厚度达100微米的单片部件，甚至高达数米。

线轨立式加工中心机 481     

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产品简介：产地：国产；线轨立式加工中心全机采用HT300高级树脂砂造型铸件，经回火处理及振动与自然时效处理消除内应力。

定梁龙门式加工中心 495     

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定梁龙门式加工中心该机床为龙门框架固定，工作台移动结构，横梁导轨采用阶梯式结构，横梁载面大，导轨跨距大，主轴中心到Z轴导轨面距离短，翻转力矩小抗振性能好刚性强。