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变频便携式X射线DR成像系统（AL-DR-250B）是一款集多种先进技术于一体的无损检测设备，具备强大的穿透能力和广泛的检测范围。该系统采用变频式X光机，最大能量可达320kV，其他可选配型号包括100kV、160kV、200kV和250kV。系统配备非晶硅数字平板探测器，专为变频X射线机定制，有效成像范围为13×13cm，像素间距85μm，空间分辨率为4LP/mm，A/D转换为16位。
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便携式X射线DR成像系统是一款外形小巧、便携性强的无损检测设备，具备显著穿透能力，全部配件可放置于一个包装内，非常便于携带。该系统成本低，能大大节省人力和时间成本，同时拥有友好用户界面，操作简单，可轻松连接到三脚架或定制的固定工具上。其最大能量为270kV，辐射剂量小，安全可靠，不含有害或危险物质，无需担心运输问题。
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该系统是集现代计算机软件技术、精密机械制造技术、光学技术、电子技术、传感器技术、无损检测技术和图像处理技术等于一体的高科技产品。它是进行产品研究、失效分析、高可靠筛选、质量评价、工艺改进等工作的有效手段。
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一体化X射线实时成像检测系统是一种先进的无损检测设备，主要用于检测铸铝、铸钢工件内部的气孔、缩松、砂眼、组织结构等缺陷。该系统采用高频高压技术和数字控制技术，具有体积小、集成化程度高、性能可靠、图像清晰、操作简单等优点。其主要技术指标包括管电压30kV~160kV、管电流0.5mA~2.0mA、探测有效面积209.9×209.9mm、像素尺寸205μm。系统还具备前后行程900mm、左右行程400mm、升降行程500mm、360°旋转和±10°摆动功能，最大检测工件尺寸为φ500×500mm，最大重量30kg。
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铸件在线X射线检测系统是一种先进的无损检测设备，专门用于检测铸件内部的气孔、夹渣、疏松、裂缝等缺陷。它广泛应用于箱体、汽车零部件、球磨铸件、管棒材、铝铸件、发动机壳体、起动机壳体、船舶零部件、汽缸体、螺栓、航空零部件、缸盖、刹车钳、汽车轮毂、转向节等多种铸件的检测。该系统的主要技术指标包括管电压20kV~450kV、管电流0.1mA~20mA、重复精度±0.01%、高压上升时间0.1ms~0.3ms、系统分辨率40Lp/cm~60Lp/cm（16Lp/cm~39Lp/cm）、灵敏度1.2%~1.5%。
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该系统适用于军工、电子、石油、化工、耐火材料、钢管、压铸、锅炉、汽车、压力容器、高铁、航空、航天等行业的无损检测。实现动态实时成像，运行速度快、图像质量高，提高了检测速度及可靠性。系统配套机械传动装置，可选择不同角度以优异的动态效果观察工件内部缺陷及尺寸测量。特别适用于在线检测。由于我公司在该技术方面的突出贡献，2004年被国家发改委确定为国家X射线实时成像检测系统高技术产业化基地。
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VIM-HC真空悬浮熔铸炉是在真空条件下将所熔炼的金属或非金属固体炉料，置于感应线圈所形成的高频或中频交变电场中，并利用通水冷却的金属坩埚作为磁场的“聚能器”，使能源磁场能量集中于坩埚容积空间，进而在炉料的表层附近形成强大的涡电流，一方面释放出焦耳热使炉料溶化，另一方面形成洛仑兹力场使熔体悬浮(或半悬浮)和搅拌。由于磁悬浮的作用，使熔体与坩埚内壁脱离接触，这样熔体与坩埚壁之间的散热行为由传导散热改变为辐射散热，从而导致散热速度聚减。使熔体可达到很高的温度，(1500℃—2500℃)宜于熔炼高熔点金属或其合金。
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该设备具备电阻加热和等离子加热双重加热电源，设备可设计成钟罩式和卧式结构，其主要特点是温度可达1100度自由可调实现高温状态的工件离子氮化，提高了炉温均匀性和满足特殊需求的工件氮化，设备除工件摆放外由可编程序控制器实现全自动运行。设备可设计有多路进气口，既可单路充气，又可实现对炉内充入不同的气体，以便实现不同的表面处理工艺。
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