有色金属设备

立式高压气淬炉 431     

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用于棒料型长轴类的高速工具钢、模具钢、马氏体不锈钢等金属材料的真空淬火、退火、回火、固溶处理，也可用于粉末冶金制品、磁性材料的烧结和真空钎焊等。

三室高压油淬、气淬两用真空炉 458     

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用于粉末冶金烧结，磁性材料烧结，真空铝钎焊、不锈钢镍基钎焊、碳钢铜钎焊等。

铜管真空退火炉 428     

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铜管真空退火炉是一种用于铜管热处理的设备，通过在真空或保护气氛中进行退火，改善铜管的组织和性能。

卧式高压气淬炉 476     

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用于高速工具钢、模具钢、马氏体不锈钢等金属材料的真空淬火、退火、回火、固溶处理，也可用于粉末冶金制品、磁性材料的烧结和真空钎焊等。

双室真空油淬炉 433     

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用于高速工具钢、模具钢、马氏体不锈钢等金属材料的真空淬火、退火、回火、固溶处理，也可用于粉末冶金制品、磁性材料的烧结和真空钎焊等。

真空油淬炉 422     

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用于高速工具钢、模具钢、马氏体不锈钢等金属材料的真空淬火、退火、回火、固溶处理，也可用于粉末冶金制品、磁性材料的烧结和真空钎焊等。

陶粒生产设备 616     

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陶粒生产设备

螺旋式输送机 593     

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螺旋式输送机

中密铸焊机 783     

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ZHZM120中密铸焊机是我司研发的铅酸蓄电池专业制造设备之一。该设备采用四工位旋转结构，更换模具方便快捷，减少工人劳动强度;人机界面PLC可编程控制器自动控制，具有操作简单、性能可靠、功能性强、生产效率高等优点。

输送机/皮带输送机 522     

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输送机/皮带输送机

埋刮板链式输送机 611     

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埋刮板链式输送机

中频透热设备 642     

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中频透热设备【用途】：金属材料（铝、铜等）在锻造、挤压、热轧、剪切前的加热以及金属材料整体的调质、退火、回火等热处理。

直阻式碳化炉 599     

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直阻式碳化炉【用途】:碳化炉皆为卧式，但有两种类(1)长丝束采用与卧式预氧化炉相似的炉体结构，但因停留时间短，多采用几道不同温度的狭缝式加热板状长炉，丝束不与加热面相接触;(2)非织造物或毡状预氧化丝，可选用上述碳化炉，但若碳化温度不高也可在输送带式炉内进行。

气氛保护烧结炉 690     

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气氛保护烧结炉【用途】:应用于锂电池材料、稀土材料、磁性材料、矿物材料、陶瓷器件、耐火材料、活性炭炭化、金属粉末等新材料在气氛保护下烧结处理和还原处理，主要有钨粉还原处理，氮化处理及碳化处理等。

​导热膜石墨化炉 597     

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导热膜石墨化炉【用途】：(1)可生产各种尺寸规格的导热石墨膜。设备的前后工序所需的设备搭配合理，设备利用率好，生产有效力。(2)设备采用微电脑进行炉体分配控制，温度控制，温度记录和水，电，气各种数据的监控。采用编程工艺升温曲线进行升温，并对实际炉温进行记录，可保证每炉产品的品质，并可跟踪和追查产品的生产情况。全面的水、电、气数据监控，当出现故障时，将在1秒钟内报警，并对设备自动做出相应的保护。

超大型石墨化炉 634     

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超大型石墨化炉【用途】： 大型石墨化炉主要用于电池负极材料，碳材料结构件(制品)、C/C复合材料制品、炭纤维、炭素材料、碳纤维绳的烧结，磷片石墨和其它石墨材料的高温石墨化，其它可在碳环境下烧结和熔炼的材料。

高温碳管炉 621     

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高温碳管炉【用途】：主要用于石墨粉料提纯等高温处理。它的使用温度可达2800℃，并可长时间的连续工作。生产效率好，节能省电。带有在线测温及控温系统，可实时监控炉内的温度，并进行自动的调节。

电池包下壳体氦检漏系统 651     

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新能源动力电池 PACK 做为新能源汽车上的核心部件，该部件的气密性显得非常重要。很多客户考虑用传统压差检漏法来解决 PACK 气密性检测，但受限于产品材质变形程度、环境温度波动等因素影响，不得不想其它的办法。针对这一情况，我司也想了各种方案，经过反复测试，实验和验证，研发了一套“常压累积氦检法”，查找具体漏点，仍采用吸枪氦检。这套解决方案已经成功应用于各大新能源车企，非常有效的解决了在线检测精度的问题。

新能源汽车动力电池PACK氦检漏系统 616     

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新能源汽车动力电池PACK氦检漏系统详细信息：满足现在汽车行业IP68等级(最高水尘防护等级)要求，并且可以实现在线快速检测。常压累积检测是汽车PACK包及下壳体最先进的检测方式，它可以线上提供快速并可衡量的漏率标定;其与吸枪结合，进一步定位漏点。

锂电池搅拌机 746     

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我司针对动力电池(锂电池)浆料固含量高、黏度大的特性，在原行星式动力混合机的基础上，开发了具有更高转速，更大转矩特点的增强型动力混合机。在设计过程中，充分考虑了搅拌器的转速、搅拌的功率、分散线速度、悬浮等级、液体流型和桶内湍流强度的分布因素，其高速分散最高线速度可达23m/s以上，增强型的麻花框可处理任何高黏度的电池浆料。

锂电池负极材料生产设备 680     

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锂电池正极或负极材料的生产设备及工艺，生产设备由给料装置、流化床混合装置、气固分离器、螺旋连续走料反应装置预热段、螺旋连续走料反应装置反应段以及冷却装置组成;锂电池正极或负极制备原料首先经给料装置进入流化床混合装置，充分混合后经过气固分离器分离后依次进入螺旋连续走料反应装置预热段和螺旋连续走料反应装置反应段，加热反应生成锂电池正极或负极材料，而后进入冷却装置进行冷却后终从产物出口排出。

锂电池负极材料全套生产线 603     

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锂电池负极材料全套生产线，也叫做锂电池负极材料包覆设备，包含：粉碎、造型、分级、分散、提纯、烘干、包覆、碳化、石墨化等，其中包覆在整条生产线上起*其重要的作用。立式高温釜+卧式冷却釜的设计结构：立式高温釜+尾气冷却回收罐+冷却釜

锂电池电解液泄漏便携式VOC检测仪 625     

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锂电池电解液泄漏便携式VOC检测仪，主要是检测挥发到空气中的电解液浓度来判断电解液是否有泄漏，VOC检测仪对电解液非常灵敏，能检测到极小的浓度。

锂电极片涂激光测厚仪非接触在线检测仪 664     

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锂电极片涂激光测厚仪非接触在线检测仪，采用精密激光测厚仪、将他们安装在U型架上下相对的两侧，通过测量在被测物上下表面的两个光斑的距离而精确测得厚度值。可测量被测物的几何尺寸(如：厚度)同时还能检测出被测物的面密度(如电池，电容生产厂适用)仪表具有自动标定、清零功能，能够随时补偿/消除由于热辐射造成U型架变形所带来的误差。而传统的射线型测厚仪则会受到合金材质、板材厚度的影响，不能精确测量厚度变化非常大的板材，同时需要很高的安全防护等级。

动态非接触高精度石墨烯电池极片激光在线测厚仪 621     

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高精度激光在线电池极片/玻璃纤维/碳纤维纸张厚度测量控制仪，可测量被测物的几何尺寸(如：厚度)同时还能检测出被测物的面密度(在电池，电容生产厂适用)，采用激光三角测量技术进行动态在线厚度测量，由计算机控制扫描机构，得到厚度的实时测量值和厚度与测量点位置的分布关系曲线。采用该系统不但能提高电池极片，薄膜/玻璃纤维/碳纤维纸张生产的自动化程度，而且能大大提高产品质量的稳定性、减少原材料的消耗、减少手工测量造成的人为干扰因素和误差。

自动灌装机/包装机 675     

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自动灌装机/包装机，这款设备是全自动灌装机，占地面积小、灵活移动，适用于工业漆、水性漆、外墙漆等领域，可以满足不同行业的灌装需要。自动化程度高，操作简单，节省人工成本。它的灌装速度可达每小时400-480桶，效率非常的高。

小包无尘投料站 649     

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无尘投料站适用于制药、化工、食品、电池材料等行业中的小袋物料的拆包、投放、筛分和卸料。拆包时由于集尘风机的作用，可以避免物料粉尘到处飞扬。采用气密性结构设计，盖板处加装软垫，避免粉尘外溢。投料处采用防呆设计，保证操作员安全。当物料解袋并倒入下一道工序时，只需人工直接拆包投入到该系统，在无尘投料站完成开袋、投料、反吹收尘，物料通过振动筛(安全筛网)，可将大块物料和异物拦截，从而保证符合要求。

吨包无尘投料站 685     

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吨包拆包机主要通过拆包机自身配置电动葫芦将物料吊装到拆包机的机架上方，然后缓缓下落，物料袋在缓慢下落过程中，由人工拆开下料口，或者由十字割刀将物料袋底部划开。物料靠重力滑落，使吨袋内的粉粒状物料靠重力落进贮斗中来完成卸料工作。其独特的设计结构，可以对大袋中形成结块、不易下落的物料进行拍打处理，使其能够顺利的从吨袋中进入下步工序。

超高速多功能搅拌机 637     

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超高速多功能搅拌机是琅萎智能专为高端涂料精心研发的多功能搅拌实验机，是一种集乳化、分散功能于一体的实验型装置。该高速多功能搅拌机具有多款的搅拌头可供选配，最高转速可达20000r/min(转速会因搅拌头的不同而有所差异)。此外，超高速多功能搅拌机实验机还具有正转、反转切换功能。可以应用于产品研发、检验原材料及验证配方等。

实验室小型喷雾干燥机 855     

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实验室喷雾干燥机S系列，是适合研究开发的小型机，广泛应用于工业用料、金属材料，化学材料、食品药品等多个领域的配方技术检测认证。操作简单，采用可视化宽屏视孔，可确认干燥室内部的雾化状况。同时，采用大尺寸的人孔，操作人员可以便捷的清洗设备内部。变通式设计，可选择不同的系统流程、喷雾方式、收集方式、材料及热源。考虑到一些制品容易受到热影响，采用沿着本体内壁放出热风方式。高纯度材料的处理时可采用耐热HEAP过滤器(最高 500°C)。